本发明专利技术涉及助焊剂反应液转移装置技术领域，特别是涉及一种助焊剂反应液倾倒转移装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上端安装有可拆卸的盖板，所述盖板上固定安装有进料斗，所述进料斗的底贯穿盖板，所述装置箱体侧端的下部固定安装有排液管，所述装置箱体的侧表面开设有排渣口，所述排渣口设置在排液管的上方，所述装置箱体的内壁底面开设有凹槽，所述凹槽的内壁底面为倾斜设计，通过螺纹杆的转动会带动连接杆进行移动，通过连接杆的移动会带动清洁垫进行移动，通过连接杆和清洁垫的移动会将过滤网上的杂质推送至排渣口内，并从排渣口排出，便于对过滤网上的杂质进行清理，避免杂质造成过滤网堵塞的情况，有利于后续对助焊剂反应液的过滤。剂反应液的过滤。剂反应液的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种助焊剂反应液倾倒转移装置
[0001]本专利技术涉及助焊剂反应液转移装置
，特别是涉及一种助焊剂反应液倾倒转移装置。
技术介绍
[0002]助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力。
[0003]目前助焊剂反应液倾倒转移装置在使用过程中，不能够有效的对助焊剂反应液进行过滤处理，不利于后续对助焊剂反应液的回收利用，因此亟需一种助焊剂反应液倾倒转移装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种助焊剂反应液倾倒转移装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种助焊剂反应液倾倒转移装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上端安装有可拆卸的盖板，所述盖板上固定安装有进料斗，所述进料斗的底贯穿盖板，所述装置箱体侧端的下部固定安装有排液管，所述装置箱体的侧表面开设有排渣口，所述排渣口设置在排液管的上方，所述装置箱体的内壁底面开设有凹槽，所述凹槽的内壁底面为倾斜设计，所述装置箱体内固定安装有过滤网，所述装置箱体内设置有清理结构，所述清理结构包括连接杆、连接管和储水盒，所述连接杆滑动设置在装置箱体内，并处于过滤网的上方，所述连接杆上端的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述连接杆的底端固定安装有清洁垫，所述清洁垫的底面与过滤网的上表面贴合，所述连接管固定安装在第一连接板和第二连接板上，所述连接管的底端均等距固定安装有喷头，所述储水盒固定安装在装置箱体的端部，所述储水盒上端设置有水泵，所述连接管上固定连接软管，所述软管的端口与水泵的排水端口连接相通，所述盖板上设置有导流结构，所述导流结构包括框架、滑杆和分散板，所述框架均矩形框形状，所述框架固定安装在盖板的底端，所述分散板活动设置在框架内，所述分散板与进料斗的底端相对齐设置，所述分散板为圆锥形状。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装置箱体内固定安装有圆杆，所述装置箱体内转动安装有螺纹杆，所述圆杆活动贯穿第一连接板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿第二连接板，并与第二连接板螺纹连接，所述圆杆和螺纹杆关于过滤网的中点为中心对称分布，所述装置箱体的侧端固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的端部固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分散板上端的中部固定安装有插杆，所述
插杆活动插接在进料斗内，所述插杆上均等距固定安装有刮块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑杆为U形状，所述滑杆设置在框架的下方，所述滑杆的两侧内壁均固定安装有滑块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述框架的两侧表面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均固定安装有弹簧，每个所述滑块分别滑动设置在滑槽内，并分别与弹簧固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分散板固定安装在滑杆内壁底面的中部，所述滑杆的端部固定安装有延伸杆，所述延伸杆活动贯穿装置箱体。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装置箱体内壁底面的两侧均固定安装有导流板，两个所述导流板均为梯形状。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装置箱体底端的四个角均固定安装有连接块，每个所述连接块上均设置有万向轮。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排渣口内活动插接在挡板，所述挡板通过螺栓与装置箱体的外侧端部螺纹固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]其一，将助焊剂反应液倒入在进料斗内，通过装置箱体内设置有过滤网，可对助焊剂反应液进行过滤处理，过滤后的助焊剂反应液将会落入在装置箱体内腔的底侧，排液管上设置有阀门，阀门打开。可将装置箱体内的助焊剂反应液从排液管排出，而助焊剂反应液中的杂质则会残留在过滤网上，该倾倒转移装置能够有效的对倾倒转移装置进行过滤处理，方便后续对助焊剂反应液回收利用。
