一种聚酯造粒机制造技术

本发明专利技术涉及聚酯生产设备技术领域，公开了一种聚酯造粒机，包括机架和设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜底部设置有铸带头，所述铸带头上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜内部连通，所述铸带头下方设有喷淋箱，所述分流端口与所述喷淋箱的进料口连通，所述喷淋箱底部设有切粒机构，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的转动方向相反。本发明专利技术提供的聚酯造粒机，搅拌效果好，可以使原料混合均匀，反应充分彻底，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯造粒机


[0001]本专利技术涉及聚酯生产设备
，特别涉及一种聚酯造粒机。

技术介绍

[0002]聚酯(PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。聚酯广泛应用于化纤、包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
[0003]目前，在生产聚酯时，需要先将原料投入反应釜内进行缩聚反应，缩聚完成后，原料呈熔融状态，并由反应釜底部的铸带头挤压形成条料，条料进入冷水池内进行冷却成型，再由水下切粒机将条料切成颗粒料，颗粒料经过脱水筛分即可获得成品。其中的缩聚反应是在高真空及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯，但现有的聚酯造粒机，对原料的搅拌效果不佳，易影响最终生成的成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种聚酯造粒机，搅拌效果好，可以使原料混合均匀，反应充分彻底，提高产品质量。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯造粒机，包括机架和设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜底部设置有铸带头，所述铸带头上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜内部连通，所述铸带头下方设有喷淋箱，所述分流端口与所述喷淋箱的进料口连通，所述喷淋箱底部设有切粒机构，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的转动方向相反。
[0006]通过采用上述技术方案，在生产聚酯时，将原料投入反应釜内，启动驱动机构，驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，两个搅拌组件转动方向相反，可以使反应釜内的原料充分混合，当第一搅拌组件顺时针旋转时，第二搅拌组件逆时针旋转，间隔一定时间后，驱动机构驱动第一搅拌组件逆时针旋转，同时使第二搅拌组件顺时针旋转，实现搅拌机构交替正反转的效果，大大提高了对原料的搅拌效果，搅拌更加均匀，混合更加均匀，从而使反应釜内的原料在强烈的搅拌作用下进行缩聚反应，获得高分子量的聚酯，确保最终成品的质量。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二以及驱动轴，所述驱动电机固定在所述反应釜顶端，所述反应釜顶端设置有安装座，所述安装座的截面呈“C”型，所述安装座包括一体加工成型的顶板、底板和侧板，所述主动齿轮转动连接在所述侧板上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿
轮一和所述从动齿轮二套设在所述驱动轴上，所述驱动轴竖直穿过所述顶板和所述底板，且分别与所述顶板和所述底板转动连接，所述从动齿轮一套设固定在所述顶板下方的所述驱动轴上，所述从动齿轮二套设固定在所述底板上方的所述驱动轴上，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二均为锥齿轮，所述主动齿轮二分之一的圆锥端面上设有齿，所述主动齿轮转动过程中依次与所述从动齿轮一和所述从动齿轮二啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动主动齿轮旋转，主动齿轮在旋转一圈的过程中，会先后与从动齿轮一和从动齿轮二啮合，由于从动齿轮一和从动齿轮二相对设置在主动齿轮的两端，当主动齿轮旋转至与从动齿轮一啮合时，带动驱动轴正转，当主动齿轮旋转与从动齿轮二啮合时，带动驱动轴反转，从而实现搅拌机构的交替正反转，在此过程中，驱动电机始终保持一个旋转方向，无需频繁通过驱动电机改变旋转方向，即可实现搅拌机构正转和反转交替进行，既满足了提高搅拌效果的功能，同时可以延长驱动电机的使用寿命。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述第一搅拌组件包括中心轴、旋转盘和若干个搅拌杆一，所述中心轴竖直设置在所述反应釜的中部，所述中心轴顶端与所述反应釜顶部的盖板固定连接，所述中心轴下端伸入所述反应釜内，所述旋转盘套设在所述中心轴上并通过轴承与所述中心轴转动连接，所述驱动轴的底端竖直伸入所述反应釜内并套设固定有驱动齿轮，所述旋转盘圆周端面的上部设有与所述驱动齿轮啮合的齿，所述旋转盘圆周端面的下部沿周向等间隔分布有若干个连接杆一，所述连接杆一与所述搅拌杆一连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于中心轴与反应釜保持相对固定，当驱动轴在驱动电机的作用下实现正转和反转时，通过驱动齿轮带动旋转盘同步正向旋转或反向旋转，旋转盘通过连接杆一带动搅拌杆一正转或反转，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，反应更充分彻底。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述第二搅拌组件包括旋转套和搅拌杆二，所述旋转套套设在所述旋转盘下方的所述中心轴上，所述旋转套与所述中心轴转动连接，所述旋转套的外壁上沿周向均匀分布有若干个连接杆二，所述连接杆二与所述搅拌杆二相连。