一种钣金折弯用旋转给料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯用旋转给料平台，属于给料平台技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有油缸伸缩机构，油缸伸缩机构的顶部安装有升降座，升降座的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部连接有定位组件，底座的侧面设置有固定组件，本实用新型专利技术通过设置固定组件，控制电机驱动螺纹柱转动可使升降块于通槽内限位移动，进而带动压块对钣金件实施按压固定，避免了钣金件折弯时发生移动可使折弯效果更好；本实用新型专利技术通过设置定位组件，可外拉控制杆带动卡块外移脱离与齿轮的啮合卡接，然后便可转动置物板手动调节，卡块与齿轮的卡接使置物板的方向受到固定，从而使折弯效果更好，便于切换调节可使结构更加完善。便于切换调节可使结构更加完善。便于切换调节可使结构更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯用旋转给料平台


[0001]本技术属于给料平台
，具体涉及一种钣金折弯用旋转给料平台。

技术介绍

[0002]钣金折弯是通过钣金折弯机使金属薄板弯曲成型的一种加工工艺。
[0003]中国专利申请号为201920119832.3公开了一种钣金折弯用旋转给料平台，其包括置物板，所述置物板的底面固定连接有顶环，所述顶环的底面通过滚珠连接有底环，所述底环的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外圆面匹配有第二圆筒，所述第二圆筒的底端固定连接有底板，所述置物板的底面还固定连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有驱动电机。本技术的一种钣金折弯用旋转给料平台，可实现采用驱动电机旋转对钣金折弯机进行旋转给料，也可以用手摇动置物板，实现手动对钣金折弯机进行旋转给料，改善了以往对板材不同方向的折弯需要多名工人一起配合多次旋转板材完成操作的现象，不仅提高了加工精度，还降低了工人操作的危险性。
[0004]上述公开专利中，钣金件放置在置物板上后无法实施固定，导致在折夸过程中钣金件容易弹飞造成误伤，而置物板通过驱动电机旋转驱动也可手动驱动导致无法对置物板实施方向定位，折弯过程中容易引发置物板转动导致折弯偏移。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钣金折弯用旋转给料平台，具有结构稳定，折弯效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金折弯用旋转给料平台，包括底座，所述底座的内部设置有油缸伸缩机构，油缸伸缩机构的顶部安装有升降座，升降座的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部连接有定位组件，驱动电机的顶部安装有置物板，置物板的四周连接有四个手柄，底座的侧面设置有固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括有固定座、螺纹柱、通槽、升降块、控制电机、安装杆、螺帽和压块，其中，底座的侧面设置有固定座，固定座顶部安装有控制电机，控制电机的底部连接有螺纹柱，固定座的内部开设有通槽，通槽的内部嵌有升降块，升降块的内部嵌有安装杆，安装杆的表面套有螺帽，安装杆的底部连接有压块，螺纹柱与升降块之间为螺纹啮合连接，升降块与通槽之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述控制电机的外侧设置有固定架，升降块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合，安装杆与螺帽之间为螺纹啮合连接，安装杆与升降块之间为拆分式连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括有卡块、弹簧、控制杆、滑槽、转动槽和齿轮，其中，驱动电机的顶部连接有齿轮，置物板的内部开设有转动槽，转动槽的侧面连通有滑槽，滑槽的内部嵌有卡块，卡块的侧面连接有控制杆，控制杆的两侧均设置有弹簧。
[0010]优选的，所述齿轮与转动槽之间为转动连接，卡块的内端呈齿块状结构，卡块与齿轮之间为齿槽啮合连接。
