一种成型机钢包导开机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单、提升轮胎产量、降低劳动强度的成型机钢包导开机构，该机构包括包括导开架、平行安装在导开架上的第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴、供料架、安装在供料架上的多根供料滚轴、两组分布安装在导开架左右两侧的导开驱动组件，所述导开架包括竖直延伸的立杆以及形成于立杆上方横向延伸的安装台，所述第一导开轴、第二导开轴与第三导开轴各自横向穿过该安装台的后侧形成左右分布的两叉轴，所述的第四导开轴与第五导开轴各自横向穿过该安装台的前侧形成左右分布的两叉轴；所述供料架安装在导开架的下游，且该多根供料滚轴平行分布在该供料架上供钢包输送；供料滚轴的左右两侧分别供钢包经过。别供钢包经过。别供钢包经过。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机钢包导开机构


[0001]本技术涉及轮胎成型
，具体涉及一种成型机钢包导开供料装置。

技术介绍

[0002]成型机钢包导开供料是将大卷装钢包胶料导开方便裁切后贴合制作胎胚制品的装置，现有的成型机钢包导开供料装置需要人工将大卷笨重的钢包推入工位再利用杠杆式压杆人工手动挑起大卷钢包才能使得钢包胶料转动导开，本次设计成型机钢包导开供料装置大大提高钢包导开的工作效率，降低现场操作者的劳动强度，减少大卷钢包胶料换料时间，可有效的提升轮胎产量，增加经济收益。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种结构简单、提升轮胎产量、降低劳动强度的成型机钢包导开机构，其特征在于，该机构包括导开架、平行安装在导开架上的第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴、供料架、安装在供料架上的多根供料滚轴、两组分布安装在导开架左右两侧的导开驱动组件，所述导开架包括竖直延伸的立杆以及形成于立杆上方横向延伸的安装台，所述第一导开轴、第二导开轴与第三导开轴各自横向穿过该安装台的后侧形成左右分布的两叉轴，所述的第四导开轴与第五导开轴各自横向穿过该安装台的前侧形成左右分布的两叉轴；所述供料架安装在导开架的下游，且该多根供料滚轴平行分布在该供料架上供钢包输送；所述的供料滚轴的左右两侧分别供钢包经过；
[0004]所述两组导开驱动机构，分别分布在导开架的左右两侧，其均包括塑料薄膜卷曲电机以及由塑料薄膜卷曲电机驱动转动的塑料薄膜卷曲轴；
[0005]所述第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴的两个叉轴分别将左右两侧由导开驱动机构导开的钢包牵引之供料滚轴；且供料滚轴将左右两侧的钢包输出。
[0006]作为优选，所述导开架的前侧的左侧和右侧分别安装有光电立柱，所述光电立柱的上侧和下侧分别安装有光电开关；
[0007]所述机构还包括控制器，所述光电开关、塑料薄膜卷曲电机与控制器控制连接以控制导开量。
[0008]作为优选，所述的第三导开轴与第五导开轴通过链轮传动连接。
[0009]作为优选，所述钢包导开机构还包括至少一根挡料轴，所述的挡料轴贯穿安装在立杆上以形成左右分布的两叉轴，所述挡料轴处于工字轮转动轴与第一导开轴之间的工位。
[0010]作为优选，所述供料架与第五导开轴之间过渡设有防垂过渡板。
[0011]作为优选，所述的第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴的外壁具有滚花以防止钢包胶料导开打滑。
[0012]作为优选，述的第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴高低错落分布；所述的第五
导开轴的外径大于第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴与第四导开轴；所述供料架整体倾斜向下。
[0013]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：
[0014]1、本专利技术将原有一卷钢包所需一台钢包胶料导开架改为单台双工位模式，可使机器整体变的更加小型化。
[0015]2、本专利技术中将原本的大卷钢包手动杠杆式压起就位改变为现有气缸自动撑起式，有效的降低了人工劳动强度，也减少了换料的操作工序，卷装钢包的更换变得更加方便。
[0016]3、本专利技术中将原本人工手动调节钢包胶料导开速度改变为现有气动碟刹装置，可减少人为干预，保证匀速导开钢包胶料。
