一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法，该方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂后的液硫；步骤3、加热除杂液硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收。该提纯制硫磺的方法在常压下进行，操作安全，生产过程没有有毒有害气体的产生，且生产过程产生的废气通过收集集中处理，避免环境污染，此外，本发明专利技术采用的装置外均设有夹套，可有效减少热量散失，对装置具有保温效果，同时为废气提供流通通道，使废气在夹套内形成逆向循环，利用废气的高温为装置提供热源，降低能耗和制备成本，同时本发明专利技术制得的产物的纯度高，含硫量达99.5%以上，工艺可行性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法


[0001]本专利技术属于冶金焦化、天然气、煤化工、化肥煤制气
，具体涉及一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]在冶金焦化、天然气、煤化工、化肥煤制气生产过程中，需要对气体进行湿法脱硫，以脱除气体中所含的硫化氢及有机硫，使气体在下游客户能满足环保达标要求和进一步进行化工合成使用的要求，不管采用何种脱硫工艺，都会产生副产品硫膏，硫膏的化学组分40%左右为水分，50%左右为单质硫，10%左右为盐类和有机物等，长期存放易受热发生氧化反应，造成环境污染，如果对其中里面的单质硫进行提纯，使其成为商品硫磺，不但能解决堆存占地、环境污染的问题，还能增加企业的经济效益。
[0003]现有的湿法脱硫工艺通过熔硫对硫膏进行了脱水处理，具体方法为：将硫泡沫或者硫膏通入熔硫釜中，熔硫釜中的盘管通有蒸汽，当加热到130～140℃时，单质硫通过重力下沉，水及杂质上浮，分离出的清液回到系统，单质硫达到熔融状态后，放出釜外冷却成粗硫磺，外表为黑灰色的固体，单质硫含量为70～80%，好的单质硫含量可以达到90%以上。
[0004]上述工艺在分离的过程中会产生大量的有毒有害气体，对环境和人体产生较大的伤害。

