一种钣金加工用压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用压铆机，包括机身，所述机身的顶部一端安装有传动箱体，所述机身的底部固定有安装底座，所述传动箱体的顶端面安装有气缸，所述传动箱体的底端面固定有压铆杆，所述机身的底部内侧一端固定有模具座，所述模具座的表面安装有压铆模具，所述压铆模具的顶端面中部开设有供铆钉放置的放置凹槽，所述压铆模具与所述模具座的连接处设置有拆装组件；本实用新型专利技术通过设计的拆装组件，将压铆模具与模具座改为可拆分式的，便于根据实际的加工需求对压铆模具进行拆卸更换，简单易操作，使得压铆模具顶端面放置槽的内径大小不同，可以对不同型号的铆钉进行压铆，扩大了压铆机的加工范围，适用性提高，实用效果较好。效果较好。效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种钣金加工用压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等,是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题,压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接,可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果,现有的钣金加工用压铆机在使用时，压铆模具与模具座是不可进行拆分的，且压铆模具顶端面放置槽的内径大小不可进行调整，只能够对同一种型号的铆钉进行压铆，加工范围较为局限，适用性不够高，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钣金加工用压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用压铆机，包括机身，所述机身的顶部一端安装有传动箱体，所述机身的底部固定有安装底座，所述传动箱体的顶端面安装有气缸，所述传动箱体的底端面固定有压铆杆，所述机身的底部内侧一端固定有模具座，所述模具座的表面安装有压铆模具，所述压铆模具的顶端面中部开设有供铆钉放置的放置凹槽，所述压铆模具与所述模具座的连接处设置有拆装组件。
[0005]所述拆装组件包括开设于所述模具座表面的安装卡槽，所述安装卡槽的开口处邻边表面固定有固定环，所述固定环的顶部开口处固定有橡胶环，所述压铆模具的表面开设有供所述橡胶环卡合的限位环槽，所述安装卡槽的内壁等角度安装有连接磁条，所述压铆模具的底部侧边表面等角度开设有连接卡槽，所述连接磁条的表面与所述连接卡槽的内部表面磁连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶环的开口处内径小于所述压铆模具的端部外径，所述橡胶环的内侧表面为弧面。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接磁条的纵截面呈三角形，所述连接磁条的高度小于所述安装卡槽的内壁深度，所述连接磁条的顶端面与所述安装卡槽的开口处处于同一水平面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述机身的一侧邻边安装有控制箱，所述安装底座的底端面四角处固定有地脚。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述压铆模具的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括焊接于所述压铆模具顶部的限位环，所述限位环的顶部设置有安装环，所述限位环的顶端面等角度固定有连接鼓簧，所述安装环的底端面等角度开设有限位卡槽，所述限位卡槽与所述连接鼓簧卡合连接，所述安装环的顶端面与所述压铆模具的顶端面处于同
一水平面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述压铆模具和所述安装环的顶端面均粘合连接有防护垫圈，所述安装环的外径大于所述限位环的外径。
[0011]本技术提供了一种钣金加工用压铆机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设计的拆装组件，将压铆模具与模具座改为可拆分式的，便于根据实际的加工需求对压铆模具进行拆卸更换，简单易操作，使得压铆模具顶端面放置槽的内径大小不同，可以对不同型号的铆钉进行压铆，扩大了压铆机的加工范围，适用性提高，实用效果较好。
