本实用新型专利技术公开一种用于管道的刷洗装置，包括：沿管道的轴向间隔设置的前皮碗、后皮碗和安装于前皮碗与后皮碗之间的刷体，所述刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的前端，所述转轴的后端上安装有一叶轮，所述前皮碗、后皮碗上均开设有可供管道内的介质通过的泄流通孔，所述叶轮进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，所述叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道。本实用新型专利技术在实现管道内自动行走的基础上，实现对管道内壁进行全面积清理和清洗，提高对管壁清洁的效率和效果。提高对管壁清洁的效率和效果。提高对管壁清洁的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
用于管道的刷洗装置
[0001]本技术涉及一种用于管道的刷洗装置，属于管道装备
技术介绍
[0002]在石油和天然气工业中，油气的输送通常是利用管道完成。依输送介质不同的特性，输送的油气中含有不同的杂质，这些杂质往往会在管道内产生沉积，长时间运行后会在管道内壁产生积垢，尤其在输气管道中会积存在大量的粉尘杂质。这些积垢和杂质会大大降低了管道的输送效率，增加运行成本，而且还会影响输送油气介质的品质。为此，在实现运行中，通常是定期对输油气管道进行清管作业，以清除管道内杂质，使管线恢复到原来的设计状态。管内行走装置在油气管道行业应用极为普遍，包括管道清管器、内检测装置等，这些大部分都是依靠管内输送介质驱动行走，属于介质压差驱动型装置。
[0003]目前，大多数输油气管线的清管作业是使用机械清管器来完成，机械清管器主要由聚氨酯材料制作的皮碗、钢刷、机械筒体组成，皮碗主要起密封、支撑、清除杂质等作用。然而，现有技术中的清管设备一般采用直线刮除的方式对管壁进行清洁，效率较低且清洁效果不理想，容易产生漏清区域。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于管道的刷洗装置，该用于管道的刷洗装置在实现管道内自动行走的基础上，实现对管道内壁进行全面积清理和清洗，提高对管壁清洁的效率和效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管道的刷洗装置，包括：沿管道的轴向间隔设置的前皮碗、后皮碗和安装于前皮碗与后皮碗之间的刷体，所述刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的前端，所述转轴的后端上安装有一叶轮，所述前皮碗、后皮碗上均开设有可供管道内的介质通过的泄流通孔；
[0006]所述叶轮进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，所述第一圆盘中央开设有一与所述转轴密封连接的安装孔，所述第二圆盘中央开设有一与后皮碗上的泄流通孔密封连通的驱动孔，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，所述叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述刷体通过一具有泄流通道的减速机构安装于转轴上。
[0009] 2. 上述方案中，所述减速机构通过一连接栅栏与前皮碗连接，所述叶轮相背于转轴的一端与后皮碗转动连接。
[0010] 3. 上述方案中，所述后皮碗朝向前皮碗一侧的表面上安装有一皮碗前压板，该皮碗前压板上开设有与后皮碗上的泄流通孔对应的连接通孔，一形成于所述连接通孔边缘
处的管状凸起向前皮碗方向延伸并与叶轮转动连接。
[0011] 4. 上述方案中，所述管状凸起与叶轮连接处的外侧套装有一机械密封静环，与所述机械密封静环配合的机械密封动环套装于管状凸起外侧并位于机械密封静环与皮碗前压板之间。
[0012] 5. 上述方案中，所述驱动孔的内径大于安装孔的内径。
[0013] 6. 上述方案中，若干个呈弧形的所述叶片沿周向等间隔设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术用于管道的刷洗装置，其在实现管道内自动行走的基础上，通过管道内流动速度较大的介质持续带动前皮碗与后皮碗之间的叶轮旋转，进而驱动刷体旋转对管道内壁进行全面积清理，既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性，又可以提高清刷的效率；进一步的，安装于转轴后端的叶轮包括面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，第一圆盘中央开设有一与所述转轴密封连接的安装孔，第二圆盘中央开设有一与后皮碗上的泄流通孔密封连通的驱动孔，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道，管道内的介质自叶轮中央的驱动孔进入再从叶轮四周的介质流道携带力量甩出作用于经过刷体清洁过的管壁上，进一步提高对管壁清洁的效率和效果。