技术实现思路

[0005]基于上述技术背景，提供了一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法，该方法加热热源得到液硫后，通过沉降、分离、过滤除去液硫中的杂质，然后对其进行高温加热，使单质硫脱离液相变成气相，最后经冷却得到硫磺，制备过程中产生的废气经收集后进入喷淋塔进行碱吸收处理，最后由炼焦炉焚烧，整个生产过程无毒无害，对环境和人体不会产生不利影响，本专利技术采用的装置外均设有夹套，不仅能减少热量散失，对装置保温，同时为废气提供通道，使废气在夹套内形成逆向循环，利用废气的高温为装置提供热源，制备过程在常压下进行，操作安全，得到的硫磺纯度高，可达99.5%以上，从而完成本专利技术。
[0006]本专利技术第一方面在于提供一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法，该方法采用提纯制备硫磺的装置进行，所述方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂液硫；步骤3、加热除杂液硫，气化形成气态硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收；该提纯制备硫磺的装置包括熔硫釜0、沉降分离装置1、预热器5和喷淋塔6。
[0007]本专利技术第二方面在于提供一种用于本专利技术第一方面所述提纯制备硫磺的装置，该装置包括熔硫釜0、沉降分离装置1、预热器5和喷淋塔6；所述沉降分离装置1和预热器5位于熔硫釜0和喷淋塔6之间，沉降分离装置1位于
熔硫釜0和预热器5之间；上述装置外部均设有夹套，所有装置的出口与下一装置的进口相连。
[0008]本专利技术提供的湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法具有以下优势：（1）本专利技术所述工艺方法整个生产过程无毒无害，对环境和人体基本不会产生不利影响，以煤气、天然气、干熄焦废高温氮气作为热源，这些燃料或热源廉价易得，有效降低了制备成本，且反应设备采用的材料耐高温、耐腐蚀，在反应设备表面还涂有专用防腐剂；（2）本专利技术所述工艺方法在常压下进行，常压操作更安全，此外还解决了材料的高温高压腐蚀问题，工艺可行性提高；（3）本专利技术所述工艺方法整个系统中的物料在密闭空间中流动，产生的废气也在设备与夹套形成的通道中逆向运行，通过收集系统进入喷淋塔中进行碱吸收处理、或焚烧炉或脱硫脱硝装置中处理，避免了生产过程中废气的产生，不会对操作人员的健康及环境产生不利影响，此外，高温废气在逆向运行过程中可为各装置保温加热，实现再利用，提高了资源利用率，降低能耗；（4）本专利技术所述工艺方法得到产品的纯度高，含硫量可达99.5%以上，整个生产过程产生的废气在密闭环境中通过收集集中处理，避免环境污染，降低对人体和环境的危害。
附图说明
[0009]图1示出本专利技术一种优选实施方式地工艺流程图。
[0010]附图标号说明0
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熔硫釜；1
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沉降分离装置；11
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搅拌器；12
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加热盘管；13
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絮凝剂加料口；14
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助滤剂加料口；15
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液硫泵；2
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沉降槽；3
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过滤机；4
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液硫中间槽；5
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预热器；6
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喷淋塔；7
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蒸发器；8
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高温液硫槽；9
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结片机。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0012]本专利技术第一方面在于提供一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法，该方法
采用提纯制备硫磺的装置进行，该提纯制备硫磺的装置包括熔硫釜0、沉降分离装置1、预热器5和喷淋塔6；所述沉降分离装置1和预热器5位于熔硫釜0和喷淋塔6之间，沉降分离装置1位于熔硫釜0和预热器5之间，经预热器5高温加热后的废气由预热器5的顶部通入喷淋塔6中进行碱吸收处理，剩余的液硫进入蒸发器7中进行高温加热，如图1所示。
[0013]所述方法将经过除杂后的脱硫副产品经汽化后形成气态硫，最终经冷却后形成硫磺。
[0014]优选地，脱硫副产品在熔硫釜0、沉降分离装置1、过滤机3和预热器5中进行除杂。
[0015]具体地，该方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂液硫；步骤3、加热除杂液硫，汽化形成气态硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收。
[0016]以下对该步骤进行具体描述和说明。
[0017]步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫。
[0018]该湿法脱硫副产品由焦炉煤气净化脱硫工段所得，脱硫副产品中硫含量为2～6%，水的含量为85～92%，其余为杂盐和有机物。
[0019]加热优选在熔硫釜0中进行，所述熔硫釜采用316L不锈钢，熔硫釜耐压值为0.6～0.8Mpa，耐温值为130～180℃，热源使用后续工序的余热，通过夹套进口、出口加热盘管。所述热源选自煤气、天然气和干熄焦废高温氮气中的一种或几种，天然气和干熄焦废高温氮气可以作为热源加热使用，优选选自煤气和天然气中的一种或两种，更优选为焦化厂煤气，焦炉煤气硫含量<20mg/Nm3。
[0020]上述采用的热源易得，特别是焦炉煤气硫化氢含量低。
[0021]所述加热温度为100～180℃，优选温度为120～160℃，更优选温度为130～150℃。
[0022]加热主要用于除去脱硫副产品中的有机物和部分金属盐，加热在常压下进行，在加热过程中，靠近熔硫釜0底面的温度较高，靠近熔硫釜0上层位置的温度较低，加热温度控制在上述温度时，上层的含金属盐溶液温度可维持在100℃以下，使其中的水不会沸腾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法，其特征在于，该方法采用提纯制备硫磺的装置进行，该提纯制备硫磺的装置包括熔硫釜（0）、沉降分离装置（1）、预热器（5）和喷淋塔（6），所述沉降分离装置（1）和预热器（5）位于喷淋塔（6）和熔硫釜（0）之间，沉降分离装置（1）位于熔硫釜（0）和预热器（5）之间；该方法将经过除杂后的脱硫副产品汽化后形成气态硫，冷却后形成硫磺。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂液硫；步骤3、加热除杂液硫，汽化形成气态硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中，加热温度为100～180℃。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中，步骤1中得到的液硫进入沉降分离装置（1）中，向沉降分离装置（1）中添加絮凝剂和助滤剂；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺类的絮凝剂中的一种或几种，助滤剂选自硅藻土、活性炭和纳米二氧化硅中的一种或几种。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中，絮凝剂的流量和液硫的流量之比为1:（10000～50000），沉降、分离过程中进行搅拌，搅拌速率为100～300r/min，搅拌后静置，静置时间为15～90min。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3中，加热在预热器（5）中进行，加热温度为200～300℃，低温加热时间为30min～90min；液硫由预热器（5）进入蒸发器（7）中进行高温加热，高温加热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏向红，余江，孙风江，刘锦，郭胜辉，李咏昕，朱月轩，薛文，岳长虹，励志刚，孙蛟，岳进，曹铁军，
申请(专利权)人：张家口天龙科技发展有限公司，
类型：发明
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