一种湿强剂生产装置制造方法及图纸

一种湿强剂生产装置，包括依次连通的预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔；预聚体合成腔连接有软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔；聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔连接环氧氯丙烷储料腔、软水储料腔；PH调节腔连接稀硫酸储料腔；软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔、二乙烯三胺储料腔、稀硫酸储料腔位于PH调节腔正下方，PH调节腔正上方依次设有聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、预聚体合成腔。预聚体合成腔。预聚体合成腔。

【技术实现步骤摘要】
一种湿强剂生产装置


[0001]本专利技术涉及造纸助剂生产
，具体涉及一种湿强剂生产装置。

技术介绍

[0002]湿强剂生产装置一般包括若干反应釜，不同的反应釜分别实现缩聚、缩合、PH值调节、过滤等功能，同时一般还包括若干储料罐，分别用于存储乙二酸、二乙烯三胺等合成原料或PH调节原料。比如中国专利文件202021994588.4公开了一种低氯聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的连续生产装置，公开了湿强剂的生产线，其包括了多种设备，多种设备铺设在地面上，占地面积比较大。还比如，中国专利文件202011562321.2公开了一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置，其也是包括了多个设备串联解决现有技术中湿强剂自动化生成程度较低的问题，多个设备平铺式串联，占地面积比较多。
[0003]造纸助剂一般有多种，湿强剂只是造纸助剂的一种，不同的造纸助剂需要不同的生产线，因此，现在的造纸助剂生产厂家对生产场地的面积要求较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于一种湿强剂生产装置，其为立式一体结构，有效的减小对场地面积的需求，降低了厂家的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种湿强剂生产装置，包括依次连通的预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔；预聚体合成腔连接有软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔；聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔连接环氧氯丙烷储料腔、软水储料腔；PH调节腔连接稀硫酸储料腔；软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔、二乙烯三胺储料腔、稀硫酸储料腔位于PH调节腔正下方，PH调节腔正上方依次设有聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、预聚体合成腔。
[0007]作为一种优选技术方案，储料箱设置在PH调节腔正下方，储料箱内被隔板分隔为上述软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔、二乙烯三胺储料腔、稀硫酸储料腔。
[0008]作为一种优选技术方案，预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔内皆设有搅拌装置；预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔内的搅拌装置的搅拌轴横向设置；搅拌装置连接驱动结构，驱动结构包括电机、传动齿轮组；预聚体合成腔内搅拌装置的搅拌轴与电机连接，在电机的驱动下转动；预聚体合成腔内搅拌装置的搅拌轴上还设有两个传动齿轮A；聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔的搅拌装置的搅拌轴上设有传动齿轮B、PH调节腔内的搅拌装置的搅拌轴上设有传动齿轮B；上述传动齿轮B分别通过链条与对应的传动齿轮A连接；传动齿轮A、传动齿轮B及链条构成上述传动齿轮组；聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔的搅拌装置的搅拌轴上和PH调节腔内的搅拌装置的搅拌轴上还分别刚性连接有能对传动齿轮B产生吸附力的电磁铁。
[0009]作为一种优选技术方案，搅拌装置包搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨，导向轨道；搅拌轴上设有若干轴向布置的滑动槽，若干滑动槽绕搅拌轴均匀分布；滑动槽内设有滑
动块，滑动块上安装有搅拌桨的一端，搅拌桨的另一端连接导向块，导向块位于导向轨道内；导向轨道包括起始端和终点端，导向轨道的起始端和终点端之间设有轨道段，轨道段绕搅拌轴轴线设置，且导向轨道的起始端的终点端连通，轨道段不位于同一径向平面上。
[0010]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011]本专利技术通过立式设置预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔、储料腔从而节约占地面积。
[0012]本专利技术中，搅拌装置的结构使得搅拌桨叶可轴向运动，使得混合更为均匀，以保证反应质量和稀释均匀度，保证成品质量。
[0013]本专利技术中，保证了一个电机驱动多个搅拌装置工作，同时也能够使得对应搅拌装置不工作时不转动，避免空转，减少搅拌轴工作，从而减少工作带来的损耗。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为储料箱内部布局图。
