一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法技术

本发明专利技术属于工业危废治理技术领域，具体涉及一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法，包括步骤：将硫泡沫在熔硫釜内加热后进行分层，硫磺静置至熔硫釜底部，煤粉浮在硫磺上部；输送粗硫磺到粗硫磺储槽，输送煤粉到排渣斗去除煤粉；将含煤粉的粗硫磺通过粗硫磺泵送至液硫离心机去除煤粉；将经过液硫离心机过滤后的粗硫磺送至液硫过滤机，将液硫过滤机中部分粗硫磺送至硫磺助滤槽，杂质从液硫过滤机排出去除煤粉；通过多级过滤和加助滤剂的方法，硫泡沫熔硫产生的含煤粉、焦油的黑硫磺有效去除，煤粉去除效果显著；液体硫磺经过第一级过滤分离后去除约60％的煤粉大颗粒，经过第二级过滤分离后去除约25％煤粉颗粒，经过第三级过滤分离后去除约13％的煤粉细颗粒。去除约13％的煤粉细颗粒。去除约13％的煤粉细颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法


[0001]本专利技术属于污水污泥处理
，具体涉及一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法。

技术介绍

[0002]目前，我国焦化行业常用氨作为碱源的HPF法及PDS法进行焦炉煤气脱硫，由于煤气成分复杂，致使煤气脱硫过程中废液成分复杂，包含硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等副盐成分，以及硫磺、煤粉、催化剂、重金属、焦油等杂质，当系统中副盐不断积累超过250g/L时，会严重影响脱硫效果，同时体系中副盐及硫磺浓度上升会导致脱硫系统设备堵塞，因此在脱硫过程中需要外排副盐，同时硫磺因为杂质太多经济价值低。
[0003]当前焦化行业普遍采用脱硫废液焚烧制酸的技术为湿法工艺，硫泡沫经过熔硫釜后进行过滤、沉淀分离，上层清液进行单效蒸发浓缩产生盐浆；熔硫釜底部产生的液体硫磺中带有不等粒径的煤粉杂质，输送时易堵塞管道和喷枪，单效蒸发浓缩产生的盐浆和熔硫釜产生的液体硫磺，用煤气作为燃料通过泵送至焚烧炉，焚烧制成富含SO2气体，再经过制酸工艺流程制成浓硫酸。
[0004]该技术的关键是对硫泡沫进行预处理，如果预处理不达标，煤粉等杂质会堵塞管道和喷枪，焚烧制酸出现多种问题，例如：管道堵塞，焚烧效果不好，余热锅炉结焦堵塞、制酸未达标准、制酸废水量大。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法，不仅煤粉等杂质去除效果明显，而且过滤分离除杂后的精硫浆可以稳定输送，不会堵塞管道及喷枪。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0007]一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法，通过一种焦化HPF脱硫废液回用处理系统完成，该系统包括：
[0008]熔硫釜；
[0009]一级过滤分离装置，包括三通阀、排渣斗、粗硫磺储槽和粗硫磺泵；所述三通阀的入口连通所述熔硫釜的底部，所述三通阀的两个出口分别连通所述粗硫磺储槽和所述排渣斗，所述粗硫磺泵布置在所述粗硫磺储槽上；
[0010]二级过滤分离装置，包括液硫离心机，所述液硫离心机的入口与所述粗硫磺泵的出口相连通；
[0011]三级过滤分离装置，包括液硫过滤机和精硫浆储罐，所述液硫过滤机的入口连通所述液硫离心机的出口，所述液硫过滤机的出口连通所述精硫浆储罐；
[0012]方法包括以下步骤：
[0013]将硫泡沫在熔硫釜内加热后进行分层，硫磺静置至熔硫釜底部，煤粉浮在硫磺上
部；
[0014]输送粗硫磺到粗硫磺储槽，输送煤粉到排渣斗去除煤粉；
[0015]将含煤粉的粗硫磺通过粗硫磺泵送至液硫离心机去除煤粉；
[0016]将经过液硫离心机过滤后的粗硫磺送至液硫过滤机，将液硫过滤机中部分粗硫磺送至硫磺助滤槽，杂质从液硫过滤机排出去除煤粉。
[0017]可选的，处理系统的二级过滤分离装置还包括硫磺助滤槽和硫磺助滤泵，所述硫磺助滤泵布置在所述硫磺助滤槽上，所述液硫过滤机的粗硫磺排出口与所述硫磺助滤槽连通，所述液硫过滤机的入口连通所述硫磺助滤泵的出口；
[0018]处理方法还包括将液硫过滤机中部分粗硫磺送至硫磺助滤槽，将助滤剂加入到硫磺助滤槽内，将液体硫磺通过硫磺助滤泵循环返回至液硫过滤机。
[0019]可选的，处理系统还包括液硫输送泵和焚烧炉，所述精硫浆储罐与所述液硫输送泵和所述焚烧炉依次连通。
[0020]可选的，处理系统还包括单效蒸发浓缩装置、盐浆缓冲罐和盐浆输送泵，所述单效蒸发浓缩装置的入口连通所述熔硫釜的顶部，所述单效蒸发浓缩装置、所述盐浆缓冲罐和所述盐浆输送泵依次相连通，所述盐浆输送泵的出口与所述焚烧炉相连通；