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转套的转动过程中，通过连接杆二带动搅拌杆二同步转动，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，充分反应。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述连接杆一和所述连接杆二均水平设置，所述连接杆二的长度小于所述连接杆一的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌杆一和搅拌杆二可以分别对外层和内层的原料进行充分搅拌，随着搅拌杆一和搅拌杆二的正反转交替，还可以是内层和外层原料进行交换，原料之间的反应更充分彻底。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述搅拌杆一和所述搅拌杆二的底部均连接有搅拌片。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌片的设置，可以对反应釜底部的原料进行强力搅拌，避免原料沉淀在反应釜底部，影响反应的充分进行，同时与搅拌杆一和搅拌杆二相互配合，使反应釜内的原料始终处于流动状态，避免原料堆积、粘黏、硬化，影响出料。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述旋转盘与所述旋转套之间设有齿轮组件，所述齿轮组件用于驱动所述第二搅拌组件旋转，并使所述第二搅拌组件的转动方向与所述第一搅拌组件的转动方向相反。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述齿轮组件包括上锥齿轮和下锥齿轮，所述上锥齿轮固定在所述旋转盘的底部，所述下锥齿轮固定在所述旋转套的顶部，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮之间设有连接轴，所述连接轴水平设置且中部与所述中心轴固定连接，所述连接轴与所述中心轴呈“十”字型连接，所述连接轴的两端分别转动连接有左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和所述右锥齿轮均与所述上锥齿轮、所述下锥齿轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，由于中心轴保持固定，因此连接轴也保持固定，旋转盘在驱动齿轮的驱动作用下旋转，带动上锥齿轮同步旋转，上锥齿轮通过左锥齿轮和右锥齿轮带动下锥齿轮同步旋转，并且在左锥齿轮和右锥齿轮的作用下，使得下锥齿轮的旋转方向与上锥齿轮的旋转方向相反，下锥齿轮通过旋转套带动搅拌杆二同步旋转，从而实现第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向始终相反，在两个搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯造粒机，其特征在于：包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的反应釜(2)，所述反应釜(2)底部设置有铸带头(21)，所述铸带头(21)上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜(2)内部连通，所述铸带头(21)下方设有喷淋箱(3)，所述分流端口与所述喷淋箱(3)的进料口连通，所述喷淋箱(3)底部设有切粒机构(4)，所述反应釜(2)内设有搅拌机构，所述反应釜(2)顶部设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件(6)和第二搅拌组件(7)，所述第一搅拌组件(6)和所述第二搅拌组件(7)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(5)、主动齿轮(52)、从动齿轮一(53)、从动齿轮二(54)以及驱动轴(55)，所述驱动电机(5)固定在所述反应釜(2)顶端，所述反应釜(2)顶端设置有安装座(56)，所述安装座(56)的截面呈“C”型，所述安装座(56)包括一体加工成型的顶板(561)、底板(562)和侧板(563)，所述主动齿轮(52)转动连接在所述侧板(563)上，所述驱动电机(5)的输出轴与所述主动齿轮(52)连接，所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)套设在所述驱动轴(55)上，所述驱动轴(55)竖直穿过所述顶板(561)和所述底板(562)，且分别与所述顶板(561)和所述底板(562)转动连接，所述从动齿轮一(53)套设固定在所述顶板(561)下方的所述驱动轴(55)上，所述从动齿轮二(54)套设固定在所述底板(562)上方的所述驱动轴(55)上，所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)均为锥齿轮，所述主动齿轮(52)二分之一的圆锥端面上设有齿，所述主动齿轮(52)转动过程中依次与所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)啮合。3.根据权利要求2所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述第一搅拌组件(6)包括中心轴(61)、旋转盘(62)和若干个搅拌杆一(63)，所述中心轴(61)竖直设置在所述反应釜(2)的中部，所述中心轴(61)顶端与所述反应釜(2)顶部的盖板固定连接，所述中心轴(61)下端伸入所述反应釜(2)内，所述旋转盘(62)套设在所述中心轴(61)上并通过轴承与所述中心轴(61)转动连接，所述驱动轴(55)的底端竖直伸入所述反应釜(2)内并套设固定有驱动齿轮(57)，所述旋转盘(62)圆周端面的上部设有与所述驱动齿轮(57)啮合的齿，所述旋转盘(62)圆周端面的下部沿周向等间隔分布有若干个连接杆一(64)，所述连接杆一(64)与所述搅拌杆一(63)连接。4.根据权利要求3所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述第二搅拌组件(7)包括旋转套(71)和搅拌杆二(72)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，周重旭，刘可帅，
申请(专利权)人：湖北山特莱新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：