【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斜管沉淀池，具体为一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置。
技术介绍
1、目前的沉淀池的形状主要为箱体式，箱体式斜管沉淀池是在沉淀池主体内的中上部布置斜管，通过斜管来增强沉淀效率，斜管多采用固液逆向流形式，即水从斜管底部进入后自下而上运动，斜管内的絮体自上而下运动，通过重力作用沉淀到沉淀池底部，并被排出沉淀池。然而，在斜管的日常使用过程中，会出现污泥堵塞的情况。
2、现有技术中，公开号为cn218106836u的专利文化公开了一种可自动清洗的超效分离箱体式斜管沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体内自下而上分别为沉淀区、布水区、斜管区和清水区，上述沉淀池通过在斜管区的上方设置刮渣器，配合斜管区下方的穿孔曝气管，可以将从斜管区上来的浮渣进行刮除，经过刮除后的浮渣收集至撇渣槽内，从而避免污泥随重力下降进而堵塞斜管区的斜管，但是上述自清洗式沉淀池一方面不能对沉淀池或斜管结构的堵塞度进行智能监测，另一方面在清洗时清洗水的损耗度较高，同时现有沉淀池不便于实现斜管机构的在线不停机维护，基于此，本专利技术提供了一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置来解决现有自清洗式沉淀池一方面不能对沉淀池或斜管结构的堵塞度进行智能监测，另一方面在清洗时清洗水的损耗度较高，同时现有沉淀池不便于实现斜管机构的在线不停机维护的问题。
2、本专利技术解决
3、所述斜管机构包括与沉淀箱固定连接的载架，所述载架的内壁滑动连接有斜筒，所述载架的表面安装有驱动斜筒往复振动的往复导动部件，所述斜筒的内壁固定安装有内筒，所述斜筒与内筒的相对表面之间转动连接有滤筒，所述内筒的内壁安装有与滤筒滑动贴合的清洁罩，所述清洁罩的内部固定开设有与清洁管连通的空腔，所述清洁罩的内部开设有一组呈线性阵列分布且正对滤筒的清洁孔，所述清洁孔的尾端与空腔连通，所述斜筒的内部分开设有相互隔绝的集污腔和溢流腔，所述集污腔和溢流腔相对滤筒的一侧均开口，所述集污腔的底端与吸污管连通，所述溢流腔的表面与溢流管连通，所述内筒的内部安装有与滤筒贴合的清刷件，所述内筒的表面安装有通过电机驱动的联动模块，所述清刷件和滤筒的表面均与联动模块传动连接。
4、本专利技术的有益效果是：
5、1、本专利技术工作时，通过清洁罩、清洁孔等结构的设置，使得本斜管沉淀池在进行沉淀作业时，能够实现斜管机构的高效气清与在线自维护，使用时，单片机通过计算两个流量传感器的流量差，从而智能判断滤筒的堵塞度，当两个流量传感器的数值差超过设定阈值后，气清泵和清洗泵执行对滤筒的清洗作业，滤筒正常工作状态下，清洗泵不工作，气清泵常态出气，继而通过气清原理实现对滤筒的在线气清，通过常态模式下在线气清功能的实现，从而有效降低清洁水的损耗量，当单片机判断滤筒的堵塞度到达设定值时，气清泵关闭，清洗泵工作，继而通过清洗原理实现对滤筒的高效清洗。
6、2、本专利技术工作时，通过半齿轮、导动齿板和回振弹簧的设置，从而使得主轴被驱动后，斜筒能够与内筒同步在设定行程内往复振动，通过斜筒和内筒往复振动效果的实现，从而有效提高斜管机构内沉淀物的自排出效率，同时通过斜筒、内筒和滤筒的往复振动结构设置，能够有效降低沉淀物在滤筒内壁的积存和粘附率，继而降低滤筒的被损耗或被堵塞速率。
7、3、本专利技术中当滤筒被电机驱动并发生旋动时，清刷轴与滤筒差速转动，清刷轴转动后，螺旋清刷片向下刷料，通过螺旋清刷片对滤筒的清刷效果实现，从而能够对粘附于滤筒内的沉淀物进行高效清除，从而维持滤筒的高过滤性能。
8、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
9、进一步，所述沉淀机构分别包括开设于沉淀箱内部且与溢流管连通的净化腔、安装于净化腔内部的浮水植物净化层、与净化腔固定连通的净水排管、安装于沉淀箱内部的集污管和安装于沉淀箱表面且与沉淀池连通的进污管，所述集污管的顶部开设有与沉淀池连通的集污口，所述集污管的轴线位置转动连接有通过输送电机驱动的输送轴，所述输送轴的周侧面固定安装有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的周侧面与集污管转动贴合，所述集污管的尾部固定安装有排污阀。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，沉淀池对进污管进入的污水及斜管机构排出的污物进行沉淀收集，沉淀出的污物经由集污口送入集污管，送入集污管的沉淀物最终经螺旋输送叶片向外排出。