[0016]其中附图标记如下所示：
[0017]1‑
预聚体合成箱，2
‑
聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱，3
‑
PH调节箱，4
‑
储料箱，5
‑
导向轨道，6
‑
搅拌轴，7
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滑动槽，8
‑
储料区，9
‑
搅拌桨，10
‑
带泵管道，11
‑
链条，12
‑
电磁铁，13
‑
从动齿轮，14
‑
传动齿轮A,15
‑
传动齿轮B。
具体实施方式
[0018]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种湿强剂生产装置，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]一种湿强剂生产装置，包括从上到下设置的预聚体合成箱1、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2、PH调节箱3、储料箱4。
[0021]其中预聚体合成箱1、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2、PH调节箱3内皆设有剖面为圆形的内腔，且其外壳体为立方体，便于上述箱体上下设置。预聚体合成箱1、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2、PH调节箱3内腔的轴线位于水平面上。
[0022]预聚体合成箱1通过带电磁阀的管道连通的聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2，聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2通过带电磁阀的管道连通PH调节箱3，PH调节箱3设有带电磁阀的排料口用于将制备得到成品湿强剂排出。
[0023]储料箱4被五个竖向设置的隔板分为五个储料区8，本实施例中，分隔方式如图2所示。储料箱4内储料腔为立方体，五个隔板一端分别连接到储料箱4侧壁，另一端相互连接，切割储料箱4使得储料箱4被分隔为五个储料区8，五个储料区8分别为软水储料区8、己二酸储料区8、二乙烯三胺储料区8、环氧氯丙烷储料区8、稀硫酸水溶液储料区8。
[0024]储料箱4外壳为立方体，五个储料区8的进料口和出料口皆设有在出料箱的侧壁上。其中进料口位于出料箱侧壁上方，出料口位于出料箱侧壁下方，且进料口设置有可打开的进料门。
[0025]五个储料区8下部的出料口皆设有电磁阀，用于存储软水、己二酸、二乙烯三胺的
区域的出料口皆通过带泵的管道连通的预聚体合成箱1的三个个进料口，且三个进料口上设有电磁阀；预聚体合成箱1的出料口设有电磁阀，预聚体合成箱1的出料口连通聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2，在预聚体合成箱1内合成的聚酰胺多胺预聚体在重力作用下进入聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2。
[0026]聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2的进料口设有电磁阀，且聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2的两个进料口通过带泵的管道连接到软水储料区8的出料口，环氧氯丙烷储料区8的出料口。
[0027]聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成箱2的出料口设有电磁阀，且出料口连通PH调节箱3，PH调节箱3进料口设有电磁阀，且PH调节箱3进料口通过带泵管道10连通到稀硫酸水溶液储料区8出料口。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿强剂生产装置，包括依次连通的预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔；预聚体合成腔连接有软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔；聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔连接环氧氯丙烷储料腔、软水储料腔；PH调节腔连接稀硫酸储料腔；其特征在于，软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔、二乙烯三胺储料腔、稀硫酸储料腔位于PH调节腔正下方，PH调节腔正上方依次设有聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、预聚体合成腔。2.根据权利要求1所述的一种湿强剂生产装置，其特征在于，储料箱设置在PH调节腔正下方，储料箱内被隔板分隔为上述软水储料腔、己二酸储料腔、二乙烯三胺储料腔、二乙烯三胺储料腔、稀硫酸储料腔。3.根据权利要求1所述的一种湿强剂生产装置，其特征在于，预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔内皆设有搅拌装置；预聚体合成腔、聚酰胺多胺环氧氯丙烷合成腔、PH调节腔内的搅拌装置的搅拌轴横向设置；搅拌装置连接驱动结构，驱动结构包括电机、传动齿轮组；预聚体合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安俊，
申请(专利权)人：成都鑫蓝卡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：