一种高效散热的金刚石拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的金刚石拉丝模，具体涉及拉丝模技术领域，本实用新型专利技术包括拉丝模本体，所述拉丝模本体的内部设置有散热装置，所述散热装置包括注液管，所述注液管第底部与拉丝模本体的顶部固定连接，所述拉丝模本体的内壁开设有冷却腔体，所述冷却腔体的横截面呈圆环状，所述注液管的内壁与冷却腔体的内壁相连通，所述注液管的外表面设置有密封装置，本实用新型专利技术通过设置注液管和冷却腔，能够向冷却腔内注入冷却液，对金刚石拉丝模的内腔进行辅助散热，同时在搅拌杆和辅助杆的转动搅拌下，确保不会出现靠近金刚石拉丝模内腔和远离内腔的冷却液温度不相同的情况出现，能够对金刚石拉丝模的内腔进行充分冷却散热。够对金刚石拉丝模的内腔进行充分冷却散热。够对金刚石拉丝模的内腔进行充分冷却散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的金刚石拉丝模


[0001]本技术涉及拉丝模
，尤其是涉及一种高效散热的金刚石拉丝模。

技术介绍

[0002]金刚石拉丝模是采用金刚石作为原料制作，用来拉制金属线的磨具，金刚石拉丝模用途广泛，各种电子器件中的大多数各种金属丝均由金刚石拉丝模拉制而成。
[0003]专利技术人在日常工作中发现金刚石拉丝模在使用过程中，金属线与拉丝模之间会产生强烈的摩擦，从而放出大量的热量，热量积聚在模具的内腔会使得内腔的温度快速升高，过高的温度会对金属线的拉伸效果造成影响，同时会加快模具内腔的磨损，降低金刚石拉丝模的使用寿命。
[0004]为了解决金刚石拉丝模内腔温度过高影响金属拉丝效果和模具内腔磨损加剧的问题，现有技术是采用将模具内腔之外的材料更换成具有良好导热性能的材料进行处理，本技术采用另外一种解决方案来解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决金刚石拉丝模内腔温度过高影响金属拉丝效果和模具内腔磨损加剧的问题所提出一种高效散热的金刚石拉丝模。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效散热的金刚石拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体的内部设置有散热装置，所述散热装置包括注液管，所述注液管第底部与拉丝模本体的顶部固定连接，所述拉丝模本体的内壁开设有冷却腔体，所述冷却腔体的横截面呈圆环状，所述注液管的内壁与冷却腔体的内壁相连通，所述注液管的外表面设置有密封装置。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置注液管和冷却腔，能够通过注液管向冷却腔的内部注入冷却液，进而通过冷却液对金刚石拉丝模的内腔进行散热降温，能够防止内腔的温度过高所引起的影响金属的拉伸效果和加剧内腔的磨损的问题。
[0008]优选的，所述冷却腔体内壁的内侧转动连接有辅助环，所述辅助环的外表面底部固定连接有五个辅助条，所述辅助条的一端固定连接有搅拌杆。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助条和搅拌杆，对冷却腔中的冷却液机进行搅拌，防止远离金刚石拉丝模内腔的冷却液与靠近内腔的冷却液温度不同导致散热效果不充分的问题出现。
[0010]优选的，所述辅助环的上下两侧均抵接有两个限位块，两个所述限位块的一侧与冷却腔体内壁的内侧固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置限位块，对辅助环进行限位，防止辅助环在冷却腔的内壁上下滑动，同时限位块的体积很小，与辅助环的接触面积也相对较小，防止辅助环在转动过程中产生过多的热量。
[0012]优选的，所述辅助环的外表面上侧固定连接有齿环，所述齿环的外表面啮合连接
有齿轮。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置齿轮，当齿轮转动时，齿轮会带动齿环转动，齿环会带动辅助环转动，进而带动辅助条和搅拌杆转动。
[0014]优选的，所述齿轮顶部的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面与拉丝模本体的内壁转动连接，所述圆杆的一端固定连接有操作块。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置圆杆，转动操作块，操作块会带动圆杆转动，圆杆会带动齿轮进行转动，进而达到对辅助条和搅拌杆进行调控的目的。
[0016]优选的，所述密封装置包括螺纹盖，所述螺纹盖的内壁与注液管的外表面螺纹连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹盖，对注液管进行密封，防止搅拌杆和辅助条在转动过程中会带动冷却液从注液管的开口处溅出，造成冷却液的浪费，影响整体的散热性能。
