【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏装置，具体为一种内酮生产用精馏装置。
技术介绍
1、精馏装置是一种蒸馏仪器，在内酮生产时需要使用到精馏装置，现如今所使用的精馏装置虽然能够满足生产需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷，例如现有的精馏装置在加热时不易对温度进行有效的控制，温度较高时需要人工操作停止加热，操作较为不便，需要对其进行改进，为此我们提出一种内酮生产用精馏装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内酮生产用精馏装置，具备在加热时能够对温度进行有效控制，操作方便的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内酮生产用精馏装置，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑板固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱内腔的底部设置有搅拌机构，所述蒸馏箱内腔左右两侧的底部均设置有加热棒，所述蒸馏箱右侧的顶部连通有排气管，所述排气管的外表面设置有冷却管，所述蒸馏箱右侧的底部设置有plc控制器，所述蒸馏箱内腔的顶部设置有温度表，所述底板顶部的右侧设置有收集箱。
3、作为本技术的一种内酮生产用精馏装置优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机与蒸馏箱底部的中心处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴左右两侧的顶部均固定连接有搅拌杆，所述转轴的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有清理毛刷。
4、作为本技术的一种内酮生产用精馏装置优选的，所述蒸馏箱左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的管口处设置
5、作为本技术的一种内酮生产用精馏装置优选的，所述蒸馏箱左侧的底部连通有排渣管，且排渣管的管口处设置有阀门。
6、作为本技术的一种内酮生产用精馏装置优选的，所述冷却管顶部的左侧连通有注水管，且注水管的管口处设置有密封塞。
7、作为本技术的一种内酮生产用精馏装置优选的，所述冷却管底部的右侧连通有排水管，且排水管的管口处设置有控制阀。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过设置蒸馏箱，能够方便在内酮生产时对内酮溶液进行存放，通过设置加热棒，能够对内酮溶液进行加热，使其产生蒸汽，通过设置排气管，能够将内酮蒸汽排出，通过设置冷却管，能够对内酮蒸汽进行冷却，使其液化，通过设置温度表，能够对蒸馏箱内温度进行监测显示，通过设置plc控制器，能够对加热棒进行控制，在温度达到标准时将加热棒关闭，避免温度过高造成水蒸发，影响蒸馏质量，通过设置以上结构，具备在加热时能够对温度进行有效控制，操作方便的优点。
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1.一种内酮生产用精馏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过支撑板固定连接有蒸馏箱(2)，所述蒸馏箱(2)内腔的底部设置有搅拌机构(3)，所述蒸馏箱(2)内腔左右两侧的底部均设置有加热棒(4)，所述蒸馏箱(2)右侧的顶部连通有排气管(5)，所述排气管(5)的外表面设置有冷却管(6)，所述蒸馏箱(2)右侧的底部设置有PLC控制器(7)，所述蒸馏箱(2)内腔的顶部设置有温度表(8)，所述底板(1)顶部的右侧设置有收集箱(9)；
2.根据权利要求1所述的一种内酮生产用精馏装置，其特征在于：所述蒸馏箱(2)左侧的顶部连通有进料管(10)，所述进料管(10)的管口处设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种内酮生产用精馏装置，其特征在于：所述蒸馏箱(2)左侧的底部连通有排渣管，且排渣管的管口处设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种内酮生产用精馏装置，其特征在于：所述冷却管(6)顶部的左侧连通有注水管，且注水管的管口处设置有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种内酮生产用精馏装置，其特征在于：所述冷却管(6)底部的
...【技术特征摘要】
1.一种内酮生产用精馏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过支撑板固定连接有蒸馏箱(2)，所述蒸馏箱(2)内腔的底部设置有搅拌机构(3)，所述蒸馏箱(2)内腔左右两侧的底部均设置有加热棒(4)，所述蒸馏箱(2)右侧的顶部连通有排气管(5)，所述排气管(5)的外表面设置有冷却管(6)，所述蒸馏箱(2)右侧的底部设置有plc控制器(7)，所述蒸馏箱(2)内腔的顶部设置有温度表(8)，所述底板(1)顶部的右侧设置有收集箱(9)；
2.根据权利要求1所述的一种内酮生产用精馏装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国杰，孙淑贤，李芳，
申请(专利权)人：山西同杰化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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