[0017]其二，通过装置箱体的内壁底面开设有凹槽,凹槽的内壁底面为倾斜设计，再配合上两个导流板的使用，使得过滤后的助焊剂反应液能够顺利的沿着凹槽内壁底面倾斜的方向流入至排液管内，并从排液管排出，该倾倒转移装置排液更加顺利，排液更加完全。
[0018]其三，通过螺纹杆的转动会带动连接杆进行移动，通过连接杆的移动会带动清洁垫进行移动，通过连接杆和清洁垫的移动会将过滤网上的杂质推送至排渣口内，并从排渣口排出，便于对过滤网上的杂质进行清理，避免杂质造成过滤网堵塞的情况，有利于后续对助焊剂反应液的过滤。
[0019]其四，通过启动水泵，使得储水盒内的水从软管输送至连接管内，软管的长度足够长，通过连接管上均等距安装有喷头,连接杆移动会带动连接管进行移动，使得喷头对过滤网进行均匀清洗处理，提高了对过滤网清洗的质量，确保了过滤网上的杂质能够顺利的从排渣口排出，提高了后续对助焊剂反应液过滤的效率，通过装置箱体的底端固定安装有连接块,连接块上设置有万向轮，使得该装置箱体可进行移动，方便对装置箱体内的助焊剂反应液进行转移，使用更加灵活，保证了该倾倒转移装置的稳定运行。
[0020]其五，通过框架内设置有分散板，使用者将助焊剂反应液倒入在进料斗内，助焊剂反应液会落入在分散板上，由于分散板为圆锥形设计，使得助焊剂反应液会沿着分散板表面倾斜的方向落入在过滤网上，避免助焊剂反应液集中落入在过滤网的中部，进一步加快了对助焊剂反应液的过滤效率，过滤效果更好。
[0021]其六，利用弹簧弹性复位的作用，使得分散板和插杆和刮块向上移动，插杆会在进料斗内进行竖直方向上的移动，使用者也可手持延伸杆进行移动，使得插杆和刮块在进料斗内进行移动，可有效的缓解进料斗内堵塞的情况，保证了该倾倒转移装置的稳定使用，提
高了该倾倒转移装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术助焊剂反应液倾倒转移装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术储水盒的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术延伸杆的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术装置箱体剖开的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术分散板的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图6中A处放大的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术连接杆的结构示意图。
[0029]其中：1、装置箱体；11、盖板；12、进料斗；13、排液管；14、排渣口；15、凹槽；16、连接块；17、万向轮；18、电机；19、挡板；2、过滤网；3、连接杆；31、第一连接板；32、第二连接板；33、清洁垫；34、圆杆；35、螺纹杆；4、连接管；41、喷头；5、储水盒；51、水泵；52、软管；6、框架；61、滑槽；62、弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种助焊剂反应液倾倒转移装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的上端安装有可拆卸的盖板(11)，所述盖板(11)上固定安装有进料斗(12)，所述进料斗(12)的底贯穿盖板(11)，所述装置箱体(1)侧端的下部固定安装有排液管(13)，所述装置箱体(1)的侧表面开设有排渣口(14)，所述排渣口(14)设置在排液管(13)的上方，所述装置箱体(1)的内壁底面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁底面为倾斜设计，所述装置箱体(1)内固定安装有过滤网(2)，所述装置箱体(1)内设置有清理结构，所述清理结构包括连接杆(3)、连接管(4)和储水盒(5)；所述连接杆(3)滑动设置在装置箱体(1)内，并处于过滤网(2)的上方，所述连接杆(3)上端的两侧分别固定连接有第一连接板(31)和第二连接板(32)，所述连接杆(3)的底端固定安装有清洁垫(33)，所述清洁垫(33)的底面与过滤网(2)的上表面贴合，所述连接管(4)固定安装在第一连接板(31)和第二连接板(32)上，所述连接管(4)的底端均等距固定安装有喷头(41)，所述储水盒(5)固定安装在装置箱体(1)的端部，所述储水盒(5)上端设置有水泵(51)，所述连接管(4)上固定连接软管(52)，所述软管(52)的端口与水泵(51)的排水端口连接相通；所述盖板(11)上设置有导流结构，所述导流结构包括框架(6)、滑杆(7)和分散板(8)，所述框架(6)均矩形框形状，所述框架(6)固定安装在盖板(11)的底端，所述分散板(8)活动设置在框架(6)内，所述分散板(8)与进料斗(12)的底端相对齐设置，所述分散板(8)为圆锥形状。2.根据权利要求1所述的一种助焊剂反应液倾倒转移装置，其特征在于，所述装置箱体(1)内固定安装有圆杆(34)，所述装置箱体(1)内转动安装有螺纹杆(35)，所述圆杆(34)活动贯穿第一连接板(31)。3.根据权利要求2所述的一种助焊剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁硕豪，
申请(专利权)人：东豪化学山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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