一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法技术

本发明专利技术提出一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法，包括：基层、阻燃胶粘层以及绝缘层，将所述绝缘层经涂布、固化、熟化作业附着在所述基层上，并将所述阻燃胶粘层设置在所述绝缘层上，形成阻燃胶带，本发明专利技术提出的阻燃胶粘层采用改性环氧体系，利用聚四氟乙烯的高温性、高润滑性、表面张力小特性达到需求目的，在此内填充阻燃填料不易改变胶粘层的性能，同时也可以容纳苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法


[0001]本专利技术涉及阻燃胶带生产
，尤其涉及一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法。

技术介绍

[0002]胶带主要由基层和胶黏层两部分组成，由于胶黏层主要成分是聚合物，而聚合物受热会熔融或分解成不稳定的易燃物质，一旦遇到火花就出现燃烧现象，从而引起火灾。因此，阻燃胶带具有广阔的市场应用前景。氢氧化铝、硼酸锌等多种无机阻燃剂价廉、不挥发、热稳定性好、有害性小且抑烟效果好，但其使用时添加量大，严重影响了材料的加工性能，且其阻燃性能很低。卤系阻燃剂阻燃效果好，添加量少，对材料的性能影响较小，但容易释放出具有腐蚀性的卤化氢气体且生烟量大。磷系阻燃剂添加量少，在燃烧过程中产生磷酸酐或磷酸，对环境危害小，此外磷系阻燃剂还具有低毒、低烟、低卤和高阻燃性等优点。有机磷系阻燃剂适用于聚合反应，无机磷系阻燃剂一般用于共混，阻燃剂CEPPA(2
‑
羧乙基苯基次膦酸)为反应型(共聚型)磷系环保阻燃剂，适用于聚酯的永久阻燃改性，并且CEPPA本身为主链型阻燃剂，本身的膦酸酯结构能够大幅度降低其玻璃化转变温度，提高其粘弹性，从而赋予聚合物具有优异的压敏特性，而常规的聚酯型压敏胶，通过引入高度柔性的聚醚或者长链多元醇结构，从而降低熔点和玻璃化转变温度，提高其压敏特性；同时在阻燃胶带生产的过程中，还需要对其拉伸性能做出测试，通过其测量拉伸后阻燃胶带还能保存的性能做出测算，保证阻燃胶带适用于什么领域范围中，为此，本专利技术提出一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法。
专利技术内容
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种阻燃胶带生产拉伸设备及其拉伸方法，以更加确切地解决上述所述的在阻燃胶带生产的过程中，还需要对其拉伸性能做出测试，通过其测量拉伸后阻燃胶带还能保存的性能做出测算，保证阻燃胶带适用于什么领域范围中问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提出一种阻燃胶带，包括：基层、阻燃胶粘层以及绝缘层，将所述绝缘层经涂布、固化、熟化作业附着在所述基层上，并将所述阻燃胶粘层设置在所述绝缘层上，形成阻燃胶带。
[0006]进一步的，所述的阻燃胶带，所述基层包括：乙醇酸、乙二醇、对苯二甲酸、光降解剂、醋酸锌；
[0007]所述基层的制备方法包括：
[0008]S1：将乙醇酸、乙二醇和对苯二甲酸按份数比15
‑
20:150
‑
185:100加入反应釜中，搅拌均匀，得到混合物A；
[0009]S2：在所得混合物A中加入少量光降解剂和少量醋酸锌作为催化剂，搅拌均匀；其
中，光降解剂的加入量占物料总质量的0.03％～0.06％，醋酸锌的加入量占物料总质量的0.10％～0.25％；
[0010]S3：使用氮气置换出反应釜中的空气；
[0011]S4：在搅拌状态下将反应釜内的物料加热至165
‑
185℃，保温4
‑
5h；然后升温至210～215℃，继续反应3
‑
4h；
[0012]S5：继续加热反应釜内的物料，控制在270
±
3℃范围内，对反应釜内进行抽真空，使压力不超过1000Pa，反应2
‑
3h；
[0013]S6：出料，冷却成膜，制得所述基材层。
[0014]进一步的，所述的阻燃胶带，在步骤S2中还添加少量稳定剂，所述稳定剂是二月桂酸二乙基锡，所述稳定剂的用量占物料总质量的0.02％～0.09％。
[0015]进一步的，所述的阻燃胶带，所述绝缘层包括：硅橡胶100份，滑石粉20份，气相法白炭黑30份，羟基硅油6份，玻璃纤维15份，氢氧化铝12份，硅微粉8份；
[0016]将防水绝缘胶的原料充分搅拌均匀，然后升温至100
‑
130℃，真空保温加热1
‑
2h，然后热压在基层表面，热压温度为200
‑
220℃，热压时间为5
‑
8min。
[0017]进一步的，所述的阻燃胶带，所述阻燃胶粘层包括：双酚A环氧树脂30
‑
40份、酚酞型环氧树脂10
‑
15份、特种改性环氧树脂5
‑
10份、丁腈橡胶15
‑
20份，固化剂2.5
‑
5份，促进剂0.1
‑
0.25份，阻燃填料10
‑
15份，苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物橡胶弹性体20
‑
30份、苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物橡胶弹性体20
