一种可调钣金折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调钣金折弯机构，属于折弯机构技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有安装板，安装板的内部安装有折弯机构间距调节组件，安装板的上端安装有龙门架，龙门架的内部下端安装有液压缸，液压缸的下端安装有压板，龙门架的内部上端安装有下压板，本实用新型专利技术通过设置了折弯机构间距调节组件，该组件可以通过电机带动两组双向丝杆转动，从而带动两组对称的滑座相互靠近或者远离，从而使得两组折弯机构能够自动调节间距，以便对钣金件进行不同位置的折弯工作，本实用新型专利技术通过设置了压板下压组件，该组件可以使得液压缸在带动压板下压时能够更加稳定。时能够更加稳定。时能够更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可调钣金折弯机构


[0001]本技术属于折弯机构
，具体涉及一种可调钣金折弯机构。

技术介绍

[0002]钣金折弯机构是对钣金进行折弯的设备，从而得到不同角度的钣金零件进行后续的生产加工。
[0003]中国专利申请号为202122787948.4公开了一种双工位可调钣金折弯机构，包括支撑组件，支撑组件上设有折弯组件，折弯组件的数量为两个，支撑组件上还设有限位组件，限位组件位于两个折弯组件之间；其中，支撑组件包括支架一和支架二，支架一和支架二呈平行设置，支架一上设有滑座；本新型通过设置两个折弯组件，并在其中一个折弯组件下方设置移动座一，使螺纹杆穿过从而使两个折弯组件之间的间距得到控制，能够方便对工件进行加工，能够一次对工件的两个钣金位置进行加工，且两个钣金位置可调，同时通过移动座一和移动座二的设置，使限位组件始终保持在两个折弯组件的中间，对工件的中间部进行限位，提高钣金折弯时的稳定性。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对于钣金件的折弯功能，但是其设置的对于两组折弯机构的调节效果较差，且稳定性不能得到保证，从而影响钣金折弯的精度；其设置的钣金折弯机构液压缸在带动压板下压过程的稳定性较差，且很容易用力过猛导致对于钣金的折弯角度过大的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可调钣金折弯机构，具有折弯机构的间距调节更加稳定以及液压缸在带动压板在下降时能够更加稳定的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调钣金折弯机构，包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有安装板，安装板的内部安装有折弯机构间距调节组件，安装板的上端安装有龙门架，龙门架的内部下端安装有液压缸，液压缸的下端安装有压板，龙门架的内部上端安装有下压板，龙门架的侧边安装有压板下压组件。
[0007]优选的，所述折弯机构间距调节组件包括滑座、电机、双向丝杆、皮带轮一、皮带和皮带轮二，其中，一组安装板的侧边安装有电机，电机的输出端安装有其中一组双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与龙门架固定连接的滑座，双向丝杆的另一端安装有皮带轮一，皮带轮一的表面啮合安装有皮带，皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二，皮带轮二的侧边位于另一组安装板的内部安装有另一组双向丝杆。
[0008]优选的，所述皮带的内表面与皮带轮一和皮带轮二的外表面通过齿条啮合传动连接。
[0009]优选的，所述安装板的内部开设有对应滑座的安装槽并与之滑动连接。
[0010]优选的，所述压板下压组件包括限位杆、限位块和弹簧，其中，龙门架的上端两侧
内部贯穿安装有限位杆，限位杆的上端安装有限位块，限位杆的表面位于压板的上端套设有弹簧。
[0011]优选的，所述压板下压组件还包括滑块和滑槽，其中，压板的侧边安装有滑块，龙门架的侧边内部开设有对应滑块的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了折弯机构间距调节组件，该组件可以通过电机带动两组双向丝杆转动，从而带动两组对称的滑座相互靠近或者远离，从而使得两组折弯机构能够自动调节间距，以便对钣金件进行不同位置的折弯工作。