[0013]2、本技术通过设计的限位组件，便于扩大压铆模具顶端面的受力面积，便于增大钣金件与压铆模具顶端面的接触面积，使得钣金件可以放置平稳，避免在压铆过程中钣金件发生偏移而影响了压铆效果的情况，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中拆装组件和限位组件的安装结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0017]图中：1、机身；2、安装底座；3、传动箱体；4、气缸；5、压铆杆；6、模具座；7、压铆模具；8、控制箱；9、放置凹槽；10、固定环；11、橡胶环；12、限位环槽；13、安装卡槽；14、连接磁条；15、连接卡槽；16、安装环；17、限位环；18、防护垫圈；19、限位卡槽；20、连接鼓簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种钣金加工用压铆机，包括机身1，机身1的顶部一端安装有传动箱体3，机身1的底部固定有安装底座2，机身1的一侧邻边安装有控制箱8，安装底座2的底端面四角处固定有地脚，传动箱体3的顶端面安装有气缸4，传动箱体3的底端面固定有压铆杆5，机身1的底部内侧一端固定有模具座6，模具座6的表面安装有压铆模具7，压铆模具7的顶端面中部开设有供铆钉放置的放置凹槽9，压铆模具7与模具座6的连接处设置有拆装组件，拆装组件包括开设于模具座6表面的安装卡槽13，安装卡槽13的开口处邻边表面固定有固定环10，固定环10的顶部开口处固定有橡胶环11，橡胶环11的开口处内径小于压铆模具7的端部外径，橡胶环11的内侧表面为弧面，压铆模具7的表面开设有供橡胶环11卡合的限位环槽12，安装卡槽13的内壁等角度安装有连接磁条14，压铆模具7的底部侧边表面等角度开设有连接卡槽15，连接磁条14的表面与连接卡槽15的内部表面磁连接，连接磁条14的纵截面呈三角形，连接磁条14的高度小于安装卡槽13的内壁深度，连接磁条14的顶端面与安装卡槽13的开口处处于同一水平面，便于将压铆模具7与模具座6进行拆装，在需要对不同型号的铆钉进行压铆时可以快速对压铆模具7进行拆卸更换，操作起来方便快捷，适用性提高，实用效果较好。
[0020]如图2和图3所示，压铆模具7的顶部设置有限位组件，限位组件包括焊接于压铆模具7顶部的限位环17，限位环17的顶部设置有安装环16，限位环17的顶端面等角度固定有连
接鼓簧20，安装环16的底端面等角度开设有限位卡槽19，限位卡槽19与连接鼓簧20卡合连接，安装环16的顶端面与压铆模具7的顶端面处于同一水平面，便于增大压铆模具7顶端面与钣金件表面之间的接触面积，可以提高钣金件加工时放置的稳固性，避免钣金件发生偏移而影响了压铆效果的情况，实用性好。
[0021]如图3所示，压铆模具7和安装环16的顶端面均粘合连接有防护垫圈18，安装环16的外径大于限位环17的外径，便于对压铆模具7和安装环16的顶端面进行防护，减少挤压造成的损坏，可以延长压铆模具7和安装环16的使用寿命。
[0022]本技术提供一种钣金加工用压铆机，具体工作原理如下：本技术在前期将压铆模具7与模具座6进行安装连接时，首先将压铆模具7的底端面与固定环10的顶端面开口处对齐，接着推动压铆模具7，使得压铆模具7的底部向固定环10的内部卡合，此时压铆模具7的底部侧边会对固定环10开口处的橡胶环11造成挤压，使得橡胶环11的开口处发生形变并扩张，这时压铆模具7的底部会向安装卡槽13的内部卡合，并且安装卡槽13内壁的连接磁条14的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用压铆机，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部一端安装有传动箱体(3)，所述机身(1)的底部固定有安装底座(2)，所述传动箱体(3)的顶端面安装有气缸(4)，所述传动箱体(3)的底端面固定有压铆杆(5)，所述机身(1)的底部内侧一端固定有模具座(6)，所述模具座(6)的表面安装有压铆模具(7)，所述压铆模具(7)的顶端面中部开设有供铆钉放置的放置凹槽(9)，其特征在于：所述压铆模具(7)与所述模具座(6)的连接处设置有拆装组件；所述拆装组件包括开设于所述模具座(6)表面的安装卡槽(13)，所述安装卡槽(13)的开口处邻边表面固定有固定环(10)，所述固定环(10)的顶部开口处固定有橡胶环(11)，所述压铆模具(7)的表面开设有供所述橡胶环(11)卡合的限位环槽(12)，所述安装卡槽(13)的内壁等角度安装有连接磁条(14)，所述压铆模具(7)的底部侧边表面等角度开设有连接卡槽(15)，所述连接磁条(14)的表面与所述连接卡槽(15)的内部表面磁连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述橡胶环(11)的开口处内径小于所述压铆模具(7)的端部外径，所述橡胶环(11)的内侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马松凤，李京京，刘超，苗露桐，
申请(专利权)人：大连聚鑫佳设备有限公司，
类型：新型
国别省市：