一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材及其制造方法，属于不锈钢材料领域，制造方法包括以下步骤：按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼和铸造成钢锭：C 0.10～0.16％，Si≤1.0％，Mn 0.3～0.9％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ni≤0.60％，Cr 11.5～14.0％，Cu≤0.20％，Al≤0.03％，N 0.025～0.05％，其余为Fe和微量的杂质；将钢锭进行热锻，得热锻圆材或棒材；退火即可。本发明专利技术所提供的耐蚀不锈钢大锻材与传统的12Cr13、20Cr13不锈钢相比，在具有优良综合机械性能的同时，还具有良好的低温冲击和耐腐蚀性能。具有良好的低温冲击和耐腐蚀性能。具有良好的低温冲击和耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材及其制造方法


[0001]本专利技术属于属于不锈钢材料领域，特别涉及一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材及其制造方法。

技术介绍

[0002]CT410马氏体不锈钢具有优良的低温冲击和热加工性能，石油、化工、冶金、电力、电站等工业领域大量使用。但是，石油、化工、冶金、电力、电站等工业领域的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、井口设备等产品需要大锻材原料，目前国内还无法生产，主要依赖进口。
[0003]如专利CN103710638A公开的一种马氏体不锈钢及其制造方法，该系列马氏体不锈钢，其化学成分按重量百分比为：C：0.05～0.10％，Si≤1.0％，Mn：0.5～1.2％，P≤0.035％，S：0.02～0.05％，Ni：0.3～0.8％，Cr：12.5～14.0％，Mo：0.2～0.7％，N：0.02～0.05％，Ca：0.001～0.003％，C+N＝0.08～0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质，在该专利中获得的热轧板的厚度为20～40mm，无法应用于阀体。专利CN103298964B公开的高度耐腐蚀的马氏体不锈钢及其制造方法，该马氏体不锈钢，按重量百分比计包括0.45％～0.60％的碳、0.02％～0.08％的氮、0.2％～0.4％的硅、0.3％～0.6％的锰、12％～15％的铬、0.1％～1.5％的钼以及余量的Fe和其它不可避免的杂质，该专利技术获得的马氏体不锈钢应用于剃须刀片，其成品更薄，也无法应用于阀体。且该专利技术中含有钼、钨等贵重金属，生产成本较高。r/>[0004]因此，本专利技术旨在提供一种低温冲击和热加工性能优良的马氏体不锈钢锻材CT410，满足石油、化工、冶金、电力行业对该大锻材产品的要求。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种耐低温冲击和热加工性能优良的马氏体不锈钢锻材CT410及其制造方法，获得直径为500－800mm的马氏体不锈钢锻材。
[0006]本专利技术的一个目的在于提供一种耐低温冲击的阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0007]按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼和铸造，下注法模铸成钢锭：
[0008]C 0.10～0.16％，
[0009]Si≤1.0％，
[0010]Mn 0.3～0.9％，
[0011]P≤0.015％，
[0012]S≤0.002％，
[0013]Ni≤0.60％，
[0014]Cr 11.5～14.0％，
[0015]Cu≤0.20％，
[0016]Al≤0.03％，
[0017]N 0.025～0.05％，
[0018]其余为Fe和微量的杂质；
[0019]将钢锭进行热锻，得热锻大规格圆材或棒材；
[0020]将热锻大规格圆材或棒材进行退火即可。
[0021]进一步地，所述冶炼和铸造采用电弧炉熔炼、AOD、LF、VD精炼工艺和下注法模铸。
[0022]进一步地，所述钢锭的重量为10－20t。
[0023]进一步地，所述热锻温度为1150～1180℃。
[0024]进一步地，所述热锻的终锻温度＞860℃。
[0025]进一步地，所述退火工艺为750－870℃保温13－20h，随炉冷却到300℃以下出炉，空冷至室温。
[0026]本专利技术的另一个目的在于提供一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材，由以下步骤制成：
[0027]按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼和铸造成钢锭：
[0028]C 0.10～0.16％，
[0029]Si≤1.0％，
[0030]Mn 0.3～0.9％，
[0031]P≤0.015％，
[0032]S≤0.002％，
[0033]Ni≤0.60％，
[0034]Cr 11.5～14.0％，
[0035]Cu≤0.20％，
[0036]Al≤0.03％，
[0037]N 0.025～0.05％，
[0038]其余为Fe和微量的杂质；
[0039]将钢锭进行热锻，得热锻大规格圆材或棒材；
[0040]将热锻大规格圆材或棒材进行退火即可。
[0041]进一步地，所述马氏体不锈钢锻材(CT410)的布氏硬度为195－235HB。
[0042]进一步地，所述马氏体不锈钢锻材(CT410)的直径为500－800mm。
[0043]本专利技术的有益效果：
[0044]本专利技术所提供的耐蚀不锈钢大锻材(CT410)与传统的12Cr13、20Cr13不锈钢相比，在具有优良综合机械性能的同时，还具有良好的低温冲击性能，其的布氏硬度HB＝200，低温(－29℃)冲击61J(标准要求≥27J)，中性盐雾试验72h后也未锈蚀。
[0045]且本专利技术所述耐蚀不锈钢大锻材的制造方法，获得的马氏体不锈钢锻材(CT410)室温组织为马氏体+碳化物，适合石油、化工、冶金、电力行业大阀体加工过程中的热顶锻、机加工等生产过程。
[0046]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1示出了根据本专利技术实施例1获得的不锈钢大锻材CT410室温下的组织图。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]实施例1
[0051]马氏体不锈钢锻材(CT410)的制造：
[0052]冶炼化学成分质量分数为C：0.13％，Si：0.50％，Mn：0.45％，P：0.013％，S：0.002％，Ni：0.50％，Cr：12.20％，Cu：0.10％，Al：0.013％，N：0.030％，余量为Fe，采用电弧炉熔炼+AOD+LF+VD+模铸工艺，模铸成19t钢锭；将钢锭加热到1180℃保温均热，开段温度1150℃，热锻到φ750mm的大锻材(棒)，终锻温度900℃，将大锻材加热到830℃保温19h退火，炉冷到300℃，空冷到室温，磨光交货。
[0053]其中，电弧炉冶炼：装料、送电熔化，低温(1530℃)脱磷至0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼和铸造成钢锭：C 0.10～0.16％，Si≤1.0％，Mn 0.3～0.9％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ni≤0.60％，Cr 11.5～14.0％，Cu≤0.20％，Al≤0.03％，N 0.025～0.05％，其余为Fe和微量的杂质；将钢锭进行热锻，得热锻圆材或棒材；将热锻圆材或棒材进行退火即可。2.根据权利要求1所述一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，其特征在于，所述冶炼和铸造采用电弧炉熔炼、AOD、LF、VD精炼和下注法模铸。3.根据权利要求1所述一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，其特征在于，所述钢锭的重量为10－20t。4.根据权利要求1所述一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，其特征在于，所述热锻温度为1150～1180℃。5.根据权利要求4所述一种耐低温冲击阀体用马氏体不锈钢锻材的制造方法，其特征在于，所述热锻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳振峰，陈炜，周茂华，姚斌，李国，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：