本实用新型专利技术提供一种振镜组装热熔机及振镜装置，振镜组装热熔机包括有承载装置、加热装置、驱动装置和电动控制装置。所述承载装置用于放置振镜装置。所述驱动装置能够驱动所述承载装置和/或所述加热装置沿靠近方向移动，以实现所述加热装置加热所述振镜装置。所述电动控制装置与所述驱动装置相连接，所述电动控制装置能够控制所述驱动装置的启闭。本实用新型专利技术的振镜组装热熔机能够同时对不同振镜装置进行热熔，从而能够减少元件周转步骤，振镜装置采用热熔固定后，能够简化制程，缩短振镜装置的组装时间，提升生产效率，还能提高振镜装置的可靠度性能。置的可靠度性能。置的可靠度性能。
【技术实现步骤摘要】
振镜组装热熔机及振镜装置
[0001]本技术涉及一种热熔机，特别涉及一种振镜组装热熔机及振镜装置。
技术介绍
[0002]振镜具有塑胶件和铁件，在现有的技术中，在组装塑胶件和铁件时，采用的是点胶的方式对两者进行固定，采用点胶固定方式不但制程繁琐、耗时长，生产效率低，而且可靠度性能差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术振镜生产时制程繁琐、耗时长，生产效率低的缺陷，提供一种振镜组装热熔机及振镜装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种振镜组装热熔机，其包括：
[0006]承载装置，所述承载装置用于放置振镜装置；
[0007]加热装置；
[0008]驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述承载装置和/或所述加热装置沿靠近方向移动，以实现所述加热装置加热所述振镜装置；
[0009]电动控制装置，所述电动控制装置与所述驱动装置相连接，所述电动控制装置能够控制所述驱动装置的启闭。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，振镜组装热熔机能够同时对不同振镜装置进行热熔，从而能够减少元件周转步骤，振镜装置采用热熔固定后，能够简化制程，缩短振镜装置的组装时间，提升生产效率，还能提高振镜装置的可靠度性能。
[0011]优选地，所述加热装置是一加热块，所述加热块上设置有第一加热头和第二加热头。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，能够同时对至少两个振镜装置进行热熔，进一步提高生产效率。
[0013]优选地，所述驱动装置是一第一气缸，所述第一气缸连接于所述加热块，所述加热块用以固定待热熔工件。
[0014]在本方案中，采用气缸作为驱动装置，结构简单可靠，还能够使得振镜组装热熔机的工作稳定高效。
[0015]优选地，所述振镜组装热熔机还包括导向组件，所述导向组件连接于所述承载装置和/或所述加热装置并用于实现所述承载装置和/或所述加热装置沿预定方向移动。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，能够使得所述承载装置和/或所述加热装置沿预定方向移动，从而保证能够顺利完成对所述振镜装置的加热。
[0017]优选地，所述导向组件包括：
[0018]导轨，所述承载装置活动设置于所述导轨；
[0019]导向杆，所述加热装置活动设置于所述导向杆。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，能够使得所述承载装置沿所述导轨的延伸方向活动，所述加热装置沿所述导向杆的延伸方向活动，从而能够提高振镜组装热熔机工作的稳定性，还能够有效提高振镜组装热熔机的工作效率。
[0021]优选地，所述驱动装置包括：
[0022]第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述承载装置；
[0023]第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述加热装置。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，能够分别驱动所述承载装置和所述加热装置沿其预定方向移动，提高所述振镜组装热熔机运行的稳定性，能够有效提高振镜组装热熔机的工作效率。
[0025]优选地，所述第一驱动机构驱动所述承载装置沿所述导轨水平移动，所述第二驱动机构驱动所述加热装置沿所述导向杆竖直移动。
[0026]在本方案中，采用上述结构形式，能够使得所述承载装置和所述加热装置以一种稳定高效的方式沿其预定方向移动，从而提高所述振镜组装热熔机运行的稳定性和加热效率。
[0027]优选地，所述振镜组装热熔机还包括隔热板，所述隔热板设置于所述驱动装置，所述加热装置设置于所述隔热板的底部，所述隔热板套设于所述导向杆。
[0028]在本方案中，采用上述结构形式，能够防止加热装置产生的高温损坏所述驱动装置，提高振镜组装热熔机的寿命。
