本技术提供一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，包括除尘管道、设于两条转运皮带重力卸料交接点的集气罩，所述集气罩通过除尘管道与除尘器连通，所述除尘管道上设有将含悬浮颗粒物的空气从集气罩抽至除尘器内的风机，所述除尘管道上设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的内径大于所述除尘管道的内径，所述管道膨胀节的底部设有灰斗，所述管道膨胀节与所述灰斗连通，所述灰斗上设有灰斗阀门。本技术提供了一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，在满足原有除尘降尘效果前提下，可以使含尘空气在输送过程中就降低颗粒物的浓度，降低了除尘器的工作负荷，减少除尘器的振打次数，同时，不需要加大风机功率，降低工程投资运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风管道，具体为一种用于钢铁等企业原料转运用的除尘通风管道，同时，也可以用于矿山开采、水泥生产、焦化球团工序等领域的物料转运除尘。
技术介绍
1、在钢铁企业(特别是长流程钢铁企业)生产运行中，涉及到大量的原料、辅料、中间产品的破碎、转运工作，而在转运过程中，一条转运皮带到另一条转运皮带通常是采用重力卸料的方式，会产生大量的悬浮颗粒物。钢铁企业超低排放改造的重点内容便是对转运皮带卸料点含有悬浮颗粒物的空气进行收集，以便集中处理，减少颗粒污染物的排放。
2、通过在转运皮带卸料点上方安装集气罩，利用风机的离心力作用，抽吸管道气体，将集气罩内的含尘空气，经过管道输送到除尘器处理，使含尘空气中的颗粒物进行分离，达到净化空气的目的。而除尘器截留下来的颗粒物，附着在除尘器设备上，通过振打等方式，使颗粒物掉落到灰斗中收集，进入下一步处置。
3、在传统的工程案例中，为了防止含尘空气中的颗粒物在管道内沉降堵塞，将卸料点内的含尘空气全部输送到除尘器中处理，通常需要加大风机功率增加了投资成本；同时所有的悬浮颗粒物都是通过最终的除尘器进行分离，也加大了除尘器的工作负荷和除尘器振打次数，增加了运行成本。
4、因此有必要设计一种新的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，本技术至少解决了现有技术中的部分问题。
2、本技术是这样实现的：
>3、本技术提供一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，包括除尘管道、设于两条转运皮带重力卸料交接点的集气罩，所述集气罩通过除尘管道与除尘器连通，所述除尘管道上设有将含悬浮颗粒物的空气从集气罩抽至除尘器内的风机，所述除尘管道上设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的内径大于所述除尘管道的内径，所述管道膨胀节的底部设有灰斗，所述管道膨胀节与所述灰斗连通，所述灰斗上设有灰斗阀门。4、进一步地，所述管道膨胀节内设有挡片。
5、进一步地，所述挡片固定于所述管道膨胀节的顶部。
6、进一步地，所述挡片倾斜设置。
7、进一步地，所述管道膨胀节内设有若干挡片，各所述挡片沿空气的流动方向间隔分布。
8、进一步地，所述挡片为网孔板。
9、进一步地，沿空气的流动方向，所述管道膨胀节包括两端的圆台段和中间的圆柱段，两所述圆台段间通过所述圆柱段连通，所述除尘管道与所述圆台段的小口径端连通，所述挡片设于所述圆柱段内。
10、进一步地，所述管道膨胀节上开设有检查孔。
11、进一步地，所述管道膨胀节的长度为管道膨胀节管径的10～20倍。
12、进一步地，所述管道膨胀节的内径为除尘管道内径的1.5～2.5倍。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过在除尘管道中设置一段管道膨胀节，在管道膨胀节中降低了空气流速，可以使粒径较大的悬浮颗粒物沉降下来，减小管道堵塞的风险，减小风气的抽风负荷。
15、2、本技术通过在管道膨胀节内设置挡片，可以进一步降低空气中悬浮颗粒物的浓度。
16、3、在本技术中，管道膨胀节内的挡片可以设置为挡板状、网状(不同孔隙)等不同形式，满足不同除尘场景下的需要。
17、4、本技术通过设置灰斗和灰斗阀门，可以及时将管道膨胀节截留下来的悬浮颗粒物从管道中分离出来，防止因为积灰使管道堵塞、灰尘再次被抽吸到空气中形成颗粒物的情况出现。
18、5、本技术通过在管道膨胀节设置检查孔，可以方便操作人员及时对设备进行维护保养，防止灰尘在挡片上沉积。
19、6、本技术提供了一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，在满足原有除尘降尘效果前提下，可以使含尘空气在输送过程中就降低颗粒物的浓度，降低了除尘器的工作负荷，减少除尘器的振打次数，同时，不需要加大风机功率，降低工程投资运行成本。
20、7、本技术提供了一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，可以降低除尘管道中含尘气体颗粒物浓度、防止管道堵塞，具有设计建造简单、运行维护难度低、处理效果稳定、使用寿命长、投资运行成本低等特点。
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【技术保护点】
1.一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：包括除尘管道、设于两条转运皮带重力卸料交接点的集气罩，所述集气罩通过除尘管道与除尘器连通，所述除尘管道上设有将含悬浮颗粒物的空气从集气罩抽至除尘器内的风机，所述除尘管道上设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的内径大于所述除尘管道的内径，所述管道膨胀节的底部设有灰斗，所述管道膨胀节与所述灰斗连通，所述灰斗上设有灰斗阀门。
2.如权利要求1所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节内设有挡片。
3.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述挡片固定于所述管道膨胀节的顶部。
4.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述挡片倾斜设置。
5.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节内设有若干挡片，各所述挡片沿空气的流动方向间隔分布。
6.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述挡片为网孔板。
7.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：沿空气的流动方向，所述管道膨胀节包括两端的圆台段和中间的圆柱段，两所述圆台段间通过所述圆柱段连通，所述除尘管道与所述圆台段的小口径端连通，所述挡片设于所述圆柱段内。
8.如权利要求1所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节上开设有检查孔。
9.如权利要求1所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节的长度为管道膨胀节管径的10～20倍。
10.如权利要求1所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节的内径为除尘管道内径的1.5～2.5倍。
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【技术特征摘要】
1.一种用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：包括除尘管道、设于两条转运皮带重力卸料交接点的集气罩，所述集气罩通过除尘管道与除尘器连通，所述除尘管道上设有将含悬浮颗粒物的空气从集气罩抽至除尘器内的风机，所述除尘管道上设有管道膨胀节，所述管道膨胀节的内径大于所述除尘管道的内径，所述管道膨胀节的底部设有灰斗，所述管道膨胀节与所述灰斗连通，所述灰斗上设有灰斗阀门。
2.如权利要求1所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨胀节内设有挡片。
3.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述挡片固定于所述管道膨胀节的顶部。
4.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述挡片倾斜设置。
5.如权利要求2所述的用于转运皮带卸料点的除尘管道装置，其特征在于：所述管道膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆肯，邵雁，向浩，刘子豪，郭华军，熊劲，姜明明，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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