[0021]处理方法还包括将所述熔硫釜顶部产生的熔硫清液一部分进入单效蒸发浓缩装置使盐液单效蒸发浓缩，一部分熔硫清液返回脱硫系统循环利用。
[0022]可选的，处理系统还包括排渣装置，所述排渣装置安装在所述液硫过滤机的底部。
[0023]可选的，处理系统的所述粗硫磺储槽、所述硫磺助滤槽、所述精硫浆储罐和所述盐浆缓冲罐内都安装有伴热管。
[0024]可选的，处理系统的所述粗硫磺储槽和所述硫磺助滤槽内都安装有搅拌器。
[0025]可选的，处理系统的所述液硫输送泵的出口连接有液硫喷枪，所述液硫喷枪固定安装在所述焚烧炉的内部。
[0026]可选的，处理系统的所述盐浆输送泵的出口连接有盐浆喷枪，所述盐浆喷枪固定安装在所述焚烧炉的内部。
[0027]可选的，处理系统的所述熔硫釜和所述三通阀都有两个，两个熔硫釜并排布置，两个所述三通阀的入口分别连通两个所述熔硫釜的底部，两个所述三通阀的两个出口分别连通所述粗硫磺储槽和所述排渣斗。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、相对于传统活性污泥法，本专利技术提供的焦化HPF脱硫废液回用处理方法，系统简单，运行操作便捷，投资成本低；通过多级过滤和加助滤剂的方法，硫泡沫熔硫产生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他杂质的去除效果显著；
[0030]2、液体硫磺经过第一级过滤分离后去除约60％的煤粉大颗粒，经过第二级过滤分离后去除约25％煤粉颗粒，经过第三级过滤分离后去除约13％的煤粉细颗粒，三级过滤分离之后，精硫浆能够稳定输送，不会堵塞管道及喷枪；
[0031]3、液体硫磺中分离出的煤粉可以回收利用，不会产生新的污染物，减少环境污染。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术的焦化HPF脱硫废液回用处理方法的流程图；
[0034]图2为本专利技术的焦化HPF脱硫废液回用处理系统的结构图。
[0035]图中：1、熔硫釜；2、三通阀；3、排渣斗；4、粗硫磺储槽；5、液硫离心机；6、硫磺助滤槽；7、液硫过滤机；8、精硫浆储罐；9、单效蒸发浓缩装置；10、盐浆缓冲罐；11、焚烧炉；12、伴热管；13、搅拌器；14、液硫喷枪；15、盐浆喷枪；16、粗硫磺泵；17、硫磺助滤泵；18、液硫输送泵；19、盐浆输送泵；20、排渣装置。
具体实施方式
[0036]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]结合图1和图2所示，本专利技术的实施例公开了一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法，该方法包括以下步骤：
[0038]将硫泡沫在熔硫釜内加热后进行分层，硫磺静置至熔硫釜底部，煤粉浮在硫磺上部；
[0039]输送粗硫磺到粗硫磺储槽，输送煤粉到排渣斗去除煤粉；
[0040]将含煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化HPF脱硫废液回用处理方法，其特征在于，通过一种焦化HPF脱硫废液回用处理系统完成，该系统包括：熔硫釜；一级过滤分离装置，包括三通阀、排渣斗、粗硫磺储槽和粗硫磺泵；所述三通阀的入口连通所述熔硫釜的底部，所述三通阀的两个出口分别连通所述粗硫磺储槽和所述排渣斗，所述粗硫磺泵布置在所述粗硫磺储槽上；二级过滤分离装置，包括液硫离心机，所述液硫离心机的入口与所述粗硫磺泵的出口相连通；三级过滤分离装置，包括液硫过滤机和精硫浆储罐，所述液硫过滤机的入口连通所述液硫离心机的出口，所述液硫过滤机的出口连通所述精硫浆储罐；方法包括以下步骤：将硫泡沫在熔硫釜内加热后进行分层，硫磺静置至熔硫釜底部，煤粉浮在硫磺上部；输送粗硫磺到粗硫磺储槽，输送煤粉到排渣斗去除煤粉；将含煤粉的粗硫磺通过粗硫磺泵送至液硫离心机去除煤粉；将经过液硫离心机过滤后的粗硫磺送至液硫过滤机，将液硫过滤机中部分粗硫磺送至硫磺助滤槽，杂质从液硫过滤机排出去除煤粉。2.如权利要求1所述的焦化HPF脱硫废液回用处理方法，其特征在于，处理系统的二级过滤分离装置还包括硫磺助滤槽和硫磺助滤泵，所述硫磺助滤泵布置在所述硫磺助滤槽上，所述液硫过滤机的粗硫磺排出口与所述硫磺助滤槽连通，所述液硫过滤机的入口连通所述硫磺助滤泵的出口；处理方法还包括将液硫过滤机中部分粗硫磺送至硫磺助滤槽，将助滤剂加入到硫磺助滤槽内，将液体硫磺通过硫磺助滤泵循环返回至液硫过滤机。3.如权利要求2所述的焦化HPF脱硫废液回用处理方法，其特征在于，处理系统还包括液硫输送泵和焚烧炉，所述精硫浆储罐与所述液硫输送泵和所述焚烧炉依次连通。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，胡鑫，陶惠祥，舒广，施飞，杨磊，王健，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：