[0017]4、本专利技术中加入钢包胶料导开挡料滚轴的设计，可精准的控制钢包胶料导开量，降低钢包胶料的浪费。
[0018]5、本专利技术中将原本钢包工字轮需要人为手动就位的复杂操作改变为易于操作的工字轮就位机构，可有效的减少换料的时间，提升轮胎产量换取更大的经济效益。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构轴侧图。
[0020]图2是本专利技术的整体结构主视图。
[0021]图3是本专利技术的整体结构左视图。
[0022]图4是本专利技术的钢包胶料导开示意图。
[0023]图中：1、钢包导开机构，2、钢包导开控速机构，3、工字轮就位机构，4、导开架，5、地面工字轮导入板，6、塑料薄膜卷曲轴，7、塑料薄膜卷曲电机，8、右卷曲轴承基座，9、挡料滚轴；10、左卷曲轴承基座，11、钢包胶料供料滚轴保持架，12、第一导开轴，13、第二导开轴，14、第三导开轴，15、卷曲轴盖板，16、防垂过渡板，17、供料滚轴，18、第五导开轴，19、供料架；20、第四导开轴，21、光电开关，22、光电立柱，23、防接触地毯，24、滚轮，25、工字轮调整销轴，26、工字轮滑动机架，27、滑轨，28、止动螺母，29、工字轮调整轴，30、工字轮转动轴，31、刹车盘，32、支撑机架，33、气动碟刹器，34、撑起气缸，35、撑起支架，36、地面转动支架，37、工字轮。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种成型机钢包导开供料装置，该装置包括：钢包导开机构1，其包括导开架4、平行安装在导开架4上的第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14、第四导开轴20、第五导开轴18、供料架19、安装在供料架19上的多根供料滚轴17、
两组分布安装在导开架4左右两侧的导开驱动组件，所述导开架4包括竖直延伸的立杆以及形成于立杆上方横向延伸的安装台，所述第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14各自横向穿过该安装台的后侧形成左右分布的两叉轴，所述的第第四导开轴20、第五导开轴18各自横向穿过该安装台的前侧形成左右分布的两叉轴；所述供料架19安装在导开架的下游，且该多根供料滚轴17平行分布在该供料架19上供钢包输送；所述的供料滚轴的左右两侧分别供钢包经过；所述第一导开轴12、第二导开轴13、第三导开轴14、第四导开轴20、第五导开轴18贯穿安装台后形成的两个叉轴分别将左右两侧由导开驱动机构导开的钢包牵引之供料滚轴；且供料滚轴将左右两侧的钢包输出；如此，本技术将原有一卷钢包所需一台钢包胶料导开架改为单台双工位模式，可使机器整体变的更加小型化；
[0027]所述两组导开驱动机构均包括塑料薄膜卷曲电机7以及由塑料薄膜卷曲电机驱动转动的塑料薄膜卷曲轴6；
[0028]如前所述，本技术提供的是单台双工位模式，因此与前述所述的钢包导开机构构成两组导开组件匹配，本技术还包括两组钢包导开控速机构2，其分别安装在导开架4的两侧，所述的钢包导开控速机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机钢包导开机构，其特征在于，该机构包括导开架、平行安装在导开架上的第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴、供料架、安装在供料架上的多根供料滚轴、两组分布安装在导开架左右两侧的导开驱动组件，所述导开架包括竖直延伸的立杆以及形成于立杆上方横向延伸的安装台，所述第一导开轴、第二导开轴与第三导开轴各自横向穿过该安装台的后侧形成左右分布的两叉轴，所述的第四导开轴与第五导开轴各自横向穿过该安装台的前侧形成左右分布的两叉轴；所述供料架安装在导开架的下游，且该多根供料滚轴平行分布在该供料架上供钢包输送；所述的供料滚轴的左右两侧分别供钢包经过；所述两组导开驱动机构，分别分布在导开架的左右两侧，其均包括塑料薄膜卷曲电机（7）以及由塑料薄膜卷曲电机（7）驱动转动的塑料薄膜卷曲轴（6）；所述第一导开轴、第二导开轴、第三导开轴、第四导开轴、第五导开轴的两个叉轴分别将左右两侧由导开驱动机构导开的钢包牵引之供料滚轴；且供料滚轴将左右两侧的钢包输出。2.根据权利要求1所述的成型机钢包导开机构，其特征在于，所述导开架的前侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子杰，邵小明，李海江，李佳修，孙洪林，
申请(专利权)人：杭州中策清泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：