本实用新型专利技术公开了一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，包括底座两侧固定设有的牌坊架，牌坊架上均固定设有固定座，所述固定座的内侧壁均开设有滑动腔，固定座之间的滑动腔内转动连接有主动轴，主动轴上设有压辊，所述主动轴的外侧壁上设有限位键，压辊内壁开设有限位槽，限位键的外壁嵌套在压辊的限位槽内，且压辊可沿限位键直线滑动；所述滑动腔内均嵌套有滑动模组，且滑动模组和与其相对应的压辊固定连接；所述固定座内开设有与滑动腔相连通的传动腔，且传动腔内均设有驱动滑动模组滑动的驱动机构，本实用新型专利技术具有压辊横移调节阻力小，调节精度高，压辊横移调节方便，设备运行稳定可靠，设备结构紧凑，占用空间小等优点。占用空间小等优点。占用空间小等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型装置的压辊横移调节结构
[0001]本技术涉及冷弯成型
，具体为一种辊压成型装置的压辊横移调节结构。
技术介绍
[0002]近年随着人工成本的增加及专业人才的减少，冷弯成型设备向着自动化方向的发展，越来越多的冷弯设备在产品调形上采用电动调整，冷弯成型设备中主动轴上的压辊横移是大家研究的课题；现有的主动辊横移是采用牌坊架不动，压辊由双导杆沿主动轴进行横向开合移动，但是存在压辊横移调节阻力大，两侧压辊调节的同步性较差，压辊横移调节不方便，设备占用空间较大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，压辊横移调节阻力小，调节精度高，结构连接稳定可靠，两侧压辊调节的同步性好，压辊横移调节方便，设备运行稳定可靠，设备结构紧凑，占用空间小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，包括底座，底座的两侧固定设有牌坊架，牌坊架上均固定设有固定座，且固定座相互对称，固定座之间转动设有主动轴，主动轴上位于固定座的内侧端均固定设有压辊，所述固定座的内侧壁均开设有滑动腔，主动轴的两端均通过轴承与固定座转动连接，所述主动轴的外壁沿其轴向方向开设有键槽，该键槽内固定嵌套有限位键，压辊内壁位于对应键槽的位置处均开设有与限位键结构相适配的限位槽，限位键的外壁嵌套在压辊的限位槽内，且压辊可沿限位键直线滑动；所述滑动腔内均嵌套有可沿主动轴轴向方向滑动的滑动模组，且滑动模组和与其相对应的压辊固定连接；所述固定座内位于滑动模组外侧均开设有与滑动腔相连通的传动腔，且传动腔内均设有驱动滑动模组滑动的驱动机构。
[0005]进一步的，所述滑动模组包括外滑套和内滑套，所述外滑套滑动嵌套在滑动腔内，内滑套滑动嵌套在主动轴的外壁上，所述内滑套位于外滑套内，且内滑套通过轴承与外滑套转动连接，所述内滑套的外侧端与压辊固定连接。
[0006]进一步的，所述内滑套与外滑套之间设有两个轴承，该两个轴承分别为深沟球轴承和圆锥滚子轴承。
[0007]进一步的，所述固定座的内壁沿主动轴的轴向方向开设有直线定位槽，且直线定位槽内固定设有导向键，所述外滑套外壁上位于对应直线定位槽的位置处开设有与导向键结构相适配的导向槽，且导向键的外壁嵌套在外滑套的导向槽内。
[0008]进一步的，所述内滑套内壁外侧端位于对应键槽的位置处均开设有与限位键结构相适配的滑槽，且限位键端部的外侧壁嵌套在内滑套的滑槽内。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括转轴和齿轮，所述转轴通过轴承转动连接在固定座
的传动腔内，齿轮固定设置在转轴上，所述外滑套位于对应齿轮的位置处开设有啮合齿，且齿轮与啮合齿相互啮合；所述固定座的外壁上固定设有减速机和液压马达，液压马达的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过连接套与转轴固定连接。
[0010]进一步的，所述固定座内开设传动腔的数量为两个，传动腔相互对称且其内部均设有驱动滑动模组滑动的驱动机构，所述外滑套位于对应两侧驱动机构的齿轮处均开设有啮合齿，且外化套两侧的啮合齿分别与其对应的齿轮相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本辊压成型装置的压辊横移调节结构，通过液压马达驱动滑动模组及压辊在主动轴上横向移动，进而调节压辊之间的间距，压辊横移调节阻力小，调节精度高，结构连接稳定可靠，两侧压辊调节的同步性好，压辊横移调节方便，设备运行稳定可靠，设备结构紧凑，占用空间小。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术辊压成型装置轴侧图；
