一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法，所述双相钢包括以下重量百分比的化学成分：C 0.01～0.06％，Si0.05～0.60％，Mn 1.00～2.00％，Als 0.015～0.065％，Ti 0.005～0.025％，Nb0.025～0.065％，且至少含有(a)Ca 0.001～0.0039％、(b)Mg 0.006～0.01％的一种，余量为Fe及不可避免的杂质；该酸洗双相钢产品连铸坯可直接热装热送，节省线下人工清角成本，提高综合成材率，大幅缩减组产周期，降低能源消耗，显著提高生产效率，获得细小方形Ti、Nb与C、N的复合析出物，不同厚度规格酸洗成品卷翻边扩孔成型性能优良。成型性能优良。成型性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于汽车用先进高强钢
，具体涉及一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]“快速发展的传统汽车制造业必须考虑低碳减排的社会责任，因此，轻量化已成为大势所趋的关键选材技术方案。同时，轻量化会显著提高新能源汽车的续航能力，为新能源汽车市场占有率的日益增加提供强有力的技术支撑。然而，作为实现整车轻量化的基础性原材料，先进高强钢随着强度的提高，钢的塑韧性及翻边扩孔成型性能必然随之降低。
[0003]600MPa级酸洗双相钢较600MPa级热轧商品材双相钢具有更好的表面质量，且其力学性能优于600MPa级冷轧热镀锌双相钢，广泛应用于安全带卡扣拉环、摆悬臂、弹簧臂、纵梁下板、稳定杆、底盘系统、轮辐、车厢底板等关键汽车零部件。600MPa级酸洗双相钢具有市场竞争力的价格，为汽车制造业降低成本提供了可能；强度与塑韧性实现良好匹配的力学性能，为安全性能保证及整车轻量化提供了可行的技术方案。
[0004]中国专利CN 107746939 A公开了“一种600MPa级高强度低合金热轧酸洗带钢及其生产方法”，钢板化学成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si≤0.10％，Mn 0.80～1.50％，P≤0.02％，S≤0.008％，Nb 0.01～0.05％，余量是Fe及不可避免的杂质。该专利技术专利的工艺流程为铁水预处理
→
转炉冶炼
→
LF炉精炼
→
连铸
→
热轧
→
平整
→
酸洗。热轧钢板厚度规格为1.60～7.00mm，轧制速度随厚度规格变化，控制在5～12m/s，粗轧温度为1000～1080℃，精轧温度为880
±
30℃，轧制工序后采用前段冷却或稀疏冷却模式将带钢冷却至目标卷取温度，卷取温度为610
±
30℃。微观金相组织为铁素体+珠光体，铁素体晶粒尺寸小于6.0μm，铁素体所占体积比大于95％，抗拉强度≥600MPa，扩孔性能λ≥65.0％。该专利技术专利产品卷取温度过高，无贝氏体生成，产品扩孔率<75.0％。
[0005]中国专利CN 104630623A公开了一种“具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法”，钢板化学成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si≤0.05％，Mn0.8～1.2％，P≤0.02％，S≤0.006％，Nb 0.015～0.05％，余量是Fe及不可避免的杂质。该专利技术专利的工艺流程为铁水预处理
→
转炉冶炼
→
LF炉精炼
→
连铸
→
热轧
→
平整
→
酸洗。热轧钢板厚度规格为1.60～6.00mm，轧制速度随厚度规格变化，控制在5～12m/s，粗轧温度为980～1080℃，精轧温度为820～900℃，轧制工序后采用分段冷却方式，先将热轧钢板快速冷却至600～680℃，然后进行5～10s的空气冷却，再水冷至400～500℃。微观金相组织为铁素体+贝氏体，贝氏体组织所占体积比为10～20％，抗拉强度≥540MPa，应用性能λ≥100％，且带钢表面质量优良。该专利技术专利产品在热轧工序采用分段冷却方式，在空气中冷却的时间无法精确控制，且卷取温度无法精确控制，从而无法精确控制贝氏体组织体积含量。
[0006]中国专利CN 113278887A公开了“一种600MPa级高表面质量酸洗双相钢及其制造方法”，钢板化学成分重量百分比为：C 0.06～0.08％，Si 0.25～0.35％，Mn 1.30～
1.50％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr 0.60～0.80％，Als 0.02～0.05％，余量是Fe及不可避免的杂质。该专利技术专利的工艺流程为转炉冶炼
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LF炉精炼
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连铸
→
热轧
→
