本实用新型专利技术涉及批量上料技术领域，具体为一种金刚石拉丝模批量上料装置。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个框架，两个所述框架的相靠近的一面转动连接有两个转轴，所述转轴的表面转动连接有传送带，所述框架的表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括两个方块，所述方块与框架的表面固定连接，所述方块的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有凹槽，两个所述矩形块相靠近的一面放置有毛刷，所述毛刷的尺寸与矩形块上凹槽的尺寸相匹配，所述矩形块的表面开设有一个圆孔和圆形孔，所述矩形块的表面滑动连接有插销，解决了现有技术中存在传送带上的防滑纹会被金属碎屑堵住从而对上料造成一定影响的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石拉丝模批量上料装置
[0001]本技术涉及批量上料
，尤其涉及一种金刚石拉丝模批量上料装置。
技术介绍
[0002]CVD金刚石涂层技术能有效地对拉丝模具复杂的内孔表面进行涂层，制成高性能的金刚石涂层拉丝模具，既能克服大孔径聚晶拉丝模具价格昂贵、易脆的缺点，也能克服硬质合金拉丝模具易磨损、工作寿命短的不足，从而提高模具的耐用度，降低使用成本。
[0003]现有技术中通过把金属进行打碎处理，然后加热从而进行拉丝，通过传送带进行对金属原料批量上料，但是会存在金属原料与传送带表面发生相对位移的现象。
[0004]为了解决金属原料与传送带表面发生相对位移的问题，现有技术是采用在传送带表面开设防滑纹，从而增大传送带与金属原料之间的摩擦力进行处理，但是在金属打碎时，部分碎屑会卡在防滑纹的内部的情况出现，无法很好的再次对金属进行输送，进而导致在长时间的使用后传送带难以送料的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传送带上的防滑纹会被金属碎屑堵住从而对上料造成一定影响的问题，而提出的一种金刚石拉丝模批量上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石拉丝模批量上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个框架，两个所述框架的相靠近的一面转动连接有两个转轴，所述转轴的表面转动连接有传送带，所述框架的表面设置有清洁装置，所述清洁装置包括两个方块，所述方块与框架的表面固定连接，所述方块的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有凹槽，两个所述矩形块相靠近的一面放置有毛刷，所述毛刷的尺寸与矩形块上凹槽的尺寸相匹配，所述矩形块的表面开设有一个圆孔和圆形孔，所述矩形块的表面滑动连接有插销，所述插销的尺寸与矩形块上圆孔的尺寸相匹配，所述插销的表面固定连接有长杆，所述长杆的一端与矩形块的表面滑动连接，所述长杆的尺寸与矩形块上圆形孔的尺寸相匹配，所述长杆的表面开设有定位孔，所述矩形块的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有通孔。
[0007]上述部件所达到的效果为：在传送带运行的时候，尽可能的方便了对传送带的表面清理，确保了传送带上防滑纹可以正常工作，提高了一定的工作效率。
[0008]优选的，两个所述插销相靠近的一端固定连接有拉板，所述拉板呈长条状。
[0009]上述部件所达到的效果为：拉板可以尽可能的节约了劳动力，不需要一个一个的去拉动插销。
[0010]优选的，所述插销的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插销和矩形块的表面固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：弹簧会因为拉力重新将插销固定在矩形块的表面，弹簧可以尽可能的方便工作人员对毛刷的固定。
[0012]优选的，所述矩形板的表面滑动连接有圆杆，所述圆杆的尺寸与矩形板上通孔和长杆上定位孔尺寸的相匹配。
[0013]上述部件所达到的效果为：圆杆可以方便工作人员对毛刷的安装，插销就不会将矩形块堵住。
[0014]优选的，所述矩形块的表面设置有收集装置，所述收集装置包括连接杆，所述连接杆与矩形块的表面固定连接，所述连接杆的表面固定连接有矩形条，所述矩形条的表面开设有槽口，所述矩形条的表面滑动连接有收集盒，所述收集盒的表面设置有凸条，所述收集盒的凸条与矩形条上槽口尺寸相匹配，所述收集盒的表面开设有方孔，所述收集盒的表面滑动连接有盖板，所述盖板的尺寸与收集盒上方孔的尺寸相匹配。
[0015]上述部件所达到的效果为：收集盒可以对金属碎屑进行收集，同时方便人眼后续对这些碎屑进行二次回收，尽可能的节约了资源，提高了物料的利用率。
[0016]优选的，所述矩形条的表面转动连接有限位杆，所述限位杆呈“L”型结构。