‑
30份、增粘树脂30
‑
40份、增强纤维13
‑
14份，聚四氟乙烯20
‑
50份；
[0018]所述阻燃胶粘层的制备工艺：
[0019]将双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、特种改性环氧树脂、丁腈橡胶和聚四氟乙烯分别溶解在有机溶剂中；
[0020]将溶解的双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、特种改性环氧树脂、丁腈橡胶和聚四氟乙烯在高速搅拌分散机中混合均匀，形成胶体，高速搅拌分散机的转速为500
‑
600r/min，在温度50
‑
60℃下搅拌3
‑
5小时；
[0021]将研磨好的阻燃填料缓慢均匀地添加到胶体中，分散均匀；
[0022]加入溶解后的固化剂、促进剂、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物橡胶弹性体、苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物橡胶弹性体、增粘树脂和增强纤维并搅拌分散均匀，得到阻燃胶粘层。
[0023]进一步的，所述的阻燃胶带，所述的特种改性环氧树脂为改性不饱和聚酯树脂。
[0024]一种阻燃胶带生产拉伸设备，用于所述的阻燃胶带，所述设备包括：两个转轮组、固定轮、驱动轮，测力结构；
[0025]两个所述转轮组相对设置，两个转轮组通一侧设有从动轮，所述从动轮之间设有驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接电机，所述固定轮设于两个转轮组中心的下方，所述固定轮设于所述测力结构上。
[0026]进一步的，所述的阻燃胶带生产拉伸设备，所述测力结构包括：安装板、弹簧、连接板，所述固定轮活动安装在所述连接板上，所述安装板和活动板之间通过两个所述弹簧连接，所述弹簧之间还设有拉力柱，所述拉力柱贯穿所述安装板，且拉力柱底部还连接有拉力计。
[0027]进一步的，所述的阻燃胶带生产拉伸设备，拉伸方法包括：
[0028]将阻燃胶带设置在转动轮和固定轮上，阻燃胶带的阻燃胶粘层朝上，分别粘合在转动轮和固定轮；
[0029]控制电机驱动的力增加，并记录拉力计的变化数据，得到阻燃胶带的拉伸力以及粘黏性能。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶带，其特征在于，包括：基层、阻燃胶粘层以及绝缘层，将所述绝缘层经涂布、固化、熟化作业附着在所述基层上，并将所述阻燃胶粘层设置在所述绝缘层上，形成阻燃胶带。2.根据权利要求1所述的阻燃胶带，其特征在于，所述基层包括：乙醇酸、乙二醇、对苯二甲酸、光降解剂、醋酸锌；所述基层的制备方法包括：S1：将乙醇酸、乙二醇和对苯二甲酸按份数比15
‑
20:150
‑
185:100加入反应釜中，搅拌均匀，得到混合物A；S2：在所得混合物A中加入少量光降解剂和少量醋酸锌作为催化剂，搅拌均匀；其中，光降解剂的加入量占物料总质量的0.03％～0.06％，醋酸锌的加入量占物料总质量的0.10％～0.25％；S3：使用氮气置换出反应釜中的空气；S4：在搅拌状态下将反应釜内的物料加热至165
‑
185℃，保温4
‑
5h；然后升温至210～215℃，继续反应3
‑
4h；S5：继续加热反应釜内的物料，控制在270
±
3℃范围内，对反应釜内进行抽真空，使压力不超过1000Pa，反应2
‑
3h；S6：出料，冷却成膜，制得所述基材层。3.根据权利要求2所述的阻燃胶带，其特征在于，在步骤S2中还添加少量稳定剂，所述稳定剂是二月桂酸二乙基锡，所述稳定剂的用量占物料总质量的0.02％～0.09％。4.根据权利要求1所述的阻燃胶带，其特征在于，所述绝缘层包括：硅橡胶100份，滑石粉20份，气相法白炭黑30份，羟基硅油6份，玻璃纤维15份，氢氧化铝12份，硅微粉8份；将防水绝缘胶的原料充分搅拌均匀，然后升温至100
‑
130℃，真空保温加热1
‑
2h，然后热压在基层表面，热压温度为200
‑
220℃，热压时间为5
‑
8min。5.根据权利要求1所述的阻燃胶带，其特征在于，所述阻燃胶粘层包括：双酚A环氧树脂30
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40份、酚酞型环氧树脂10
‑
15份、特种改性环氧树脂5
‑
10份、丁腈橡胶15
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20份，固化剂2.5
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5份，促进剂0.1
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0.25份，阻燃填料10
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【专利技术属性】
技术研发人员：饶凯舟，
申请(专利权)人：安徽谊鑫胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：