[0018]优选的，所述螺纹盖的顶部固定连接有转动块，所述转动块的顶部开设有正六边形槽。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置转动块，便于对螺纹盖进行拧动，同时通过设置正六边形槽，便于通过六角扳手和正六边形槽对螺纹盖进行进一步地拧动，确保螺纹盖的密封性。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置注液管和冷却腔，能够向冷却腔内注入冷却液，对金刚石拉丝模的内腔进行辅助散热，同时在搅拌杆和辅助杆的转动搅拌下，确保不会出现靠近金刚石拉丝模内腔和远离内腔的冷却液温度不相同的情况出现，能够对金刚石拉丝模的内腔进行充分冷却散热。
附图说明
[0022]图1是本技术主体的剖视结构示意图。
[0023]图2是本技术拉丝模本体的剖视结构示意图。
[0024]图3是本技术冷却腔的剖视结构示意图。
[0025]图4是本技术螺纹盖的局部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、拉丝模本体；2、散热装置；21、注液管；22、冷却腔；23、辅助环；24、辅助条；25、搅拌杆；26、限位块；27、齿环；28、齿轮；29、圆杆；210、操作块；3、密封装置；31、螺纹盖；32、转动块；33、正六边形槽。
具体实施方式
[0028]参照图所示，本实施例公开了一种高效散热的金刚石拉丝模，包括一种高效散热的金刚石拉丝模，包括拉丝模本体1，拉丝模本体1的内部设置有散热装置2，散热装置2包括注液管21，注液管21第底部与拉丝模本体1的顶部固定连接，拉丝模本体1的内壁开设有冷却腔体22，冷却腔体22的横截面呈圆环状，注液管21的内壁与冷却腔体22的内壁相连通，注液管21的外表面设置有密封装置3，通过设置注液管21和冷却腔22，能够通过注液管21向冷
却腔22的内部注入冷却液，进而通过冷却液对金刚石拉丝模的内腔进行散热降温，能够防止内腔的温度过高所引起的影响金属的拉伸效果和加剧内腔的磨损的问题。
[0029]参照图所示，本实施方案中：冷却腔体22内壁的内侧转动连接有辅助环23，辅助环23的外表面底部固定连接有五个辅助条24，辅助条24的一端固定连接有搅拌杆25，通过设置辅助条24和搅拌杆25，对冷却腔22中的冷却液机进行搅拌，防止远离金刚石拉丝模内腔的冷却液与靠近内腔的冷却液温度不同导致散热效果不充分的问题出现，辅助环23的上下两侧均抵接有两个限位块26，两个限位块26的一侧与冷却腔体22内壁的内侧固定连接，通过设置限位块26，对辅助环23进行限位，防止辅助环23在冷却腔22的内壁上下滑动，同时限位块26的体积很小，与辅助环23的接触面积也相对较小，防止辅助环23在转动过程中产生过多的热量。
[0030]参照图所示，本实施方案中：辅助环23的外表面上侧固定连接有齿环27，齿环27的外表面啮合连接有齿轮28，通过设置齿轮28，当齿轮28转动时，齿轮28会带动齿环27转动，齿环27会带动辅助环23转动，进而带动辅助条24和搅拌杆25转动，齿轮28顶部的中部固定连接有圆杆29，圆杆29的外表面与拉丝模本体1的内壁转动连接，圆杆29的一端固定连接有操作块210，通过设置圆杆29，转动操作块210，操作块210会带动圆杆29转动，圆杆29会带动齿轮28进行转动，进而达到对辅助条24和搅拌杆25进行调控的目的。
[0031]参照图所示，本实施方案中：密封装置3包括螺纹盖31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的金刚石拉丝模，包括拉丝模本体(1)，其特征在于：所述拉丝模本体(1)的内部设置有散热装置(2)，所述散热装置(2)包括注液管(21)，所述注液管(21)第底部与拉丝模本体(1)的顶部固定连接，所述拉丝模本体(1)的内壁开设有冷却腔体(22)，所述冷却腔体(22)的横截面呈圆环状，所述注液管(21)的内壁与冷却腔体(22)的内壁相连通，所述注液管(21)的外表面设置有密封装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的金刚石拉丝模，其特征在于：所述冷却腔体(22)内壁的内侧转动连接有辅助环(23)，所述辅助环(23)的外表面底部固定连接有五个辅助条(24)，所述辅助条(24)的一端固定连接有搅拌杆(25)。3.根据权利要求2所述的一种高效散热的金刚石拉丝模，其特征在于：所述辅助环(23)的上下两侧均抵接有两个限位块(26)，两个所述限位块(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在润，李冰洁，殷齐彪，刘林飞，安道圣，
申请(专利权)人：山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司，
类型：新型
国别省市：