[0011]优选的，所述滑槽呈T型结构，卡块、控制杆的表面与滑槽的内壁之间均紧密贴合，卡块、控制杆与滑槽之间均为滑动连接，控制杆呈L型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置固定组件，控制电机驱动螺纹柱转动，在螺纹柱与升降块之间的啮合连接下，升降块受到通槽限位可于通槽内限位移动，进而带动升降块侧端底部的压块对钣金件实施按压固定，避免了钣金件折弯时发生移动可使折弯效果更好。
[0014]2、本技术通过设置定位组件，可外拉控制杆带动卡块外移脱离与齿轮的啮合卡接，然后便可转动置物板手动调节方向，卡块与齿轮的卡接使置物板的方向受到固定，从而使对钣金件的折弯加工效果更好，便于切换电控调节与手动调节两种方式使结构更加完善。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧剖图；
[0017]图3为本技术的置物板俯剖图。
[0018]图中：1、置物板；2、手柄；3、定位组件；31、卡块；32、弹簧；33、控制杆；34、滑槽；35、转动槽；36、齿轮；4、底座；5、固定组件；51、固定座；52、螺纹柱；53、通槽；54、升降块；55、控制电机；56、安装杆；57、螺帽；58、压块；6、驱动电机；7、升降座；8、油缸伸缩机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种钣金折弯用旋转给料平台，包括底座4，底座4的内部设置有油缸伸缩机构8，油缸伸缩机构8的顶部安装有升降座7，升降座7的内部设置有驱动电机6，驱动电机6的顶部连接有定位组件3，驱动电机6的顶部安装有置物板1，置物板1的四周连接有四个手柄2，底座4的侧面设置有固定组件5。
[0022]具体的，固定组件5包括有固定座51、螺纹柱52、通槽53、升降块54、控制电机55、安装杆56、螺帽57和压块58，底座4的侧面设置有固定座51，固定座51顶部安装有控制电机55，控制电机55的底部连接有螺纹柱52，固定座51的内部开设有通槽53，通槽53的内部嵌有升降块54，升降块54的内部嵌有安装杆56，安装杆56的表面套有螺帽57，安装杆56的底部连接有压块58，螺纹柱52与升降块54之间为螺纹啮合连接，升降块54与通槽53之间为滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，控制电机55驱动螺纹柱52转动，可带动升降块54侧端底部的压块58对钣金件实施按压固定，避免了钣金件折弯时发生移动可使折弯效果更好。
[0024]具体的，控制电机55的外侧设置有固定架，升降块54的表面与通槽53的内壁之间紧密贴合，安装杆56与螺帽57之间为螺纹啮合连接，安装杆56与升降块54之间为拆分式连接。
[0025]通过采用上述技术方案，可将螺帽57从安装杆56顶部旋下将压块58拆下，便可根据需求安装不同尺寸形状的压块58对钣金件实施按压，便于折弯加工。
[0026]本实施例使用时，将待折弯的钣金件放置在置物板1上后，启动控制电机55驱动螺纹柱52转动，在螺纹柱52与升降块54之间的啮合连接下，升降块54受到通槽53限位可于通槽53内限位移动，进而带动升降块54侧端底部的压块58对钣金件实施按压固定，避免了钣金件折弯时发生移动可使折弯效果更好，油缸伸缩机构8可控制升降座7升降控制置物板1的高度，可使驱动电机6驱动置物板1旋转来调节钣金件方向进行折弯。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：定位组件3包括有卡块31、弹簧32、控制杆33、滑槽34、转动槽35和齿轮36，驱动电机6的顶部连接有齿轮36，置物板1的内部开设有转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯用旋转给料平台，包括底座，其特征在于：所述底座的内部设置有油缸伸缩机构，油缸伸缩机构的顶部安装有升降座，升降座的内部设置有驱动电机，驱动电机的顶部连接有定位组件，驱动电机的顶部安装有置物板，置物板的四周连接有四个手柄，底座的侧面设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述固定组件包括有固定座、螺纹柱、通槽、升降块、控制电机、安装杆、螺帽和压块，其中，底座的侧面设置有固定座，固定座顶部安装有控制电机，控制电机的底部连接有螺纹柱，固定座的内部开设有通槽，通槽的内部嵌有升降块，升降块的内部嵌有安装杆，安装杆的表面套有螺帽，安装杆的底部连接有压块，螺纹柱与升降块之间为螺纹啮合连接，升降块与通槽之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述控制电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，苗露桐，于佳池，马松凤，
申请(专利权)人：大连聚鑫佳设备有限公司，
类型：新型
国别省市：