一种提纯过滤式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种提纯过滤式反应釜，其能够自动排渣，无需将过滤筒取出，简化操作，工作效率高；包括反应罐,加热套套装在反应罐的外壁上，过滤筒安装在反应罐中，上盖安装在反应罐上；还包括减速电机、搅拌管、搅拌器、旋转接头、污泥泵和提渣组件，减速电机安装在上盖上，减速电机的输出轴与提渣组件传动连接，提渣组件安装在搅拌管中，提渣组件与搅拌管单向传动连接，搅拌管的下端入反应罐的化合腔室中，搅拌管的底部设置有提渣组件的进口，搅拌管的下端安装有多个搅拌器，旋转接头转动套装在搅拌管的上端，旋转接头的输入端与搅拌管连通，旋转接头的输出端与污泥泵的进泥口连接。出端与污泥泵的进泥口连接。出端与污泥泵的进泥口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种提纯过滤式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜的
，特别是涉及一种提纯过滤式反应釜。

技术介绍

[0002]在化工加工生产中，合成化合物的过程中需要使用到反应釜，一般的反应釜不具备过滤提纯功能，需要合成后单独输送到过滤装置进行提纯过滤，这样方式工作效率较低，并且容易对合成物质造成污染，因此申请号“CN202020638161.4”提出一种提纯过滤式反应釜；该装置具有提纯过滤效果，并且可以根据需要便捷的更换相应过滤组件；但是该装置并未设置滤渣排出机构，工作结束后要将过滤组件取出才能清理滤渣，操作复杂，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动排渣，无需将过滤筒取出，简化操作，工作效率高的提纯过滤式反应釜。
[0004]本技术的一种提纯过滤式反应釜，包括反应罐、加热套、过滤筒和上盖,反应罐的内部设置有化合腔室，反应罐设置有与化合腔室连通的上端口，加热套套装在反应罐的外壁上，过滤筒安装在反应罐的化合腔室中，上盖安装在反应罐的上端口上；还包括减速电机、搅拌管、搅拌器、旋转接头、污泥泵和提渣组件，减速电机安装在上盖上，减速电机的输出轴与提渣组件传动连接，提渣组件安装在搅拌管中，提渣组件与搅拌管单向传动连接，搅拌管的下端穿过上盖伸入反应罐的化合腔室中，搅拌管的底部设置有提渣组件的进口，所述进口靠近过滤筒的底部，搅拌管的下端安装有多个搅拌器，多个搅拌器刮擦过滤筒的内壁和底壁，旋转接头转动套装在搅拌管的上端，旋转接头的输入端与搅拌管连通，旋转接头的输出端与污泥泵的进泥口连接；工作时，在化合阶段，化工物料输入到过滤筒中，通过加热套对反应罐及其内部的原料加热，减速电机驱动提料组件和搅拌管同步转动，搅拌管带动多个搅拌器搅拌过滤筒中的化工原料，促进化工原料充分反应，化合完成后将化合物排出反应罐,过滤筒对化合物进行提纯过滤，化合物渣子残留在过滤筒上，此时开启污泥泵并操作减速电机反转，污泥泵通过旋转接头和搅拌管将过滤筒上残留的渣子和液体抽出，减速电机驱动提渣组件运行而搅拌管不转动，提渣组件将搅拌管中残留的渣子提升到搅拌管的上端后通过旋转接头和污泥泵排出，有利于将全部渣子排出，实现自动排渣，无需将过滤筒取出，简化操作，提高工作效率。
[0005]优选的，提渣组件包括多个吸泥管、绞龙杆、绞龙叶和棘轮环,搅拌管的下端设置有多个吸泥管，多个吸泥管均与搅拌管连通，多个吸泥管的输入端靠近过滤筒的底部，绞龙杆上设置有绞龙叶，绞龙杆和绞龙叶转动安装在搅拌管中，绞龙杆的上端与减速电机的输出轴传动连接，棘轮环套装在绞龙杆的上端，棘轮环的外圈与搅拌管的上端传动连接；绞龙杆和搅拌管通过棘轮环实现单向传动，减速电机的输出轴正转时，绞龙杆通过棘轮环带动搅拌管同步转动，实现对化合物的搅拌，减速电机的输出轴反转时，棘轮环与搅拌管传动断
开，使得搅拌管不转，绞龙杆带动绞龙叶在搅拌管中转动，使得绞龙叶将搅拌管中渣子提升至搅拌管的上端，有利于将过滤筒中残留的渣子全部排出，实用性高。
[0006]优选的，多个搅拌器与过滤筒的底壁接触的部分设为弧形；通过设置弧形的多个搅拌器，在保证搅拌效率的情况下，多个搅拌器将渣子向过滤筒的底部中心聚集，有利于排渣。
[0007]优选的，还包括法兰一、两个法兰二和多个螺丝副,过滤筒的上端口设置有法兰一,反应罐的上端口和上盖的下端口均安装有法兰二,法兰一和两个法兰二均匀设置有多个安装孔，法兰一位于两个法兰二之间，多个螺丝副穿过法兰一和两个法兰二的安装孔将法兰一和两个法兰二锁紧，法兰一和两个法兰二之间设置有密封圈；通过上述设置无需专门将过滤筒与加热套进行固定，简化操作，减少反应罐的侧壁开孔。
[0008]优选的，还包括加料管，加料管安装在上盖上，加料管穿过上盖与反应罐的化合腔室连通；通过加料管方便向反应罐的化合腔室中加入化工原料。
