System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 油气输送管道的清管装置制造方法及图纸_技高网

油气输送管道的清管装置制造方法及图纸

技术编号:41395218 阅读:26 留言:0更新日期:2024-05-20 19:18
本发明专利技术公开一种油气输送管道的清管装置,包括:沿管道的轴向依次间隔设置的第一前皮碗、第一后皮碗、第二前皮碗和第二后皮碗,所述第一前皮碗与第一后皮碗之间通过一筒体连接,所述第一后皮碗与第二前皮碗之间通过一柔性连接件连接,一刷体安装于第二前皮碗与第二后皮碗之间且该刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合,所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的前端,所述转轴的后端上安装有一叶轮。本发明专利技术在不影响装置整体运行速度的同时,提高清刷的效率,还可以对清除下来的尘土碎屑进行过滤收集,避免脏污混入介质内影响管道运输介质的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油气输送管道的清管装置,属于管道装备。


技术介绍

1、管道运输是石油、天然气输送方式中一种重要的运输方式。在油气管道长期运输过程中,受地震、施工、雨雪天气等外界因素的影响,出现堵塞问题,严重时甚至会导致油气泄漏,造成经济损失和环境污染。因此,必须定期对油气管道进行清理和疏通。管内行走装置在油气管道行业应用极为普遍,包括管道清管器、内检测装置等,这些大部分都是依靠管内输送介质驱动行走,属于介质压差驱动型装置。清管的目的是清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污,提高管道输送效率,减少摩阻损失,减少管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命。然而,现有技术中的清管设备效率较低,且清洁效果不理想且清洁下来的污渍容易污染管道内的介质。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种油气输送管道的清管装置,该油气输送管道的清管装置在不影响装置整体运行速度的同时,提高清刷的效率,还可以对清除下来的尘土碎屑进行过滤收集,避免脏污混入介质内影响管道运输介质的品质。

2、为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种油气输送管道的清管装置,包括:沿管道的轴向依次间隔设置的第一前皮碗、第一后皮碗、第二前皮碗和第二后皮碗,所述第一前皮碗与第一后皮碗之间通过一筒体连接,所述第一后皮碗与第二前皮碗之间通过一柔性连接件连接,一刷体安装于第二前皮碗与第二后皮碗之间且该刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合,所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的前端,所述转轴的后端上安装有一叶轮;

3、所述第一前皮碗、第二后皮碗上各自均开设有一个第一泄流通孔,所述第一后皮碗、第二前皮碗各自的中央均开设有一个第二泄流通孔,内部具有流道的所述柔性连接件的两端分别与第一后皮碗、第二前皮碗上的第二泄流通孔连通,使得管道内的介质可依次穿过第二后皮碗上的第一泄流通孔、连通两个第二泄流通孔的柔性连接件和第一前皮碗上的第一泄流通孔,所述第二前皮碗的前端并位于筒体内设置有一过滤网,所述第一后皮碗、第二前皮碗上并位于各自的第二泄流通孔外侧均开有至少两个集尘通孔,所述第一后皮碗上的第二泄流通孔、集尘通孔均与过滤网的开口连通。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

5、1. 上述方案中,所述第二泄流通孔、集尘通孔的内径小于第一泄流通孔的内径。

6、2. 上述方案中,所述过滤网的开口上具有一沿径向向外的外接部,该外接部通过一第二前皮碗压板与第二前皮碗的前端面连接。

7、3. 上述方案中,所述过滤网为金属过滤网。

8、4. 上述方案中,所述刷体通过一具有介质流道的减速机构安装于转轴上。

9、5. 上述方案中,所述减速机构进一步包括:套装于转轴上的中心齿轮和若干个沿周向等间隔设置于中心齿轮外侧并各自与中心齿轮啮合的减速齿轮,一内壁上具有齿牙的圆柱齿轮套设于减速齿轮外侧并与各个减速齿轮均啮合连接,所述刷体安装于圆柱齿轮的外壁上。

10、6. 上述方案中,3个所述减速齿轮各自可转动地安装于2个面对面间隔设置的盖板之间,一个所述盖板通过连接栅栏与第二前皮碗连接,另一个盖板通过若干个连接杆与第二后皮碗连接。

11、7. 上述方案中,任意两个相邻的减速齿轮之间设置有一集尘管,所述集尘管的两端与对应开设于2个盖板上的通孔连接,从而形成介质流道。

12、8. 上述方案中,所述第二前皮碗上的集尘通孔与集尘管一一对应设置。

13、9. 上述方案中,所述叶轮相背于转轴的一端与第二后皮碗转动连接。

14、由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:

15、本专利技术油气输送管道的清管装置,在实现管道内以稳定的速度在管道内行走的同时,其安装于第二前皮碗与第二后皮碗之间的刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合,刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的前端,转轴的后端上安装有一叶轮,第一前皮碗、第二后皮碗上各自均开设有一个第一泄流通孔,所述第一后皮碗、第二前皮碗各自的中央均开设有一个第二泄流通孔,内部具有流道的所述柔性连接件的两端分别与第一后皮碗、第二前皮碗上的第二泄流通孔连通,使得管道内的介质可依次穿过第二后皮碗上的第一泄流通孔、连通两个第二泄流通孔的柔性连接件和第一前皮碗上的第一泄流通孔,所述第二前皮碗的前端并位于筒体内设置有一过滤网,所述第一后皮碗、第二前皮碗上并位于各自的第二泄流通孔外侧均开有至少两个集尘通孔,所述第一后皮碗上的第二泄流通孔、集尘通孔均与过滤网的开口连通,在不影响装置整体运行速度的同时,通过管道内流动速度较大的介质持续带动第二前皮碗与第二后皮碗之间的叶轮旋转,进而驱动刷体旋转对管道内壁进行全面积清理,既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性,又可以提高清刷的效率,还可以对清除下来的尘土碎屑进行过滤收集,避免脏污混入介质内影响管道运输介质的品质。

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【技术保护点】

1.一种油气输送管道的清管装置,包括:沿管道的轴向依次间隔设置的第一前皮碗(51)、第一后皮碗(52)、第二前皮碗(10)和第二后皮碗(11),所述第一前皮碗(51)与第一后皮碗(52)之间通过一筒体(20)连接,所述第一后皮碗(52)与第二前皮碗(10)之间通过一柔性连接件(6)连接,一刷体(1)安装于第二前皮碗(10)与第二后皮碗(11)之间且该刷体(1)的圆周外表面与管道的内壁过盈配合,其特征在于:所述刷体(1)安装于一沿管道的轴向设置的转轴(2)的前端,所述转轴(2)的后端上安装有一叶轮(3);

2.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述第二泄流通孔(122)、集尘通孔(7)的内径小于第一泄流通孔(121)的内径。

3.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述过滤网(18)的开口上具有一沿径向向外的外接部(181),该外接部(181)通过一第二前皮碗压板(19)与第二前皮碗(10)的前端面连接。

4.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述过滤网(18)为金属过滤网。

5.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述刷体(1)通过一具有介质流道的减速机构(4)安装于转轴(2)上。

6.根据权利要求5所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述减速机构(4)进一步包括:套装于转轴(2)上的中心齿轮(41)和若干个沿周向等间隔设置于中心齿轮(41)外侧并各自与中心齿轮(41)啮合的减速齿轮(42),一内壁上具有齿牙(431)的圆柱齿轮(43)套设于减速齿轮(42)外侧并与各个减速齿轮(42)均啮合连接,所述刷体(1)安装于圆柱齿轮(43)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:3个所述减速齿轮(42)各自可转动地安装于2个面对面间隔设置的盖板(44)之间,一个所述盖板(44)通过连接栅栏(13)与第二前皮碗(10)连接,另一个盖板(44)通过若干个连接杆(14)与第二后皮碗(11)连接。

8.根据权利要求6所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:任意两个相邻的减速齿轮(42)之间设置有一集尘管(15),所述集尘管(15)的两端与对应开设于2个盖板(44)上的通孔连接,从而形成介质流道。

9.根据权利要求8所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述第二前皮碗(10)上的集尘通孔(7)与集尘管(15)一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述叶轮(3)相背于转轴(2)的一端与第二后皮碗(11)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种油气输送管道的清管装置,包括:沿管道的轴向依次间隔设置的第一前皮碗(51)、第一后皮碗(52)、第二前皮碗(10)和第二后皮碗(11),所述第一前皮碗(51)与第一后皮碗(52)之间通过一筒体(20)连接,所述第一后皮碗(52)与第二前皮碗(10)之间通过一柔性连接件(6)连接,一刷体(1)安装于第二前皮碗(10)与第二后皮碗(11)之间且该刷体(1)的圆周外表面与管道的内壁过盈配合,其特征在于:所述刷体(1)安装于一沿管道的轴向设置的转轴(2)的前端,所述转轴(2)的后端上安装有一叶轮(3);

2.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述第二泄流通孔(122)、集尘通孔(7)的内径小于第一泄流通孔(121)的内径。

3.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述过滤网(18)的开口上具有一沿径向向外的外接部(181),该外接部(181)通过一第二前皮碗压板(19)与第二前皮碗(10)的前端面连接。

4.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述过滤网(18)为金属过滤网。

5.根据权利要求1所述的油气输送管道的清管装置,其特征在于:所述刷体(1)通过一具有介质流道的减速机构(4)安装于转轴(2)上。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨玉
申请(专利权)人:达州帝泰克检测设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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