一种超低VOC、高附着的静电涂装水性防腐底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种静电涂装水性防腐底漆及其制备方法，所述静电涂装水性防腐底漆主要由以下重量份的原料组成：40

【技术实现步骤摘要】
一种超低VOC、高附着的静电涂装水性防腐底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于静电涂装水性防腐底漆
，特别涉及一种超低VOC、高附着的静电涂装水性防腐底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]光伏发电的相关构件/工件(如边框、支架等)，这些构件形状多样，结构比较复杂，而且对防腐、耐候及机械性能要求极高，目前这些工件主要使用静电旋转喷涂设备进行涂装，然后进行高温烘烤固化；
[0003]现有技术主要为溶剂型产品，VOC含量高，污染大，易燃易爆，而目前的水性技术无法满足静电喷涂的技术要求，且在镀锌件表面附着不良，防腐性能差，耐候性能及其它机械性能也无法满足要求。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种超低VOC、高附着的静电涂装水性防腐底漆及其制备方法。
[0005]技术方案：为达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种静电涂装水性防腐底漆，所述静电涂装水性防腐底漆主要由以下重量份的原料组成：
[0007]40
‑
60份水性环氧树脂，10
‑
25份去离子水，10
‑
20份颜填料，0.2
‑
2份流变剂，
[0008]0.2
‑
1份防沉剂、0.2
‑
1份消泡剂，0
‑
2份分散剂，0.2
‑
0.5份润湿剂，1
‑
5份石墨烯，0.5<br/>‑
1.5份聚酰胺蜡浆，0.3
‑
0.8份防闪锈剂，2
‑
8份交联剂，0.2
‑
2份硅烷偶联剂。
[0009]优选的，所述静电涂装水性防腐底漆主要由以下重量份的原料组成：
[0010]48
‑
60份水性环氧树脂，13.42
‑
23.55份去离子水，13
‑
18份颜填料，0.5
‑
1份流变剂，0.2份防沉剂、0.2份消泡剂，0.3份分散剂，0.2份润湿剂，1
‑
3份石墨烯，
[0011]1份聚酰胺蜡浆，0.3份防闪锈剂，3.88
‑
6.88份交联剂，0.5
‑
1份硅烷偶联剂。
[0012]优选的，所述水性环氧树脂选自瀚岱HDE8137或HDE8136。
[0013]优选的，所述颜填料包括颜料和填料，所述颜料选自防锈颜料、钛白粉和黑浆，所述填料选自滑石粉；所述防锈颜料选自磷酸锌或三聚磷酸铝中的一种或几种。
[0014]优选的，所述流变剂选自聚氨酯增稠剂；所述防沉剂选自瀚岱HDA521；所述消泡剂选自普为消泡剂DF
‑
023B、BYK消泡剂BYK
‑
022或BYK
‑
052N中的一种或几种的混合物；
[0015]优选的，所述分散剂选自瀚岱HDA590；所述润湿剂选自Dynol 604、SURFYNOL104E或Carbowet GA
‑
100。
[0016]优选的，所述聚酰胺蜡浆选自HDA519；所述防闪锈剂选自CK16(恩泽化工)。
[0017]优选的，所述交联剂选自氨基树脂或封闭型NCO，所述硅烷偶联剂选自KH540、KH602或KH550。
[0018]所述的静电涂装水性防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0019]先将去离子水和防沉剂混合，高速分散活化，然后依次加入消泡剂，分散剂，石墨烯和颜填料，高速分散或砂磨到合适的细度，然后加入润湿剂、硅烷偶联剂、聚酰胺蜡浆、防闪锈剂、流变剂、交联剂混合均匀，最后加入水性环氧树脂，再充分混合均匀，即得。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术使用水作为稀释剂，生产及使用时无需加入任何有机溶剂，安全环保；本专利技术产品粘度低，易雾化，流平好，能满足静电涂装的要求，在结构复杂、难以附着的工件成膜均匀，漆膜无漏涂、针孔/痱子等缺陷，附着力好，具有超低VOC、机械性能好，耐磨，耐冲击，高硬度，耐水及防腐性能出色。
