一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法，该方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂后的液硫；步骤3、加热除杂液硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收。该提纯制硫磺的方法在常压下进行，操作安全，生产过程没有有毒有害气体的产生，且生产过程产生的废气通过收集集中处理，避免环境污染，此外，本发明专利技术采用的装置外均设有夹套，可有效减少热量散失，对装置具有保温效果，同时为废气提供流通通道，使废气在夹套内形成逆向循环，利用废气的高温为装置提供热源，降低能耗和制备成本，同时本发明专利技术制得的产物的纯度高，含硫量达99.5%以上，工艺可行性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法


[0001]本专利技术属于冶金焦化、天然气、煤化工、化肥煤制气
，具体涉及一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]在冶金焦化、天然气、煤化工、化肥煤制气生产过程中，需要对气体进行湿法脱硫，以脱除气体中所含的硫化氢及有机硫，使气体在下游客户能满足环保达标要求和进一步进行化工合成使用的要求，不管采用何种脱硫工艺，都会产生副产品硫膏，硫膏的化学组分40%左右为水分，50%左右为单质硫，10%左右为盐类和有机物等，长期存放易受热发生氧化反应，造成环境污染，如果对其中里面的单质硫进行提纯，使其成为商品硫磺，不但能解决堆存占地、环境污染的问题，还能增加企业的经济效益。
[0003]现有的湿法脱硫工艺通过熔硫对硫膏进行了脱水处理，具体方法为：将硫泡沫或者硫膏通入熔硫釜中，熔硫釜中的盘管通有蒸汽，当加热到130～140℃时，单质硫通过重力下沉，水及杂质上浮，分离出的清液回到系统，单质硫达到熔融状态后，放出釜外冷却成粗硫磺，外表为黑灰色的固体，单质硫含量为70～80%，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫副产品提纯制备硫磺的工艺方法，其特征在于，该方法采用提纯制备硫磺的装置进行，该提纯制备硫磺的装置包括熔硫釜（0）、沉降分离装置（1）、预热器（5）和喷淋塔（6），所述沉降分离装置（1）和预热器（5）位于喷淋塔（6）和熔硫釜（0）之间，沉降分离装置（1）位于熔硫釜（0）和预热器（5）之间；该方法将经过除杂后的脱硫副产品汽化后形成气态硫，冷却后形成硫磺。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、加热湿法脱硫副产品，得到液硫；步骤2、沉降、分离、过滤，得到除杂液硫；步骤3、加热除杂液硫，汽化形成气态硫，冷却得到硫磺；步骤4、产生的废气进入喷淋塔吸收。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中，加热温度为100～180℃。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中，步骤1中得到的液硫进入沉降分离装置（1）中，向沉降分离装置（1）中添加絮凝剂和助滤剂；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺类的絮凝剂中的一种或几种，助滤剂选自硅藻土、活性炭和纳米二氧化硅中的一种或几种。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2中，絮凝剂的流量和液硫的流量之比为1:（10000～50000），沉降、分离过程中进行搅拌，搅拌速率为100～300r/min，搅拌后静置，静置时间为15～90min。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3中，加热在预热器（5）中进行，加热温度为200～300℃，低温加热时间为30min～90min；液硫由预热器（5）进入蒸发器（7）中进行高温加热，高温加热温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏向红，余江，孙风江，刘锦，郭胜辉，李咏昕，朱月轩，薛文，岳长虹，励志刚，孙蛟，岳进，曹铁军，
申请(专利权)人：张家口天龙科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：