[0029]优选地，所述振镜组装热熔机还包括轴套，所述轴套设置于所述隔热板与所述导向杆的连接处。
[0030]在本方案中，采用上述结构形式，能够减小所述隔热板与所述导向杆之间的摩擦力，从而提高振镜组装热熔机的寿命。
[0031]优选地，所述振镜组装热熔机还包括限位件，所述限位件抵靠于所述承载装置并用于限制所述承载装置沿远离所述加热装置的方向移动。
[0032]在本方案中，采用上述结构形式，能够使得所述承载装置在限定范围内移动，提高振镜组装热熔机的工作效率。
[0033]优选地，所述电动控制装置包括：
[0034]控制器，所述控制器电连接于所述加热装置和所述驱动装置并用于控制所述驱动装置的启闭；
[0035]温度设定器，所述温度设定器电连接于所述控制器并用于检测温度；
[0036]计时器，所述计时器电连接于所述控制器并用于控制所述加热装置的关闭。
[0037]在本方案中，采用上述结构形式，能够通过电动控制的方式控制所述振镜组装热熔机，进一步提高加热效率。
[0038]优选地，所述振镜组装热熔机还包括保护装置，所述保护装置围设在所述振镜组装热熔机的外部。
[0039]在本方案中，采用上述结构形式，能够保证所述振镜组装热熔机内部工作空间的稳定，不被外界环境干扰。
[0040]一种振镜装置，所述振镜装置包括：
[0041]一外框体；
[0042]一光学组件，所述光学组件包括一镜片，所述镜片设于所述外框体之内；
[0043]一对连接机件，所述连接机件的一端连接所述光学组件，且所述连接机件的另一端连接至所述外框体上，且一对所述连接机件，设于同一轴线；
[0044]一线圈座，所述线圈座设于所述外框体上，并藉由一热熔接合与所述外框体连接。
[0045]在本方案中，采用上述结构形式，能够使振镜装置更加牢固可靠。
[0046]优选地，所述镜片为平面镜、透镜或反射镜中的任一个。
[0047]本技术的积极进步效果在于：本技术的振镜组装热熔机能够针同时对不同振镜装置进行热熔，从而能够减少元件周转步骤，振镜装置采用热熔固定后，能够简化制程，缩短振镜装置的组装时间，提升生产效率，还能提高振镜装置的可靠度性能。
附图说明
[0048]图1为本技术一实施例的振镜组装热熔机的结构示意图。
[0049]图2为本技术一实施例的振镜装置的结构示意图
[0050]附图标记说明：
[0051]承载装置1
[0052]加热装置2
[0053]驱动装置3
[0054]第一驱动机构31
[0055]第二驱动机构32
[0056]电动控制装置4
[0057]温度设定器41
[0058]计时器42
[0059]导向组件5
[0060]导轨51
[0061]导向杆52
[0062]隔热板6
[0063]轴套7
[0064]限位件8
[0065]保护装置9
[0066]振镜装置100
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振镜装置，其特征在于，所述振镜装置包括：一外框体；一光学组件，所述光学组件包括一镜片，所述镜片设于所述外框体之内；一对连接机件，所述连接机件的一端连接所述光学组件，且所述连接机件的另一端连接至所述外框体上，且一对所述连接机件设于同一轴线；一线圈座，所述线圈座设于所述外框体上，并藉由一热熔接合与所述外框体连接。2.如权利要求1所述的振镜装置，其特征在于，所述镜片为平面镜、透镜或反射镜。3.一种振镜组装热熔机，其加工组装制成如权利要求1或2所述的振镜装置，其特征在于，所述振镜组装热熔机包括：承载装置，所述承载装置用于放置如权利要求1或2所述的振镜装置；加热装置；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述承载装置和/或所述加热装置沿靠近方向移动，以实现所述加热装置加热如权利要求1或2所述的振镜装置；电动控制装置，所述电动控制装置与所述驱动装置相连接，所述电动控制装置能够控制所述驱动装置的启闭。4.如权利要求3所述的振镜组装热熔机，其特征在于，所述加热装置是一加热块，所述加热块上设置有第一加热头和第二加热头。5.如权利要求4所述的振镜组装热熔机，其特征在于，所述驱动装置是一第一气缸，所述第一气缸连接于所述加热块，所述加热块用以固定待热熔工件。6.如权利要求3所述的振镜组装热熔机，其特征在于，所述振镜组装热熔机还包括导向组件，所述导向组件连接于所述承载装置和/或所述加热装置并用于实现所述承载装置和/或所述加热装置沿预定方向移动。7.如权利要求6所述的振镜组装热熔机，其特征在于，所述导向组件包括：导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家贵，马志明，
申请(专利权)人：昆山扬明光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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