附图说明
[0021]图1为本专利技术防腐底漆的性能测试图。
具体实施方式
[0022][0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0024]实施例1
[0025](1)各原料及其配比，如下表所示：
[0026][0027][0028](2)制备方法包括如下步骤：
[0029]先将去离子水和防沉剂混合，高速分散活化，然后依次加入消泡剂，分散剂，石墨烯和颜填料，高速分散或砂磨到合适的细度，然后加入润湿剂、硅烷偶联剂、聚酰胺蜡浆、防闪锈剂、流变剂、交联剂混合均匀，最后加入水性环氧树脂，再充分混合均匀，即得。
[0030](3)性能测试结果如下表所示：
[0031]测试内容测试结果参考标准硬度2HGB/T6739
‑
2006附着力0级GB/T9286
‑
2021冲击(cm/kg)50GB/T1732
‑
2020柔韧性(mm)2GB/T1731
‑
2020
[0032]实施例2
[0033](1)各原料及其配比，如下表所示：
[0034][0035][0036](2)制备方法包括如下步骤：
[0037]先将去离子水和防沉剂混合，高速分散活化，然后依次加入消泡剂，分散剂，石墨烯和颜填料，高速分散或砂磨到合适的细度，然后加入润湿剂、硅烷偶联剂、聚酰胺蜡浆、防闪锈剂、流变剂、交联剂混合均匀，最后加入水性环氧树脂，再充分混合均匀，即得。
[0038](3)性能测试结果如下表所示：
[0039]测试内容测试结果参考标准硬度2HGB/T6739
‑
2006附着力0级GB/T9286
‑
2021冲击(cm/kg)50GB/T1732
‑
2020柔韧性(mm)2GB/T1731
‑
2020
[0040]实施例3
[0041](1)各原料及其配比，如下表所示：
[0042]原料名称描述Wt％水去离子水18.42
HDA521防沉剂0.20HDA590分散剂0.30BYK
‑
052N消泡剂0.20磷酸锌防锈颜料0.00三聚磷酸铝防锈颜料1.001250目滑石粉填料6.40钛白粉钛白粉5.50黑浆黑浆0.10石墨烯石墨烯3.00聚氨酯增稠剂流变剂1.00HDA519聚酰胺蜡浆1.00Dynol604基材润湿剂0.20CK16防闪锈剂0.30HDE8137瀚岱水性环氧乳液55.00氨基树脂交联剂6.88KH550硅烷偶联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电涂装水性防腐底漆，其特征在于，所述静电涂装水性防腐底漆主要由以下重量份的原料组成：40
‑
60份水性环氧树脂，10
‑
25份去离子水，10
‑
20份颜填料，0.2
‑
2份流变剂，0.2
‑
1份防沉剂、0.2
‑
1份消泡剂，0
‑
2份分散剂，0.2
‑
0.5份润湿剂，1
‑
5份石墨烯，0.5
‑
1.5份聚酰胺蜡浆，0.3
‑
0.8份防闪锈剂，2
‑
8份交联剂，0.2
‑
2份硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的静电涂装水性防腐底漆，其特征在于，所述静电涂装水性防腐底漆主要由以下重量份的原料组成：48
‑
60份水性环氧树脂，13.42
‑
23.55份去离子水，13
‑
18份颜填料，0.5
‑
1份流变剂，0.2份防沉剂、0.2份消泡剂，0.3份分散剂，0.2份润湿剂，1
‑
3份石墨烯，1份聚酰胺蜡浆，0.3份防闪锈剂，3.88
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6.88份交联剂，0.5
‑
1份硅烷偶联剂。3.根据权利要求1所述的静电涂装水性防腐底漆，其特征在于，所述水性环氧树脂选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞宣，林巧，
申请(专利权)人：浙江尚品飞轿制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：