一种金属件去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件去毛刺设备，属于金属加工技术领域，包括底板，所述底板的上端对称设置有支撑板，支撑板的上端设置有壳体，壳体的底端中间设置有步进电机，步进电机的输出端设置有打磨板，壳体的表面对称设置有废屑收集组件，壳体的上端设置有定位调节组件；本实用新型专利技术通过设置定位调节组件，可便捷快速的对金属件进行安装定位，并可通过步进电机驱动丝杆旋转带动金属件进行升降，提高金属件打磨的效果，保证去毛刺的质量，无需人工将金属件从壳体内部拔出，节约人力资源，提高工作效率，保证金属件的处理质量，通过设置废屑收集组件，通过强磁块契合固定，提高收集盒安装的便利性和废屑处理的效率。装的便利性和废屑处理的效率。装的便利性和废屑处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件去毛刺设备


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属件去毛刺设备。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]中国专利申请号为202221041164.5公开了一种金属件加工用去毛刺设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定连接有壳体，所述壳体上设置有限位机构；所述壳体开设有圆形开口，所述壳体的内腔设置有打磨机构，所述底板上固定连接有电机，所述电机与打磨机构传动连接；本技术的有益效果是：在对于柱状金属件端面进行去除毛刺时，将柱状金属件的端面，依次穿过限位机构、圆形开口，直至与打磨机构接触，同时电机工作，电机带动打磨机构旋转，通过打磨机构与柱状金属件端面的接触，进行打磨，同时产生的碎屑残留在壳体中，以防止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。
[0004]上述公开的专利在使用时对金属件夹紧不便且取放困难，影响金属件的打磨效率，浪费人力资源，同时在将打磨废屑排出时无法进行阻挡收集，废屑直接排入外界影响工作环境质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属件去毛刺设备，具有工件取放调节便捷和废屑可收集处理的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件去毛刺设备，包括底板，所述底板的上端对称设置有支撑板，支撑板的上端设置有壳体，壳体的底端中间设置有步进电机，步进电机的输出端设置有打磨板，壳体的表面对称设置有废屑收集组件，壳体的上端设置有定位调节组件。
[0007]优选的，所述定位调节组件包括活动杆、限位弹簧、丝杆、伺服电机、夹紧环、固定座、导向柱和固定环，其中，壳体的一侧表面固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆的表面设置有固定环，固定环远离丝杆的一端内部设置有导向柱，壳体的表面对应导向柱设置有固定座，固定环的内部设置有活动杆，活动杆的一端固定有夹紧环，活动杆远离夹紧环的一端表面套接设置有限位弹簧。
[0008]优选的，所述固定环的内部对应夹紧环还设置有导向杆。
[0009]优选的，所述丝杆和导向柱的顶端均固定有限位挡块。
[0010]优选的，所述废屑收集组件包括排屑口、强磁块、格栅网板、收集盒和密封盒，其中，壳体的表面对称设置有排屑口，排屑口的一侧设置有密封盒，密封盒的底端设置有收集
盒，收集盒的内部底端设置有格栅网板，收集盒的一侧上端对应排屑口设置有强磁块。
[0011]优选的，所述密封盒的内部上端对应排屑口设置有阻挡块，密封盒的内部截面与排屑口的截面相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置定位调节组件，可便捷快速的对金属件进行安装定位，并可通过步进电机驱动丝杆旋转带动金属件进行升降，提高金属件打磨的效果，保证去毛刺的质量，无需人工将金属件从壳体内部拔出，节约人力资源，提高工作效率，保证金属件的处理质量。
[0014]2、本技术通过设置废屑收集组件，可在金属件打磨时对废屑进行收集处理，并通过强磁块契合固定，提高收集盒安装的便利性和废屑处理的效率，操作简单，设置成本低，保证设备的使用质量，
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术的定位调节组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位调节组件结构俯视图；
[0018]图4为本技术的废屑收集组件结构示意图。
[0019]图中：1、定位调节组件；11、活动杆；12、导向杆；13、限位弹簧；14、丝杆；15、伺服电机；16、夹紧环；17、固定座；18、导向柱；19、固定环；2、打磨板；3、壳体；4、废屑收集组件；41、阻挡块；42、排屑口；43、强磁块；44、格栅网板；45、收集盒；46、密封盒；5、步进电机；6、底板；7、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种金属件去毛刺设备，包括底板6，底板6的上端对称设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有壳体3，壳体3的底端中间设置有步进电机5，步进电机5的输出端设置有打磨板2，壳体3的表面对称设置有废屑收集组件4，壳体3的上端设置有定位调节组件1。
[0023]具体的，定位调节组件1包括活动杆11、限位弹簧13、丝杆14、伺服电机15、夹紧环16、固定座17、导向柱18和固定环19，其中，壳体3的一侧表面固定有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有丝杆14，丝杆14的表面设置有固定环19，固定环19远离丝杆14的一端内部设置有导向柱18，壳体3的表面对应导向柱18设置有固定座17，固定环19的内部设置有活动杆11，活动杆11的一端固定有夹紧环16，活动杆11远离夹紧环16的一端表面套接设置有限位弹簧13。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要对金属件进行打磨去毛刺处理时，先拉动夹紧环
16带动活动杆11和导向杆12在固定环19的内部滑动，同时限位弹簧13受力压缩，然后将需要打磨的金属件放入夹紧环16和固定环19之间并与固定环19贴合，再松开夹紧环16使得限位弹簧13复位带动夹紧环16移动并对金属件进行夹紧，确保金属件安装的便利性，然后再启动伺服电机15带动丝杆14旋转，同时固定环19沿导向柱18向下滑动并使得金属件与打磨板2的表面接触，此时可启动步进电机5带动打磨板2旋转并对金属件进行打磨，在打磨完成后启动伺服电机15反向旋转即可带动金属件上升，并可拉动夹紧环16将其取下进行下一轮打磨操作，提高设备使用的便利性，保证金属件进行安装的效率，节约人力资源，提高工作质量。
[0025]具体的，固定环19的内部对应夹紧环16还设置有导向杆12。
[0026]通过采用上述技术方案，确保夹紧环16在使用时不会出现偏移的情况，保证设备的使用质量，提高使用的稳定性。
[0027]具体的，丝杆14和导向柱18的顶端均固定有限位挡块。
[0028]通过采用上述技术方案，防止固定环19出现超行程掉落的情况，保证设备使用的稳定性。
[0029]本实施例在使用时：在需要对金属件进行打磨去毛刺处理时，先拉动夹紧环16带动活动杆11和导向杆12在固定环19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件去毛刺设备，包括底板，其特征在于：所述底板的上端对称设置有支撑板，支撑板的上端设置有壳体，壳体的底端中间设置有步进电机，步进电机的输出端设置有打磨板，壳体的表面对称设置有废屑收集组件，壳体的上端设置有定位调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属件去毛刺设备，其特征在于：所述定位调节组件包括活动杆、限位弹簧、丝杆、伺服电机、夹紧环、固定座、导向柱和固定环，其中，壳体的一侧表面固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆的表面设置有固定环，固定环远离丝杆的一端内部设置有导向柱，壳体的表面对应导向柱设置有固定座，固定环的内部设置有活动杆，活动杆的一端固定有夹紧环，活动杆远离夹紧环的一端表面套接设置有限位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗露桐，马松凤，于佳池，李京京，
申请(专利权)人：大连聚鑫佳设备有限公司，
类型：新型
国别省市：