[0009]优选的，还包括稳压阀,稳压阀安装在上盖上，稳压阀穿过上盖与反应罐的化合腔室连通；通过稳压阀释放反应罐中的压力，使得反应罐的化合腔室中保持足够的压力的同时避免压力过高，提高安全性。
[0010]优选的，还包括出料管,出料管安装在反应罐的底部，出料管的上端穿过加热套与反应罐的化合腔室的底部连通，出料管设置有阀门；化合完成后打开出料管的阀门将化合物排出，实用性高。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时，在化合阶段，化工物料输入到过滤筒中，通过加热套对反应罐及其内部的原料加热，减速电机驱动提料组件和搅拌管同步转动，搅拌管带动多个搅拌器搅拌过滤筒中的化工原料，促进化工原料充分反应，化合完成后将化合物排出反应罐,过滤筒对化合物进行提纯过滤，化合物渣子残留在过滤筒上，此时开启污泥泵并操作减速电机反转，污泥泵通过旋转接头和搅拌管将过滤筒上残留的渣子和液体抽出，减速电机驱动提渣组件运行而搅拌管不转动，提渣组件将搅拌管中残留的渣子提升到搅拌管的上端后通过旋转接头和污泥泵排出，有利于将全部渣子排出，实现自动排渣，无需将过滤筒取出，简化操作，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测半剖结构示意图；
[0014]图3是过滤筒、搅拌管、搅拌器、旋转接头和污泥泵等结构的结构示意图；
[0015]图4是过滤筒、搅拌管、搅拌器、旋转接头、污泥泵和提渣组件的分解结构示意图；
[0016]附图中标记：1、反应罐；2、加热套；3、过滤筒；4、上盖；5、减速电机；6、搅拌管；7、搅拌器；8、旋转接头；9、污泥泵；10、吸泥管；11、绞龙杆；12、绞龙叶；13、棘轮环；14、法兰一；15、法兰二；16、螺丝副；17、加料管；18、稳压阀；19、出料管。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，一种提纯过滤式反应釜，包括反应罐1、加热套2、过滤筒3和上盖4,反应罐1的内部设置有化合腔室，反应罐1设置有与化合腔室连通的上端口，加热套2套装在反应罐1的外壁上，过滤筒3安装在反应罐1的化合腔室中，上盖4安装在反应罐1的上端口上；还包括减速电机5、搅拌管6、搅拌器7、旋转接头8、污泥泵9和提渣组件，减速电机5安装在上盖4上，减速电机5的输出轴与提渣组件传动连接，提渣组件安装在搅拌管6中，提渣组件与搅拌管6单向传动连接，搅拌管6的下端穿过上盖4伸入反应罐1的化合腔室中，搅拌管6的底部设置有提渣组件的进口，所述进口靠近过滤筒3的底部，搅拌管6的下端安装有多个搅拌器7，多个搅拌器7刮擦过滤筒3的内壁和底壁，旋转接头8转动套装在搅拌管6的上端，旋转接头8的输入端与搅拌管6连通，旋转接头8的输出端与污泥泵9的进泥口连接；提渣组件包括多个吸泥管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提纯过滤式反应釜，包括反应罐(1)、加热套(2)、过滤筒(3)和上盖(4),反应罐(1)的内部设置有化合腔室，反应罐(1)设置有与化合腔室连通的上端口，加热套(2)套装在反应罐(1)的外壁上，过滤筒(3)安装在反应罐(1)的化合腔室中，上盖(4)安装在反应罐(1)的上端口上；其特征在于，还包括减速电机(5)、搅拌管(6)、搅拌器(7)、旋转接头(8)、污泥泵(9)和提渣组件，减速电机(5)安装在上盖(4)上，减速电机(5)的输出轴与提渣组件传动连接，提渣组件安装在搅拌管(6)中，提渣组件与搅拌管(6)单向传动连接，搅拌管(6)的下端穿过上盖(4)伸入反应罐(1)的化合腔室中，搅拌管(6)的底部设置有提渣组件的进口，所述进口靠近过滤筒(3)的底部，搅拌管(6)的下端安装有多个搅拌器(7)，多个搅拌器(7)刮擦过滤筒(3)的内壁和底壁，旋转接头(8)转动套装在搅拌管(6)的上端，旋转接头(8)的输入端与搅拌管(6)连通，旋转接头(8)的输出端与污泥泵(9)的进泥口连接。2.如权利要求1所述的一种提纯过滤式反应釜，其特征在于，提渣组件包括多个吸泥管(10)、绞龙杆(11)、绞龙叶(12)和棘轮环(13),搅拌管(6)的下端设置有多个吸泥管(10)，多个吸泥管(10)均与搅拌管(6)连通，多个吸泥管(10)的输入端靠近过滤筒(3)的底部，绞龙杆(11)上设置有绞龙叶(12)，绞龙杆(11)和绞龙叶(12)转动安装在搅拌管(6)中，绞龙杆(11)的上端与减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：常锋，
申请(专利权)人：常锋，
类型：新型
国别省市：