一种冷轧卷自动上料系统技术方案

本发明专利技术属于冷轧卷加工设备技术领域，具体公开了一种冷轧卷自动上料系统，所述上料系统包括：储存机构，所述储存机构包括储存栏、监控装置和定位板，移动机构，所述移动机构包括第一传送辊和第二传送辊，翻转机构，所述翻转机构包括旋转板、支撑杆和旋转电机，输送机构，所述输送机构包括传送带装置和支撑块，设置的储存机构可以对冷轧卷的储存状态进行实时监测，便于工作人员对储存栏储量信息进行及时获取，从而及时对冷轧卷进行补充，设置的翻转机构可以自动将第二传送辊上的冷轧卷转动至传送带装置上，同时对冷轧卷进行翻转操作，通过自动化操作实现对冷轧卷的上料操作。化操作实现对冷轧卷的上料操作。化操作实现对冷轧卷的上料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧卷自动上料系统


[0001]本专利技术涉及一种冷轧卷自动上料系统，属于冷轧卷加工设备


技术介绍

[0002]冷轧卷常用于钢材行业，区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理。冷轧卷生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。冷轧是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。铝冷轧分为板轧和箔轧，厚度在0.15～以上的称为板，0.15～以下的称为箔。欧美多采用3～6台连续式轧机作为冷轧设备。冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。现有的冷轧卷上料机构和翻转机构相互分离，在加工过程中需要进行多个加工平台间进行切换，使用时十分影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷轧卷自动上料系统，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧卷自动上料系统，所述上料系统包括：
[0005]储存机构，所述储存机构包括储存栏、监控装置和定位板，所述储存栏为圆柱形结构，所述储存栏内径与冷轧卷直径相同，所述监控装置设有三个，三个所述监控装置分别设置在储存栏内壁中间和两端，所述定位板设置在储存栏底端两侧；
[0006]移动机构，所述移动机构包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊一端设置在储存栏下方，所述第二传送辊设有两个，两个所述第二传送辊对称设置在第一传送辊末端；
[0007]翻转机构，所述翻转机构包括旋转板、支撑杆和旋转电机，所述支撑杆与第一传送辊相互垂直设置，所述旋转板设有若干个，所述旋转板对称设置在支撑杆侧面，所述旋转电机输出轴与支撑杆固定连接；
[0008]输送机构，所述输送机构包括传送带装置和支撑块，所述传送带装置设置在旋转板另一侧，所述支撑块设有若干组，所述支撑块对称设置在传送带装置顶端。
[0009]优选的，两个所述第二传送辊之间形成用于旋转板移动的间隙，所述间隙宽度大于旋转板宽度，大于旋转板宽度的间隙可以便于旋转板穿过间隙对冷轧卷进行翻转操作，在旋转板转动时，旋转板穿过间隙并将移动至第二传送辊末端的冷轧卷进行翻转操作，实现对冷轧卷的自动翻转操作。
[0010]优选的，所述旋转板内侧设有与冷轧卷结构相互对应的限位块，限位块可以对冷轧卷进行有效限位，通过在旋转板内侧设置与冷轧卷结构相互对应的限位块可以使冷轧卷在翻转的同时使冷轧卷受到限位块的限制，避免冷轧卷在翻转过程中发生偏移。
[0011]优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位板和连接轴，所述限位板设置支撑块顶端，所述连接轴穿过限位板和支撑块设置，所述限位板通过连接轴与支撑块转动连接，通过设置的限位板可以限制冷轧卷的角度，避免冷轧卷过度转动导致冷轧卷倾覆影响后续上料操作。
[0012]优选的，所述限位板转动角度为0
°
～45
°
，角度限制为0
°
～45
°
的限位板可以对冷轧卷的角度进行限制。
[0013]优选的，所述支撑块顶端为弧形结构，弧形结构的支撑块与冷轧卷底端结构相互对应，方便冷轧卷在翻转后的支撑固定，冷轧卷在翻转后通过弧形结构的底端进行支撑固定，弧形结构可以使冷轧卷放置更加稳定。
[0014]优选的，所述监控装置为测距传感器或接近开关。
[0015]优选的，所述限位机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置在支撑块内侧，压力传感器与支撑块固定连接，压力传感器可以对冷轧卷的上料状态进行监测，当冷轧卷放置在支撑块顶端后，支撑块顶端的压力传感器监测到压力信号，并将压力信号传输至后续设备并进行后续设备的操作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术属于冷轧卷加工设备
，具体公开了一种冷轧卷自动上料系统，本专利技术通过设置的储存机构可以对冷轧卷的储存状态进行实时监测，便于工作人员对储存栏储量信息进行及时获取，从而及时对冷轧卷进行补充，通过设置的移动机构可以对冷轧卷进行输送移动，便于对冷轧卷的转运，通过设置的翻转机构可以自动将第二传送辊上的冷轧卷转动至传送带装置上，同时对冷轧卷进行翻转操作，通过自动化操作实现对冷轧卷的上料操作，通过设置的限位机构可以在冷轧卷进行翻转的同时对冷轧卷进行限位，避免冷轧卷过度翻转影响后续加工操作，通过在旋转板内侧设置与冷轧卷结构相互对应的限位块可以使冷轧卷在翻转的同时使冷轧卷受到限位块的限制，避免冷轧卷在翻转过程中发生偏移，通过设置的限位板可以限制冷轧卷的角度，避免冷轧卷过度转动导致冷轧卷倾覆影响后续上料操作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的俯视示意图；
[0019]图2为本专利技术的主视示意图；
[0020]图3为本专利技术的左视示意图；
[0021]图4为本专利技术的支撑块结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的储存栏箱结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的储存栏俯视示意图；
[0024]图中：1、储存机构；101、储存栏；102、监控装置；103、定位板；2、移动机构；201、第一传送辊；202、第二传送辊；203、间隙；3、翻转机构；301、旋转板；302、限位块；303、支撑杆；304、旋转电机；4、输送机构；401、传送带装置；402、支撑块；5、限位机构；501、限位板；502、
连接轴；503、压力传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷自动上料系统，其特征在于：所述上料系统包括：储存机构(1)，所述储存机构(1)包括储存栏(101)、监控装置(102)和定位板(103)，所述储存栏(101)为圆柱形结构，所述储存栏(101)内径与冷轧卷直径相同，所述监控装置(102)设有三个，三个所述监控装置(102)分别设置在储存栏(101)内壁中间和两端，所述定位板(103)设置在储存栏(101)底端两侧；移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一传送辊(201)和第二传送辊(202)，所述第一传送辊(201)一端设置在储存栏(101)下方，所述第二传送辊(202)设有两个，两个所述第二传送辊(202)对称设置在第一传送辊(201)末端；翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括旋转板(301)、支撑杆(303)和旋转电机(304)，所述支撑杆(303)与第一传送辊(201)相互垂直设置，所述旋转板(301)设有若干个，所述旋转板(301)对称设置在支撑杆(303)侧面，所述旋转电机(304)输出轴与支撑杆(303)固定连接；输送机构(4)，所述输送机构(4)包括传送带装置(401)和支撑块(402)，所述传送带装置(401)设置在旋转板(301)另一侧，所述支撑块(402)设有若干组，所述支撑块(402)对称设置在传送带装置(401)顶端。2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷自动上料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朋，
申请(专利权)人：江西恒悦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：