光机制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光机制造系统，其用于对内部全反射棱镜进行安装定位，所述光机制造系统包含镭射发射器和镜片调整器，所述镭射发射器用于发出两束光线至所述内部全反射棱镜，所述镜片调整器用于连接所述内部全反射棱镜并可驱动所述内部全反射棱镜移动。本实用新型专利技术的光机制造系统，通过镭射发射器发出两束光线，从而判断反射的两束光线是否与记号重叠以实现镭射发射器校正，并利用镜片调整器来调整内部全反射棱镜的位置，从而实现对内部全反射棱镜的精确安装定位，达到既保证垂直度，又能够确认数字微镜装置的边界尺寸是否符合要求。够确认数字微镜装置的边界尺寸是否符合要求。够确认数字微镜装置的边界尺寸是否符合要求。

【技术实现步骤摘要】
光机制造系统


[0001]本技术涉及一种光机制造系统。

技术介绍

[0002]目前，在光机制造过程中，对内部全反射棱镜(TIR)进行安装定位时都是采用镭射发射一束光线来对内部全反射棱镜安装定位；通过镭射发射器发出的一束光线穿过已定位的内部全反射棱镜后将进行反射，通过反射的方式来投影重叠到平面为一个点。但是，这种方式只能定位内部全反射棱镜平面的垂直，并不能确定光线投射到数字微镜装置(DMD)的边界位置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中只能确认内部全反射棱镜平面的垂直，不能确定光线投射到数字微镜装置的边界位置的缺陷，提供一种光机制造系统。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种光机制造系统，其用于对内部全反射棱镜进行安装定位，所述光机制造系统包含镭射发射器和镜片调整器，所述镭射发射器用于发出两束光线至所述内部全反射棱镜，所述镜片调整器用于连接所述内部全反射棱镜并可驱动所述内部全反射棱镜移动。
[0006]在本方案中，采用上述结构形式，利用镭射发射器发出两束光线来定位内部全反射棱镜，并利用镜片调整器来调整内部全反射棱镜的位置，从而实现对内部全反射棱镜的精确安装，达到既保证垂直度，又能够确认数字微镜装置的边界尺寸是否符合要求。
[0007]较佳地，所述镜片调整器包括六轴机构和吸嘴，所述吸嘴可吸附连接于所述内部全反射棱镜，所述六轴机构的活动端连接于所述吸嘴并用于驱动所述吸嘴和所述内部全反射棱镜移动。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，吸嘴用于吸附内部全反射棱镜，通过六轴机构来驱动吸嘴移动，从而实现对内部全反射棱镜的移动调整。实现多方位移动调节非常方便，且移动调整精度更高；且不会对内部全反射棱镜造成损坏，安全稳定性高。
[0009]较佳地，所述光机制造系统还包括数字微镜装置和具有记号的透光镜，所述透光镜设置于所述镭射发射器和所述数字微镜装置之间，所述镭射发射器用于发出两束所述光线至所述透光镜和所述内部全反射棱镜并射入至所述数字微镜装置，所述数字微镜装置用于反射两束所述光线并经过所述透光镜。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，通过数字微镜装置只是反射两束光线，利用具有记号的透光镜用于观察穿过的两束光线与反射的两束光线是否与记号重叠，便于观察使用。
[0011]较佳地，所述透光镜为单透镜。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，进一步便于观察是否与记号重叠，使用非常方
便，且精度高。
[0013]较佳地，所述透光镜上具有XY轴刻度。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，反射的两束十字光线将照射在透光镜上的XY轴刻度上，便于观察是否与记号重叠，使用非常方便。
[0015]较佳地，所述光机制造系统还包括移动机构，所述移动机构连接于所述镭射发射器并用于驱动所述镭射发射器的移动。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，通过在安装内部全反射棱镜之前先校正镭射发射器的位置，保证了镭射发射器的位置精确设置，在镭射发射器校正完成之后，以便于后续对内部全反射棱镜位置进行调整，实现光机制造系统对内部全反射棱镜的精确定位。
[0017]较佳地，所述移动机构为六轴机构。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，实现多方位移动调节非常方便，且移动调整精度更高。
