本实用新型专利技术涉及一种转底炉出料装置，包括螺旋出料机和冷却罩，冷却罩包括布置于转底炉内环侧的内环冷却墙、布置于转底炉外环侧的外环冷却墙和中间冷却盖，螺旋出料机的两个轴端分别穿过内环冷却墙和外环冷却墙，中间冷却盖设于螺旋出料机的轴身上方并且两端分别承托在内环冷却墙和外环冷却墙上，内环冷却墙内、外环冷却墙内以及中间冷却盖的内侧均设有水冷结构。另外还涉及配置有该转底炉出料装置的转底炉。冷却罩可将螺旋出料机与周边环境隔离开，有效地改善出料区的工作环境、保护周边设备；内环冷却墙、外环冷却墙和中间冷却盖能对螺旋出料机进行间接冷却，降低输送轴和输送叶片的工作温度，延长螺旋出料机的使用寿命。延长螺旋出料机的使用寿命。延长螺旋出料机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
转底炉出料装置及转底炉
[0001]本技术涉及一种转底炉出料装置及配置有该转底炉出料装置的转底炉。
技术介绍
[0002]转底炉工艺是钢铁企业含锌含铁尘泥的环保处理工艺之一，可有效地解决钢铁企业固废的资源化利用问题。螺旋出料机是转底炉的关键设备，其主要功能是通过螺旋转动的方式将高温下反应生成的金属化球团快送输送至圆筒冷却机。
[0003]工作状态下，螺旋出料机工作区域位于约为1100℃左右的高温金属化球团中，其材料性能随着温度的升高而降低，导致螺旋输送轴弯曲，叶片变形甚至被烧毁，因此，螺旋出料机本身都设计成内部水冷式结构。然而螺旋出料机本体水冷式结构并不能解决上千度高温带来的一系列问题，比如对周边环境中设备产生的高温辐射问题。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种转底炉出料装置及配置有该转底炉出料装置的转底炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种转底炉出料装置，包括螺旋出料机，还包括冷却罩，所述冷却罩包括内环冷却墙、外环冷却墙和中间冷却盖，所述内环冷却墙布置于转底炉的内环侧，所述外环冷却墙布置于转底炉的外环侧，所述螺旋出料机的两个轴端分别穿过所述内环冷却墙和所述外环冷却墙，所述中间冷却盖设于所述螺旋出料机的轴身上方并且两端分别承托在所述内环冷却墙和所述外环冷却墙上，所述内环冷却墙内、所述外环冷却墙内以及所述中间冷却盖的内侧均设有水冷结构。
[0006]作为实施方式之一，所述中间冷却盖上的水冷结构包括至少一组水冷盘管以及固定于中间冷却盖的内表面上的横梁组，所述水冷盘管安设在所述横梁组上，所述水冷盘管的进水管段和回水管段分别穿出至中间冷却盖的上方。
[0007]作为实施方式之一，所述水冷盘管包括多个直管段以及多个弯管段，所述直管段在所述中间冷却盖的两端连续延伸，所述多个弯管段分布在所述中间冷却盖的两端并且将各直管段连为整体。
[0008]作为实施方式之一，所述中间冷却盖的横向两侧分别设有用于与转底炉的炉罩连接的安装翼板，所述安装翼板固定在所述横梁组的底端。
[0009]作为实施方式之一，所述中间冷却盖的内表面设有耐火材料层。
[0010]作为实施方式之一，所述中间冷却盖为弧形盖体。
[0011]作为实施方式之一，所述内环冷却墙和/或所述外环冷却墙的外侧墙面上设有水冷环盖，所述水冷环盖的内环与对应冷却墙上的轴端穿设孔相对连通。
[0012]作为实施方式之一，所述水冷环盖包括上盖体和下盖体，所述下盖体上设有环盖进水口，所述上盖体上设有环盖出水口，所述下盖体的出水口与所述上盖体的进水口连接。
[0013]作为实施方式之一，所述水冷环盖的环盖进水口与对应冷却墙的冷却水出口连
通。
[0014]本技术还提供一种转底炉，配置有如上所述的转底炉出料装置。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：本技术采用内环冷却墙、外环冷却墙和中间冷却盖围合形成冷却罩，可将螺旋出料机与周边环境隔离开，有效地改善出料区的工作环境、保护周边设备不受高温损坏；内环冷却墙、外环冷却墙和中间冷却盖能对螺旋出料机进行间接冷却，降低输送轴和输送叶片的工作温度，从而延长螺旋出料机的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的冷却罩的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