一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及圆管钢管防腐技术领域，且公开了一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺，由以下质量份的原料制备而成：碳0.5

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及圆管钢管防腐
，具体为一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管。圆钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]钢管防腐是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
[0004]根据中国专利，其专利号为：CN 110815059 A，该专利公开了一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，包括以下步骤：准备、内喷砂、内吹扫、内喷涂(一底)、内喷涂(一面)、内喷涂(二底)、内喷涂(二面)、检测以及包装等工序。本专利技术所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，通过设计两遍底漆加两遍面漆的喷涂方式进行喷涂作业，将单层漆膜分步完成，方便及时发现漆膜问题并及时解决，从而达到精确控制漆膜总厚度，保证漆膜表面的平整度；通过在环氧树脂漆中添加1％
‑
1.5％的石墨粉末填料，利用单层碳原子厚度的石墨烯均匀分散在涂料中，可以填充到涂料固化形成的微孔中，阻止腐蚀介质的渗入；最后通过细化整个防腐工艺的步骤，在每次喷涂前都进行清灰操作，减少外界灰尘掺杂到漆膜中影响漆膜的质量。
[0005]但是：
[0006]其钢管在实际制备过程中，由于管材的材质问题，难以与防腐介质起到很好的相互粘接的作用，从而再实际使用的时候，其防腐介质容易脱落，从而影响防腐的效果。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防腐性能的圆管钢管，由以下质量份的原料制备而成：
[0011]碳0.5
‑
1份、氮0.5
‑
1份、铬0.5
‑
1份、硅1
‑
2份、铁70
‑
80份、环氧树脂15
‑
45份、聚硅酸乙酯2
‑
8份、淀粉1
‑
5份、氧化钾5
‑
15份、乙醇1
‑
3份、黏土3
‑
9份、水50
‑
200份。
[0012]一种具有防腐性能的圆管钢管的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]S1：制备钢管，将原料中的铁取出，放置在炼钢炉中加热，使其融化成铁水，然后再向炼钢炉内加入碳、氮、铬、硅，进行熔炼，并使其混合均匀得到合金水；
[0014]S2：将熔融的合金水取出，并将其倒入到钢管模具中，进行成型，从而待其冷却得到钢管；
[0015]S3：制备防腐涂料，将环氧树脂取出，与水放置在反应釜中，进行加热搅拌；
[0016]S4：升温，并向其反应釜内加入聚硅酸乙酯和氧化钾进行搅拌10
‑
20分钟；
[0017]S5：继续升温，并依次加入乙醇、淀粉和黏土进行搅拌20
‑
30分钟；
[0018]S6：将S2中制备得到的钢管，进行清除，以去除钢管表面的油污及其氧化物；
[0019]S7：然后对钢管进行喷砂处理以及利用高压压缩空气进行对钢管进行吹扫；
[0020]S8：将防腐涂料，使用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行喷涂，并对管道的外壁进行喷涂；
[0021]S9：检测包装，对圆管钢管得到外壁喷涂层的外观、厚度进行检测，合格后并进行包装入库。
[0022]优选的，所述S3中，加热的条件为45
‑
55℃的环境下。通过加热到45
‑
55℃，可以加速其环氧树脂与水进行融合。
[0023]优选的，所述S4中，升温至70
‑
80℃。
[0024]优选的，所述S5中，升温至100
‑
120℃，通过加热到100
‑
120℃，有利于乙醇、淀粉和黏土进行充分的融合。
[0025]优选的，所述S3中的水为去离子水。
[0026]优选的，所述S3中，其环氧树脂中还添加1％
‑
1.5％的石墨粉末填料。
[0027]优选的，所述S9中，使用电子游标卡尺对涂层进行厚度检测，其厚度范围为150
‑
200μm，且利用目测的方式观察涂层是否一致，是否存在漏涂、起皱等现象。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺，具备以下有益效果：
[0030]1、该一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺，通过对钢管的材质进行重新调配，从而可以使得其制造出来的钢管可以很好的与防腐涂料进行粘接，从而提高防腐的效果。
[0031]2、该一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺，通过对防腐涂料进行重新调配预制，可以提高对钢管的成品制备，从而提高圆管钢管的制备速度。
[0032]3、该一种具有防腐性能的圆管钢管及其生产工艺，通过重新调配的防腐涂料的配方，其配置方便，成本更低，且防腐效果好，更容易与钢管进行粘接。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0034]图1为本专利技术流程示意图；
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]实施例1
[0037]一种具有防腐性能的圆管钢管的生产工艺，包括以下步骤：
[0038]S1：制备钢管，将原料中的70份的铁取出，放置在炼钢炉中加热，使其融化成铁水，然后再向炼钢炉内加入0.5份的碳、0.5份的氮、0.5份的铬、1份的硅，进行熔炼，并使其混合均匀得到合金水；
[0039]S2：将熔融的合金水取出，并将其倒入到钢管模具中，进行成型，从而待其冷却得到钢管；
[0040]S3：制备防腐涂料，将质量份为15份的环氧树脂取出，且环氧树脂中还添加1％
‑
1.5％的石墨粉末填料，与质量份50份的去离子水放置在反应釜中，加热的条件为45
‑
55℃的环境下，进行加热搅拌；
[0041]S4：升温至70
‑
80℃，并向其反应釜内加入质量份为2份的聚硅酸乙酯和5份的氧化钾进行搅拌10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐性能的圆管钢管，其特征在于，由以下质量份的原料制备而成：碳0.5
‑
1份、氮0.5
‑
1份、铬0.5
‑
1份、硅1
‑
2份、铁70
‑
80份、环氧树脂15
‑
45份、聚硅酸乙酯2
‑
8份、淀粉1
‑
5份、氧化钾5
‑
15份、乙醇1
‑
3份、黏土3
‑
9份、水50
‑
200份。2.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备钢管，将原料中的铁取出，放置在炼钢炉中加热，使其融化成铁水，然后再向炼钢炉内加入碳、氮、铬、硅，进行熔炼，并使其混合均匀得到合金水；S2：将熔融的合金水取出，并将其倒入到钢管模具中，进行成型，从而待其冷却得到钢管；S3：制备防腐涂料，将环氧树脂取出，与水放置在反应釜中，进行加热搅拌；S4：升温，并向其反应釜内加入聚硅酸乙酯和氧化钾进行搅拌10
‑
20分钟；S5：继续升温，并依次加入乙醇、淀粉和黏土进行搅拌20
‑
30分钟；S6：将S2中制备得到的钢管，进行清除，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朋，
申请(专利权)人：江西恒悦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：