[0019]较佳地，所述光机制造系统还包括固定装置，所述固定装置用于对移动调整后的所述内部全反射棱镜进行点胶固化。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，内部全反射棱镜通过镭射发射器和镜片调整器实现调整并精确定位，之后通过固定装置用于对内部全反射棱镜进行点胶固化，从而实现了对内部全反射棱镜的安装固定。
[0021]较佳地，所述光机制造系统还包括产品载具，所述镜片调整器固定连接于所述产品载具上。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，稳定性更高，保证光机制造系统的精确校准。
[0023]较佳地，所述镭射发射器用于发出两束十字光线。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，利用镭射发射器发出的两束十字光线，两束十字光线的中心点位置模拟DMD的矩形对角位置，达到既保证垂直度，又能够确认DMD的边界尺寸是否符合要求。
[0025]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0026]本技术的积极进步效果在于：
[0027]本技术的光机制造系统，通过镭射发射器发出两束光线，从而判断反射的两束光线是否与记号重叠以实现镭射发射器校正，并利用镜片调整器来调整内部全反射棱镜的位置，从而实现对内部全反射棱镜的精确安装定位，达到既保证垂直度，又能够确认数字微镜装置的边界尺寸是否符合要求。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的光机制造系统的结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例的光机制造系统的另一视角结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例的光机制造系统的部分结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]镭射发射器1
[0033]光线11
[0034]镜片调整器2
[0035]六轴机构21
[0036]吸嘴22
[0037]数字微镜装置3
[0038]透光镜4
[0039]移动机构5
[0040]产品载具6
[0041]矫正机构件7
[0042]内部全反射棱镜10
具体实施方式
[0043]下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
[0044]如图1、图2和图3所示，本技术实施例公开了一种光机制造系统，该光机制造系统用于对内部全反射棱镜10进行安装定位，光机制造系统包含镭射发射器1和镜片调整器2，镭射发射器1用于发出两束光线11至内部全反射棱镜10，镜片调整器2用于连接内部全反射棱镜10并可驱动内部全反射棱镜10移动。
[0045]光机制造系统在对安装内部全反射棱镜10时，镭射发射器1发出两束光线11，两束光线11将穿过内部全反射棱镜10，通过镜片反射的方式使得穿过内部全反射棱镜10的两束光线11将反射投影是否与具有记号的透光镜4上的记号重叠，如果重叠则内部全反射棱镜10定位完成；如果反射的两束光线11不重叠，则利用镜片调整器2将驱动内部全反射棱镜10的移动，从而调整内部全反射棱镜10的位置，直到反射的两束光线11与具有记号的透光镜4上的记号重叠为止。利用镭射发射器1发出两束光线11来确认内部全反射棱镜10的位置，并利用镜片调整器2来调整内部全反射棱镜10的位置，从而实现对内部全反射棱镜10的精确安装，达到既保证垂直度，又能够确认DMD的边界尺寸是否符合要求。
[0046]在本实施例中，镜片调整器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光机制造系统，其用于对内部全反射棱镜进行安装定位，其特征在于，所述光机制造系统包含镭射发射器和镜片调整器，所述镭射发射器用于发出两束光线至所述内部全反射棱镜，所述镜片调整器用于连接所述内部全反射棱镜并可驱动所述内部全反射棱镜移动。2.如权利要求1所述的光机制造系统，其特征在于，所述镜片调整器包括六轴机构和吸嘴，所述吸嘴可吸附连接于所述内部全反射棱镜，所述六轴机构的活动端连接于所述吸嘴并用于驱动所述吸嘴和所述内部全反射棱镜移动。3.如权利要求1所述的光机制造系统，其特征在于，所述光机制造系统还包括数字微镜装置和具有记号的透光镜，所述透光镜设置于所述镭射发射器和所述数字微镜装置之间，所述镭射发射器用于发出两束所述光线至所述透光镜和所述内部全反射棱镜并射入至所述数字微镜装置，所述数字微镜装置用于反射两束所述光线并经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓华，
申请(专利权)人：昆山扬明光学有限公司，
类型：新型
国别省市：