[0017]上述部件所达到的效果为：将矩形条上的限位杆转动到收集盒和矩形条连接处，这样在机器运行的时候发生震动也不会将收集盒从矩形条的槽口中脱离。综上所述：
[0018]本技术中，通过清洁装置，在传送带运行的时候，尽可能的方便了对传送带的表面清理，确保了传送带上防滑纹可以正常工作，提高了一定的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2的A处放大图；
[0022]图4为本技术的另一角度结构示意图；
[0023]图5为本技术中图4的局部结构示意图；
[0024]图6为本技术中图5的B处放大图。
[0025]图例说明：1、底座；2、框架；3、转轴；4、传送带；5、清洁装置；51、方块；52、矩形块；53、毛刷；54、插销；55、弹簧；56、长杆；57、拉板；58、矩形板；59、圆杆；6、收集装置；61、连接杆；62、收集盒；63、盖板；64、矩形条；65、限位杆。
具体实施方式
[0026]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种金刚石拉丝模批量上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个框架2，两个框架2的相靠近的一面转动连接有两个转轴3，转轴3的表面转动连接有传送带4，框架2的表面设置有清洁装置5，矩形块52的表面设置有收集装置6。
[0027]下面具体说一下其清洁装置5和收集装置6的具体设置和作用。
[0028]参照图1和图2和图3所示，本实施方案中：清洁装置5包括两个方块51，方块51与框架2的表面固定连接，方块51的表面固定连接有矩形块52，矩形块52的表面开设有凹槽，两个矩形块52相靠近的一面放置有毛刷53，毛刷53的尺寸与矩形块52上凹槽的尺寸相匹配，矩形块52的表面开设有一个圆孔和圆形孔，矩形块52的表面滑动连接有插销54，插销54的尺寸与矩形块52上圆孔的尺寸相匹配，插销54的表面固定连接有长杆56，长杆56的一端与
矩形块52的表面滑动连接，长杆56的尺寸与矩形块52上圆形孔的尺寸相匹配，长杆56的表面开设有定位孔，矩形块52的表面固定连接有矩形板58，矩形板58的表面开设有通孔。在传送带4运行的时候，尽可能的方便了对传送带4的表面清理，确保了传送带4上防滑纹可以正常工作，提高了一定的工作效率。两个插销54相靠近的一端固定连接有拉板57，拉板57呈长条状。拉板57可以尽可能的节约了劳动力，不需要一个一个的去拉动插销54。插销54的表面套有弹簧55，弹簧55的两端分别与插销54和矩形块52的表面固定连接。弹簧55会因为拉力重新将插销54固定在矩形块52的表面，弹簧55可以尽可能的方便工作人员对毛刷53的固定。矩形板58的表面滑动连接有圆杆59，圆杆59的尺寸与矩形板58上通孔和长杆56上定位孔尺寸的相匹配。圆杆59可以方便工作人员对毛刷53的安装，插销54就不会将矩形块52堵住。
[0029]参照图4和图5和图6所示，本实施方案中：收集装置6包括连接杆61，连接杆61与矩形块52的表面固定连接，连接杆61的表面固定连接有矩形条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石拉丝模批量上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个框架(2)，两个所述框架(2)的相靠近的一面转动连接有两个转轴(3)，所述转轴(3)的表面转动连接有传送带(4)，所述框架(2)的表面设置有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括两个方块(51)，所述方块(51)与框架(2)的表面固定连接，所述方块(51)的表面固定连接有矩形块(52)，所述矩形块(52)的表面开设有凹槽，两个所述矩形块(52)相靠近的一面放置有毛刷(53)，所述毛刷(53)的尺寸与矩形块(52)上凹槽的尺寸相匹配，所述矩形块(52)的表面开设有一个圆孔和圆形孔，所述矩形块(52)的表面滑动连接有插销(54)，所述插销(54)的尺寸与矩形块(52)上圆孔的尺寸相匹配，所述插销(54)的表面固定连接有长杆(56)，所述长杆(56)的一端与矩形块(52)的表面滑动连接，所述长杆(56)的尺寸与矩形块(52)上圆形孔的尺寸相匹配，所述长杆(56)的表面开设有定位孔，所述矩形块(52)的表面固定连接有矩形板(58)，所述矩形板(58)的表面开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模批量上料装置，其特征在于：两个所述插销(54)相靠近的一端固定连接有拉板(57)，所述拉板(57)呈长...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉洁，刘林飞，代蕾，康旭，
申请(专利权)人：山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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