一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种静电涂装水性面漆及其制备方法，所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成：50

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于静电涂装水性面漆
，特别涉及一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]光伏发电的相关构件/工件(如边框、支架等)，这些构件形状多样，结构比较复杂，而且对防腐、耐候及机械性能要求极高，目前这些工件主要使用静电旋转喷涂设备进行涂装，然后进行高温烘烤固化；
[0003]现有技术主要为溶剂型产品，VOC含量高，污染大，易燃易爆，而目前的水性技术无法满足静电喷涂的技术要求，且在镀锌件表面附着不良，防腐性能差，耐候性能及其它机械性能也无法满足要求。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法。
[0005]技术方案：为达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种静电涂装水性面漆，所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成：
[0007]50
‑
75份水性羟丙分散体，0.2
‑
1份消泡剂，0.3
‑
1份防划伤剂，4
‑
20份去离子水，
[0008]0‑
2份分散剂，5
‑
10份水性铝粉，1
‑
5份石墨烯，0.1
‑
1份流变剂，
[0009]0.2
‑
0.5份润湿剂，0.1
‑
0.5份流平剂，1
‑
8份成膜助剂，0.1
‑
0.5份pH调节剂，
[0010]0.1
‑
1份铝粉定向剂，0.3
‑
1份硅烷偶联剂，5
‑
15份交联剂。
[0011]优选的，所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成：
[0012]66
‑
73份水性羟丙分散体，0.25份消泡剂，0.5份防划伤剂，5.2
‑
14.2份去离子水，
[0013]0.7份分散剂，5
‑
7份水性铝粉，1份石墨烯，0.2份流变剂，
[0014]0.2份润湿剂，0.2份流平剂，5.6份成膜助剂，0.15份pH调节剂，
[0015]0.5份铝粉定向剂，0.5份硅烷偶联剂，5
‑
8.75份交联剂。
[0016]优选的，所述水性羟丙分散体选自瀚岱丙烯酸分散体HDPU
‑
022。
[0017]优选的，所述消泡剂选自普为消泡剂DF
‑
023B、BYK消泡剂BYK
‑
022或BYK
‑
[0018]052N中的一种或几种的混合物；所述防划伤剂选自道康宁的DC51；
[0019]优选的，所述分散剂选自BYK
‑
154；所述流变剂选自聚氨酯增稠剂；所述润湿剂选自Dynol 604、SURFYNOL 104E或Carbowet GA
‑
100。
[0020]优选的，所述流平剂选自TEGO 410,TEGO 425或TEGO
‑
100；所述pH调节剂选自RHODOLINE AN
‑
130；
[0021]优选的，所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、醇酯十二、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种；所述铝粉定向剂选自海名斯THIXATROL 5020W。
[0022]优选的，所述硅烷偶联剂选自KH540、KH602或KH550，所述交联剂选自氨基树脂或
封闭型NCO。
[0023]所述的静电涂装水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
[0024]先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体，加入然后加入消泡剂高速分散均匀，再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉，充分搅拌均匀后，然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀，最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂，再充分混合均匀，即得。
[0025]有益效果：与现有技术相比，本专利技术使用水作为稀释剂，生产及使用时无需加入任何有机溶剂，安全环保；本专利技术产品粘度低，易雾化，流平好，能满足静电涂装的要求，在结构复杂、难以附着的工件成膜均匀，漆膜无漏涂、针孔/痱子等缺陷，附着力好，具有超低VOC、机械性能好，耐磨，耐冲击，高硬度，耐溶剂擦拭，超耐候，与底漆配套有出色的耐水及防腐性能。
附图说明
[0026]图1为实施例1面漆的附着力测试结果照片。
[0027]图2为实施例1面漆的冲击测试结果照片。
[0028]图3为实施例1面漆的盐雾测试结果照片。
[0029]图4为实施例1面漆的耐老化测试结果照片。
[0030]图5为实施例1面漆的耐MEK擦拭结果照片。
[0031]图6为实施例1面漆的静电喷涂工件照片。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0033]实施例1
[0034](1)各原料及其配比，如下表所示：
[0035]原料名称描述WT％HDPU
‑
022瀚岱丙烯酸分散体70.00DF
‑
023B消泡剂0.25DC51防划伤剂0.50去离子水去离子水5.90BYK
‑
154分散剂0.70水性铝粉水性铝粉6.00石墨烯石墨烯1.00聚氨酯增稠剂流变剂0.20Dynol 604基材润湿剂0.20TEGO 410流平剂0.20丙二醇甲醚PM成膜助剂0.60醇酯十二成膜助剂5.00
RHODOLINE AN
‑
130PH调节剂0.15THIXATROL 5020W铝粉定向剂0.50氨基树脂交联剂8.25KH540硅烷偶联剂0.50
ꢀꢀ
100.00
[0036](2)制备方法包括如下步骤：
[0037]先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体，加入然后加入消泡剂高速分散均匀，再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉，充分搅拌均匀后，然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀，最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂，再充分混合均匀，即得。
[0038](3)性能测试结果如下表所示：
[0039][0040][0041]实施例2
[0042](1)各原料及其配比，如下表所示：
[0043]原料名称描述WT％HDPU
‑
022瀚岱丙烯酸分散体70.00BYK
‑
022消泡剂0.25DC51防划伤剂0.50去离子水去离子水5.45BYK
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电涂装水性面漆，其特征在于，所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成：50
‑
75份水性羟丙分散体，0.2
‑
1份消泡剂，0.3
‑
1份防划伤剂，4
‑
20份去离子水，0
‑
2份分散剂，5
‑
10份水性铝粉，1
‑
5份石墨烯，0.1
‑
1份流变剂，0.2
‑
0.5份润湿剂，0.1
‑
0.5份流平剂，1
‑
8份成膜助剂，0.1
‑
0.5份pH调节剂，0.1
‑
1份铝粉定向剂，0.3
‑
1份硅烷偶联剂，5
‑
15份交联剂。2.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆，其特征在于，所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成：66
‑
73份水性羟丙分散体，0.25份消泡剂，0.5份防划伤剂，5.2
‑
14.2份去离子水，0.7份分散剂，5
‑
7份水性铝粉，1份石墨烯，0.2份流变剂，0.2份润湿剂，0.2份流平剂，5.6份成膜助剂，0.15份pH调节剂，0.5份铝粉定向剂，0.5份硅烷偶联剂，5
‑
8.75份交联剂。3.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆，其特征在于，所述水性羟丙分散体选自瀚岱丙烯酸分散体HDPU
‑
022。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巧，薛瑞宣，
申请(专利权)人：浙江尚品飞轿制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：