酸洗。在炉加热温度1180～1240℃，保温时间2.0～3.0h，粗轧开轧温度1100～1150℃，精轧开轧温度900～1070℃，终轧温度820～860℃，轧制工序后采用分段冷却方式，先采用水冷，以20～50℃/s的冷却速度冷却至660～700℃，再空气冷却6～10s，最后采用水冷，以≥60℃/s的冷却速度冷却至380～420℃。微观金相组织为铁素体+马氏体，铁素体晶粒度等级9.5～10，马氏体体积占比8.0～20.0％，屈服强度380～470MPa，抗拉强度600～710MPa，延伸率(A
50
)24.0～32.0％，屈强比≤0.68。该专利技术专利产品中Cr元素含量很高，会显著降低铸坯表面质量。热轧工序采用分段冷却方式，在空气中冷却的时间无法精确控制，且卷取温度无法精确控制，从而无法精确控制马氏体组织体积含量。
[0007]中国专利CN 103088258A公开了“一种590MPa级双相钢及其生产方法”，钢板化学成分重量百分比为：C 0.04～0.12％，Mn 0.80～2.00％，Ti 0～0.10％，Nb0～0.10％，P≤0.05％，S≤0.015％，余量是Fe及不可避免的杂质。该专利技术专利的工艺流程为铁水预处理
→
转炉冶炼
→
合金微调站
→
LF炉精炼
→
连铸
→
热轧。在炉加热温度1150～1250℃，终轧温度800～900℃，轧制工序后采用分段冷却方式，先快速冷却至650～750℃，再空气冷却6～11s，最后快速冷却至400～500℃(进行卷取)。微观金相组织为铁素体+贝氏体，贝氏体含量20.0％左右，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥25.0％。该专利技术专利产品在热轧工序采用分段冷却方式，在空气中冷却的时间无法精确控制，且卷取温度无法精确控制，从而无法精确控制贝氏体组织体积含量。
[0008]中国专利CN 103602895A公开了“一种抗拉强度780MPa级高扩孔钢板及其制造方法”，钢板化学成分重量百分比为：C 0.02～0.10％，Si 0.85～1.50％，Mn1.50～2.20％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al 0.02～0.06％，N≤0.005％，Nb 0.02～0.06％，Ti 0.05～0.15％，Ca<0.0050％，Mg 0～0.005％，余量是Fe及不可避免的杂质。该专利技术专利的工艺流程为冶炼
→
铸造
→
热轧
→
冷却
→
酸洗。在炉加热温度1200～1260℃，终轧温度860～930℃，卷取温度450～550℃。钢板扩孔性能λ≥50.0％。该专利技术专利产品中Si含量很高，带钢表面将产生明显红锈。
[0009]中国专利CN 108998739A公开了“一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法”，钢板化学成分重量百分比为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C 0.01～0.06％，Si 0.05～0.60％，Mn 1.00～2.00％，Als 0.015～0.065％，Ti 0.005～0.025％，Nb 0.025～0.065％，P≤0.015％，S≤0.0035％，N≤0.0035％，O≤0.0035％，且至少含有(a)Ca 0.001～0.0039％、(b)Mg 0.006～0.01％的一种，余量为Fe及不可避免的杂质；同时，w(C)
‑
0.035*{w(Si)+w(Ti)}+0.020*w(Mn)+0.050*w(P)
‑
0.650*w(S)≤0.065；上述计算公式中，各元素所指数值＝该元素在钢中含量
×
100。2.根据权利要求1所述的可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢，其特征在于，所述600MPa级酸洗双相钢的金相组织为体积百分比为65～91％的等轴状铁素体及体积百分比为9～35％的粒状贝氏体，铁素体晶粒度等级为13.5～15.0。3.根据权利要求1所述的可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢，其特征在于，所述600MPa级酸洗双相钢的厚度为1.50～6.50mm，宽度为890～1800mm，屈服强度为≥480MPa，抗拉强度为≥600MPa，延伸率为≥28.0％，扩孔率为≥100％。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的可直接热装的高扩孔性能600MPa级酸洗双相钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：炼钢
→
连铸
→
热轧
→
精整
→
罩式退火
→
酸洗
→
毛化平整
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，崔磊，朱涛，谷海容，刘阳，吴胜付，舒宏富，黄传根，彭正波，闻成才，梁高潮，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：