11、进一步，所述往复导动部件分别包括固定于斜筒周侧面的托环、转动连接于载架内壁的主轴和与斜筒平行设置且固定于托环表面的导动齿板，所述电机的输出轴端通过第一链带与主轴传动连接，所述主轴的周侧面固定安装有半齿轮，所述半齿轮的周侧面与导动齿板传动连接，所述托环与载架的相对表面之间安装有回振弹簧。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过半齿轮、导动齿板和回振弹簧的设置，从而使得主轴被驱动后，斜筒能够与内筒同步在设定行程内往复振动，通过斜筒和内筒往复振动效果的实现，从而有效提高斜管机构内沉淀物的自排出效率，同时通过斜筒、内筒和滤筒的往复振动结构设置，能够有效降低沉淀物在滤筒内壁的积存和粘附率，继而降低滤筒的被损耗或被堵塞速率。
13、进一步，所述清刷件包括转动连接于内筒内部且与内筒平行设置的清刷轴，所述清刷轴的周侧面固定安装有螺旋清刷片，所述螺旋清刷片的周侧面与滤筒转动贴合，所述清刷轴的顶部固定安装有与联动模块啮合的上齿轮。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，当滤筒被电机驱动并发生旋动时，清刷轴与滤筒差速转动，清刷轴转动后，螺旋清刷片向下刷料，通过螺旋清刷片对滤筒的清刷效果实现，从而能够对粘附于滤筒内的沉淀物进行高效清除，从而维持滤筒的高过滤性能。
15、进一步，所述联动模块分别包括转动连接于内筒顶部的联轴、固定于滤筒周侧面的下齿圈、固定于清刷轴顶端的从动套管和转动连接于载架内壁且与从动套管同轴设置的传动轴，所述联轴的周侧面分别固定安装有联动齿轮和下齿轮，所述联动齿轮的周侧面与上齿轮传动连接，所述下齿轮的周侧面与下齿圈传动连接，所述从动套管的内部固定开设有顶端开口的轴槽，所述轴槽的内壁与传动轴滑动连接，所述载架的内壁转动连接有副轴，所述副轴的周侧面通过第二链带与主轴传动连接，所述副轴的尾端和传动轴的顶端均固定安装有联动锥齿，两个所述联动锥齿相互啮合。
16、进一步，所述轴槽和传动轴的横截面均为正多边形。
17、采用上述进一步方案的有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，分别包括沉淀箱(1)和清洁管(2)，其特征在于，所述沉淀箱(1)的底部固定设置有沉淀池(3)，所述沉淀箱(1)的内部安装有沉淀机构，所述沉淀箱(1)的表面分别固定安装有电机(4)、负压泵(5)、清洗泵(6)和气清泵(7)，所述负压泵(5)的负压端口连通有吸污管(8)，所述气清泵(7)和清洗泵(6)的端口均与清洁管(2)连通，所述沉淀箱(1)的内上部安装有溢流管(9)，所述沉淀箱(1)的内部安装有一组呈线性阵列分布的斜管机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述沉淀机构分别包括开设于沉淀箱(1)内部且与溢流管(9)连通的净化腔(18)、安装于净化腔(18)内部的浮水植物净化层(19)、与净化腔(18)固定连通的净水排管(20)、安装于沉淀箱(1)内部的集污管(21)和安装于沉淀箱(1)表面且与沉淀池(3)连通的进污管(22)，所述集污管(21)的顶部开设有与沉淀池(3)连通的集污口，所述集污管(21)的轴线位置转动连接有通过输送电机(4)驱动的输送轴，所述输送轴的周侧面固定安装有螺
3.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述往复导动部件分别包括固定于斜筒(11)周侧面的托环(24)、转动连接于载架(10)内壁的主轴(25)和与斜筒(11)平行设置且固定于托环(24)表面的导动齿板(26)，所述电机(4)的输出轴端通过第一链带与主轴(25)传动连接，所述主轴(25)的周侧面固定安装有半齿轮(27)，所述半齿轮(27)的周侧面与导动齿板(26)传动连接，所述托环(24)与载架(10)的相对表面之间安装有回振弹簧(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述清刷件包括转动连接于内筒(12)内部且与内筒(12)平行设置的清刷轴(29)，所述清刷轴(29)的周侧面固定安装有螺旋清刷片(30)，所述螺旋清刷片(30)的周侧面与滤筒(13)转动贴合，所述清刷轴(29)的顶部固定安装有与联动模块啮合的上齿轮(31)。
5.根据权利要求4所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述联动模块分别包括转动连接于内筒(12)顶部的联轴、固定于滤筒(13)周侧面的下齿圈(32)、固定于清刷轴(29)顶端的从动套管(33)和转动连接于载架(10)内壁且与从动套管(33)同轴设置的传动轴(34)，所述联轴的周侧面分别固定安装有联动齿轮(35)和下齿轮(36)，所述联动齿轮(35)的周侧面与上齿轮(31)传动连接，所述下齿轮(36)的周侧面与下齿圈(32)传动连接，所述从动套管(33)的内部固定开设有顶端开口的轴槽，所述轴槽的内壁与传动轴(34)滑动连接，所述载架(10)的内壁转动连接有副轴(37)，所述副轴(37)的周侧面通过第二链带与主轴(25)传动连接，所述副轴(37)的尾端和传动轴(34)的顶端均固定安装有联动锥齿，两个所述联动锥齿相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述轴槽和传动轴(34)的横截面均为正多边形。
