一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法技术

本发明专利技术为一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法。一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，包括以下步骤：在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。本发明专利技术所述的一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，方法简单，修复速度快，且修复牢固。且修复牢固。且修复牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法


[0001]本专利技术具体涉及一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法。

技术介绍

[0002]氯碱车间氯化氢合成炉内筒为石墨材质，其冷却器材质也为石墨。由于合成炉顶部冷却器与筒体连接部分不能一次加工成型，为粘接形式。合成炉长时间运行或长时间试压后会发生漏水现象，若石墨内筒粘接部分漏水，水漏至燃烧段，会导致合成炉灯头发生炸裂，漏水较多会导致合成炉筒体损坏，严重影响整个氯碱系统运行。
[0003]氯化氢合成炉由石墨内筒体及钢制外壁构成，反应时在反应筒体与外壁夹层之间通冷却水进行余热的吸收，筒体泄漏会导致严重的运行事故，甚至设备事故。早期合成炉石墨内筒体一直有备用内筒，等待线上运行设备损坏后进行更换，但石墨筒体价格较高，且一年四季温差较大，长期备用筒体在自然状态下，也会发生胶接部位脱落的现象，致使备用不完好，故急需一种有效的石墨粘接技术来替代呆滞备用的维修方法。
[0004]目前，前期石墨冷却器粘接缝隙发生泄漏时，采用缝隙涂抹法，即把石墨粉、胶结剂和固化剂按一定比例和匀后，均匀的涂抹在石墨冷却器发生泄漏的部位，一层晾干之后继续涂抹第二层、第三层，通水试漏，若有泄漏，则继续往上涂抹，直至不漏。但存在以下缺点：
[0005](1)耗时耗力，每层石墨粘剂固化需要一定的时间，中间等待时间较长，不仅影响检修时间，而且延长了正常开车时间。
[0006](2)强度差，石墨粘剂主要由石墨粉、胶粘剂和固化剂组成，硬度较高，较脆，涂抹层数虽然多，但厚度小，强度较差。
[0007](3)时效性差，由于石墨粘剂只是粘接在裂纹的表面，粘剂没有渗透到裂纹中，固化后的粘剂无法承受长时间的运行，一般3个月左右又会发生泄漏。
[0008]有鉴于此，本专利技术提出一种新的氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，修复牢固，且可维持长时间的使用。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，修复速度快，且达到修复牢固的效果。
[0010]为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0011]一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，包括以下步骤：
[0012]在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；
[0013]在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。
[0014]进一步的，所述的坡口的宽度为石墨内筒壁厚的1/4
‑
1/3之间，深度为石墨内筒壁厚的1/4。
[0015]进一步的，所述的石墨圆环的外径比石墨内筒的内径小。
[0016]再进一步的，所述的石墨圆环的截面为正方形，壁厚为石墨内筒壁厚的1/2。
[0017]再进一步的，所述的石墨粘剂包括胶结剂、填料、稳定剂、固化剂。
[0018]再进一步的，所述的石墨粘剂包括酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯。
[0019]再进一步的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为18
‑
22:22
‑
28:1：1.5
‑
2.5。
[0020]再进一步的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为20:25:1：2。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、本专利技术的技术方案，通过采用含有酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的粘剂，有效的解决了石墨粘接不牢固的情况。
[0023]2、本专利技术的技术方案，采用石墨圆环进行粘接，步骤简单，节省了层层涂抹等待固化的时间(1天便可完工)。
[0024]3、本专利技术的技术方案，通过在有裂纹的地方粘接石墨圆环，加强了石墨粘接后的强度。
[0025]4、本专利技术的技术方案，节省成本，解决了长期备用一套石墨内筒的问题(约10万元)。
[0026]5、本专利技术的技术方案，缩短了停机检修到开机的时间。
附图说明
[0027]图1为石墨圆环的示意图；
[0028]图2
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4为石墨圆环是粘合于石墨内筒的内部的示意图，图3
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4中画圈表示粘合在石墨内筒内部。
具体实施方式
[0029]为了进一步阐述本专利技术一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0030]下面将结合具体的实施例，对本专利技术一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法做进一步的详细介绍：
[0031]本专利技术的技术方案为：
[0032]一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，包括以下步骤：
[0033]在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；
[0034]在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。
[0035]优选的，所述的坡口的宽度为石墨内筒壁厚的1/4
‑
1/3之间，深度为石墨内筒壁厚的1/4。
[0036]优选的，所述的石墨圆环的外径比石墨内筒的内径小。
[0037]进一步优选的，所述的石墨圆环的截面为正方形，石墨圆环的厚度和宽度为石墨内筒壁厚的1/2。
[0038]进一步优选的，所述的石墨粘剂包括胶结剂、填料、稳定剂、固化剂。
[0039]进一步优选的，所述的石墨粘剂包括酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯。
[0040]通过加入一定量的稳定剂，保证其粘接后反应减慢、保持化学平衡、结构稳定。
[0041]进一步优选的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为18
‑
22:22
‑
28:1：1.5
‑
2.5。
[0042]进一步优选的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为20:25:1：2。
[0043]通过该配比比例，保证其具有较好的粘合效果的同时，保证固粘合操作处理后才开始固化。
[0044]本专利技术的技术方案，通过改进固化剂，将石墨圆环粘合在有裂纹的地方，解决了现有技术中石墨粘剂只是停留在裂纹表面、石墨粘剂涂抹厚度的限制，使其强度增大，使用寿命延长。
[0045]实施例1.
[0046]结合图1
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4，具体操作步骤如下：
[0047](1)在石墨内筒内部使用金属螺旋锉或气磨笔开出一条宽度小于其壁厚1/3、大于壁厚1/4、深度约为壁厚1/4的坡口，注意好筒体厚度，防止坡口开穿。
[0048](2)如图1所示，预制一个截面为正方形、壁厚为石墨内筒壁厚1/2，外径比需要修补部位内径稍小的石墨圆环(直径小1mm)。
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的坡口的宽度为石墨内筒壁厚的1/4
‑
1/3之间，深度为石墨内筒壁厚的1/4。3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的石墨圆环的外径比石墨内筒的内径小。4.根据权利要求3所述的修复方法，其特征在于，所述的石墨圆环的截面为正方形，壁厚为石墨内筒壁厚的1/2。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德见，张建永，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：