[0014]图3为本技术主动辊与压辊连接结构示意图；
[0015]图4为本技术主动辊位置处正面剖视图；
[0016]图5为本技术图4的局部放大图；
[0017]图6为本技术固定座内的驱动机构结构示意图；
[0018]图7为本技术固定座内齿轮与滑套传动连接示意图。
[0019]图中：1底座、2牌坊架、3固定座、31滑动腔、32传动腔、4主动轴、41键槽、5压辊、6限位键、7滑动模组、71外滑套、72内滑套、73深沟球轴承、74圆锥滚子轴承、8驱动机构、81减速机、82液压马达、83连接套、84转轴、85齿轮、9导向键。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，包括底座1，底座1的两侧固定设有牌坊架2，牌坊架2上均固定设有固定座3，且固定座3相互对称，固定座3之间转动设有主动轴4，主动轴4上位于固定座3的内侧端均固定设有压辊5，所述固定座3的内侧壁均开设有滑动腔31，主动轴4的两端均通过轴承与固定座3转动连接，所述主动轴4的外壁沿其轴向方向开设有键槽41，该键槽41内固定嵌套有限位键6，压辊5内壁位于对应键槽41的位置处均开设有与限位键6结构相适配的限位槽，限位键6的外壁嵌套在压辊5的限位槽内，且压辊5可沿限位键6直线滑动；所述滑动腔31内均嵌套有可沿主动轴4轴向方向滑动的滑动模组7，所述滑动模组7包括外滑套71和内滑套72，所述外滑套71滑动嵌套在滑动腔31内，内滑套72滑动嵌套在主动轴4的外壁上，所述内滑套72位于外滑套71内，且内滑套72通过轴承与外滑套71转动连接，所述内滑套72的外侧端与其相对应的
压辊5固定连接；所述固定座3内位于滑动模组7外侧均开设有两个与滑动腔31相连通的传动腔32，传动腔32相互对称，且传动腔32内均设有驱动滑动模组7滑动的驱动机构8；所述驱动机构8包括转轴84和齿轮85，所述转轴84通过轴承转动连接在固定座3的传动腔32内，齿轮85固定设置在转轴84上，所述外滑套71位于对应齿轮85的位置处均开设有啮合齿711，且齿轮85与啮合齿711相互啮合；所述固定座3的外壁上固定设有减速机81和液压马达82，液压马达82的输出轴与减速机81的输入轴连接，减速机81的输出轴通过连接套83与转轴84固定连接。
[0023]工作原理：
[0024]主动轴4与外部设有的驱动电机连接，通过外部设有的驱动电机带动主动轴4转动，主动轴4通过限位键6传动动力带动压辊5一起转动；通过液压马达82驱动减速机81的输出轴带动转轴84转动，转轴84上的齿轮85与外滑套71上的啮合齿711啮合，从而使外滑套71带动内滑套72及压辊5在主动轴4上横向滑动，进而调节压辊5之间的间距，通过限位键6对压辊5的滑动起到限位作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，包括底座，底座的两侧固定设有牌坊架，牌坊架上均固定设有固定座，且固定座相互对称，固定座之间转动设有主动轴，主动轴上位于固定座的内侧端均固定设有压辊，其特征在于：所述固定座的内侧壁均开设有滑动腔，主动轴的两端均通过轴承与固定座转动连接，所述主动轴的外壁沿其轴向方向开设有键槽，该键槽内固定嵌套有限位键，压辊内壁位于对应键槽的位置处均开设有与限位键结构相适配的限位槽，限位键的外壁嵌套在压辊的限位槽内，且压辊可沿限位键直线滑动；所述滑动腔内均嵌套有可沿主动轴轴向方向滑动的滑动模组，且滑动模组和与其相对应的压辊固定连接；所述固定座内位于滑动模组外侧均开设有与滑动腔相连通的传动腔，且传动腔内均设有驱动滑动模组滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，其特征在于：所述滑动模组包括外滑套和内滑套，所述外滑套滑动嵌套在滑动腔内，内滑套滑动嵌套在主动轴的外壁上，所述内滑套位于外滑套内，且内滑套通过轴承与外滑套转动连接，所述内滑套的外侧端与压辊固定连接。3.根据权利要求2所述的一种辊压成型装置的压辊横移调节结构，其特征在于：所述内滑套与外滑套之间设有两个轴承，该两个轴承分别为深沟球轴承和圆锥滚子轴承。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰岭，于学良，张建明，李彦俊，胡珩，
申请(专利权)人：新乡市新倍增自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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