[0014]2、本技术通过设置了压板下压组件，该组件可以使得液压缸在带动压板下压时能够更加稳定，从而保证压板能够稳定的对钣金件进行施压，从而提升钣金件折弯的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术折弯机构间距调节组件的立体图；
[0017]图3为本技术压板下压组件的立体图；
[0018]图中：1、支撑柱；2、折弯机构间距调节组件；21、滑座；22、电机；23、双向丝杆；24、皮带轮一；25、皮带；26、皮带轮二；3、支撑板；4、龙门架；5、下压板；6、液压缸；7、压板下压组件；71、限位杆；72、限位块；73、滑块；74、滑槽；75、弹簧；8、压板；9、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种可调钣金折弯机构，包括支撑柱1，支撑柱1的上端安装有支撑板3，支撑板3的上端安装有安装板9，安装板9的内部安装有折弯机构间距调节组件2，安装板9的上端安装有龙门架4，龙门架4的内部下端安装有液压缸6，液压缸6的下端安装有压板8，龙门架4的内部上端安装有下压板5，龙门架4的侧边安装有压板下压组件7。
[0022]具体的，折弯机构间距调节组件2包括滑座21、电机22、双向丝杆23、皮带轮一24、皮带25和皮带轮二26，其中，一组安装板9的侧边安装有电机22，电机22的输出端安装有其中一组双向丝杆23，双向丝杆23的表面对称安装有两组与龙门架4固定连接的滑座21，双向丝杆23的另一端安装有皮带轮一24，皮带轮一24的表面啮合安装有皮带25，皮带25的另一端内部啮合安装有皮带轮二26，皮带轮二26的侧边位于另一组安装板9的内部安装有另一组双向丝杆23，
[0023]通过采用上述技术方案，可以便于对两组折弯机构进行间距调节，从而便于对钣金件进行不同位置的折弯。
[0024]具体的，皮带25的内表面与皮带轮一24和皮带轮二26的外表面通过齿条啮合传动连接，
[0025]通过采用上述技术方案，可以使得皮带轮一24转动通过皮带25带动皮带轮二26转动。
[0026]具体的，安装板9的内部开设有对应滑座21的安装槽并与之滑动连接，
[0027]通过采用上述技术方案，可以提升滑座21滑动过程的稳定性。
[0028]本实施例在使用时，首先确定钣金件需要折弯的位置，打开电机22，电机22通过输出端带动双向丝杆23转动，双向丝杆23转动带动两组滑座21的间距进行调节，两组滑座21的间距改变从而带动两组折弯机构进行间距调节，同时双向丝杆23转动带动皮带轮一24转动，皮带轮一24转动通过皮带25带动皮带轮二26转动，皮带轮二26转动带动另一组双向丝杆23转动，从而提升折弯机构间距调节过程的稳定性，再将钣金件放置在两组下压板5的上端，打开液压缸6，液压缸6通过输出端带动压板8下降，从而对钣金件进行折弯工作；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的不同之处在于：压板下压组件7包括限位杆71、限位块72和弹簧75，其中，龙门架4的上端两侧内部贯穿安装有限位杆71，限位杆71的上端安装有限位块72，限位杆71的表面位于压板8的上端套设有弹簧75，
[0031]通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调钣金折弯机构，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有安装板，安装板的内部安装有折弯机构间距调节组件，安装板的上端安装有龙门架，龙门架的内部下端安装有液压缸，液压缸的下端安装有压板，龙门架的内部上端安装有下压板，龙门架的侧边安装有压板下压组件。2.根据权利要求1所述的一种可调钣金折弯机构，其特征在于：所述折弯机构间距调节组件包括滑座、电机、双向丝杆、皮带轮一、皮带和皮带轮二，其中，一组安装板的侧边安装有电机，电机的输出端安装有其中一组双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与龙门架固定连接的滑座，双向丝杆的另一端安装有皮带轮一，皮带轮一的表面啮合安装有皮带，皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二，皮带轮二的侧边位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京京，刘超，马松凤，于佳池，
申请(专利权)人：大连聚鑫佳设备有限公司，
类型：新型
国别省市：