附图说明
[0016]附图1为本技术用于管道的刷洗装置的整体结构示意图；
[0017]附图2为本技术用于管道的刷洗装置的整体结构剖视图；
[0018]附图3为本技术用于管道的刷洗装置一个视角下的局部结构剖视图；
[0019]附图4为本技术刷洗装置中叶轮在一个视角下的结构示意图；
[0020]附图5为本技术刷洗装置中叶轮在另一个视角下的结构示意图；
[0021]附图6为本技术用于管道的刷洗装置另一个视角下的局部结构剖视图。
[0022]以上附图中：1、刷体；2、转轴；3、叶轮；31、第一圆盘；32、第二圆盘；33、叶片；34、安装孔；35、驱动孔；36、介质流道；37、凸块；4、减速机构；41、中心齿轮；42、减速齿轮；43、圆柱齿轮；431、齿牙；44、盖板；441、凸缘部；45、钢刷压环；10、前皮碗；11、后皮碗；12、泄流通孔；13、连接栅栏；14、连接杆；15、泄流管；16、皮碗前压板；161、管状凸起；171、机械密封静环；172、机械密封动环。
实施方式
[0023]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0024]实施例1：一种用于管道的刷洗装置，包括：沿管道的轴向间隔设置的前皮碗10、后皮碗11和安装于前皮碗10与后皮碗11之间的刷体1，所述刷体1的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体1安装于一沿管道的轴向设置的转轴2的前端，所述转轴2的后端上安装有一叶轮3，所述前皮碗10、后皮碗11上均开设有可供管道内的介质通过的泄流通孔12；
[0025]所述叶轮3进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘31、第二圆盘32和若干个设置
于第一圆盘31与第二圆盘32之间的叶片33，所述第一圆盘31中央开设有一与所述转轴2密封连接的安装孔34，所述第二圆盘32中央开设有一与后皮碗11上的泄流通孔12密封连通的驱动孔35，每个所述叶片33的一端位于第二圆盘32的边缘处，所述叶片33的另一端位于驱动孔35内，从而在相邻的叶片33之间形成与所述驱动孔35连通的介质流道36。
[0026]上述刷体1通过一具有泄流通道的减速机构4安装于转轴2上，在降低刷体转速的同时增大扭力，使得刷体以较为恒定且稳定的力与管道内壁充分接触、摩擦，进一步提高清刷的效果和一致性；上述减速机构4通过一连接栅栏13与前皮碗10连接，上述叶轮3相背于转轴2的一端与后皮碗11转动连接；
[0027]上述后皮碗11朝向前皮碗10一侧的表面上安装有一皮碗前压板16，该皮碗前压板16上开设有与后皮碗11上的泄流通孔12对应的连接通孔，一形成于上述连接通孔边缘处的管状凸起161向前皮碗10方向延伸并与叶轮3转动连接；
[0028]上述管状凸起161与叶轮3连接处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道的刷洗装置，包括：沿管道的轴向间隔设置的前皮碗（10）、后皮碗（11）和安装于前皮碗（10）与后皮碗（11）之间的刷体（1），所述刷体（1）的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，其特征在于：所述刷体（1）安装于一沿管道的轴向设置的转轴（2）的前端，所述转轴（2）的后端上安装有一叶轮（3），所述前皮碗（10）、后皮碗（11）上均开设有可供管道内的介质通过的泄流通孔（12）；所述叶轮（3）进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘（31）、第二圆盘（32）和若干个设置于第一圆盘（31）与第二圆盘（32）之间的叶片（33），所述第一圆盘（31）中央开设有一与所述转轴（2）密封连接的安装孔（34），所述第二圆盘（32）中央开设有一与后皮碗（11）上的泄流通孔（12）密封连通的驱动孔（35），每个所述叶片（33）的一端位于第二圆盘（32）的边缘处，所述叶片（33）的另一端位于驱动孔（35）内，从而在相邻的叶片（33）之间形成与所述驱动孔（35）连通的介质流道（36）。2.根据权利要求1所述的用于管道的刷洗装置，其特征在于：所述刷体（1）通过一具有泄流通道的减速机构（4）安装于转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉，
申请(专利权)人：达州帝泰克检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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