7.根据权利要求5所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，还包括转动连接于内筒(12)轴线位置的扰流轴(38)，所述扰流轴(38)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的扰流杆(39)，所述扰流轴(38)的顶部固定安装有差速齿轮a，所述从动套管(33)的周侧面固定安装有与差速齿轮a啮合的差速齿轮b。
8.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述集污腔(16)设置于清洁罩(14)的外侧，所述空腔与清洁管(2)的相对表面之间固定连通有第一软管，所述集污腔(16)的底端连通有第二软管，所述第二软管的另一端与吸污管(8)连通，所述溢流腔(17)与溢流管(9)的相对表面之间固定连通有第三软管。
9.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述清洁孔(15)的轴线与斜筒(11)的轴线垂直，所述滤筒(13)的内部固定设置有填料，所述滤筒(13)的底端固定设置有沉淀料出口，所述斜筒(11)的轴线水平面之间的夹角为60°。
10.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述沉淀箱(1)的表面固定安装有单片机(40)，所述进污管(22)的进污端口和溢流管(9)的出液端口均固定安装...
【技术特征摘要】
1.一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，分别包括沉淀箱(1)和清洁管(2)，其特征在于，所述沉淀箱(1)的底部固定设置有沉淀池(3)，所述沉淀箱(1)的内部安装有沉淀机构，所述沉淀箱(1)的表面分别固定安装有电机(4)、负压泵(5)、清洗泵(6)和气清泵(7)，所述负压泵(5)的负压端口连通有吸污管(8)，所述气清泵(7)和清洗泵(6)的端口均与清洁管(2)连通，所述沉淀箱(1)的内上部安装有溢流管(9)，所述沉淀箱(1)的内部安装有一组呈线性阵列分布的斜管机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述沉淀机构分别包括开设于沉淀箱(1)内部且与溢流管(9)连通的净化腔(18)、安装于净化腔(18)内部的浮水植物净化层(19)、与净化腔(18)固定连通的净水排管(20)、安装于沉淀箱(1)内部的集污管(21)和安装于沉淀箱(1)表面且与沉淀池(3)连通的进污管(22)，所述集污管(21)的顶部开设有与沉淀池(3)连通的集污口，所述集污管(21)的轴线位置转动连接有通过输送电机(4)驱动的输送轴，所述输送轴的周侧面固定安装有螺旋输送叶片(23)，所述螺旋输送叶片(23)的周侧面与集污管(21)转动贴合，所述集污管(21)的尾部固定安装有排污阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述往复导动部件分别包括固定于斜筒(11)周侧面的托环(24)、转动连接于载架(10)内壁的主轴(25)和与斜筒(11)平行设置且固定于托环(24)表面的导动齿板(26)，所述电机(4)的输出轴端通过第一链带与主轴(25)传动连接，所述主轴(25)的周侧面固定安装有半齿轮(27)，所述半齿轮(27)的周侧面与导动齿板(26)传动连接，所述托环(24)与载架(10)的相对表面之间安装有回振弹簧(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述清刷件包括转动连接于内筒(12)内部且与内筒(12)平行设置的清刷轴(29)，所述清刷轴(29)的周侧面固定安装有螺旋清刷片(30)，所述螺旋清刷片(30)的周侧面与滤筒(13)转动贴合，所述清刷轴(29)的顶部固定安装有与联动模块啮合的上齿轮(31)。
5.根据权利要求4所述的一种用于斜管沉淀池的高效斜管自清洗装置，其特征在于，所述联动模块分别包括转动连接于内筒(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玫，张海军，张青，周文龙，尉春红，
申请(专利权)人：陕西华浦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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