的中间冷却盖上的水冷结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的冷却墙的冷却水流通示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1，本技术实施例提供一种转底炉出料装置，包括螺旋出料机和冷却罩，所述冷却罩包括内环冷却墙12、外环冷却墙13和中间冷却盖11，所述内环冷却墙12布置于转底炉的内环侧，所述外环冷却墙13布置于转底炉的外环侧，所述螺旋出料机的两个轴端分别穿过所述内环冷却墙12和所述外环冷却墙13，所述中间冷却盖11设于所述螺旋出料机的轴身上方并且两端分别承托在所述内环冷却墙12和所述外环冷却墙13上，所述内环冷却墙12内、所述外环冷却墙13内以及所述中间冷却盖11的内侧均设有水冷结构。
[0022]本实施例提供的转底炉出料装置，采用内环冷却墙12、外环冷却墙13和中间冷却盖11围合形成冷却罩，可将螺旋出料机与周边环境隔离开，有效地改善出料区的工作环境、保护周边设备不受高温损坏；内环冷却墙12、外环冷却墙13和中间冷却盖11能对螺旋出料机进行间接冷却，降低输送轴和输送叶片的工作温度，从而延长螺旋出料机的使用寿命。
[0023]在其中一个实施例中，如图2，所述中间冷却盖11上的水冷结构包括至少一组水冷盘管113以及固定于中间冷却盖11的内表面上的横梁组，所述水冷盘管113安设在所述横梁组上，所述水冷盘管113的进水管段111和回水管段112分别穿出至中间冷却盖11的上方。
[0024]其中，上述横梁组包括多个横梁，各横梁沿螺旋出料机的轴向依次间隔布置，各横梁均固定在中间冷却盖11的内侧表面上，水冷盘管113再安装在各横梁上。
[0025]其中，水冷盘管113优选为有多组，各水冷盘管113的冷却水回路相互独立，可以保证每组水冷盘管113的冷却效果，将进出水温度控制在合适范围内。本实施例中，如图2，采用两组水冷盘管113，该两组水冷盘管113的进水管段111优选为相邻布置，该两组水冷盘管
113的回水管段112优选为相邻布置。
[0026]其中，所述水冷盘管113包括多个直管段以及多个弯管段，优选地，如图2，所述直管段在所述中间冷却盖11的两端连续延伸，所述多个弯管段分布在所述中间冷却盖11的两端并且将各直管段连为整体，也即直管段的轴向平行于螺旋出料机的轴向。该结构能保证对螺旋出料机的轴身的可靠冷却。进一步地，水冷盘管113的进水管段111位于外环侧，回水管段112位于内环侧，冷却水总体上与物料呈逆向换热形式，不仅能保证冷却效果，而且回水中能获得饱和度较高的蒸汽，便于进行余热利用。
[0027]在其中一个实施例中，如图1，中间冷却盖11为弧形盖体，其中间高、横向两侧低，不仅能适配螺旋出料机的旋转动作，避免对螺旋出料机造成干涉的同时，还能保住对螺旋出料机的冷却效果，而且该结构也便于中间冷却盖11与炉盖的连接。相应地，横梁也为弧形横梁，水冷盘管113的各直管段相应地分布。进一步地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转底炉出料装置，包括螺旋出料机，其特征在于：还包括冷却罩，所述冷却罩包括内环冷却墙、外环冷却墙和中间冷却盖，所述内环冷却墙布置于转底炉的内环侧，所述外环冷却墙布置于转底炉的外环侧，所述螺旋出料机的两个轴端分别穿过所述内环冷却墙和所述外环冷却墙，所述中间冷却盖设于所述螺旋出料机的轴身上方并且两端分别承托在所述内环冷却墙和所述外环冷却墙上，所述内环冷却墙内、所述外环冷却墙内以及所述中间冷却盖的内侧均设有水冷结构。2.如权利要求1所述的转底炉出料装置，其特征在于：所述中间冷却盖上的水冷结构包括至少一组水冷盘管以及固定于中间冷却盖的内表面上的横梁组，所述水冷盘管安设在所述横梁组上，所述水冷盘管的进水管段和回水管段分别穿出至中间冷却盖的上方。3.如权利要求2所述的转底炉出料装置，其特征在于：所述水冷盘管包括多个直管段以及多个弯管段，所述直管段在所述中间冷却盖的两端连续延伸，所述多个弯管段分布在所述中间冷却盖的两端并且将各直管段连为整体。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕英才，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。