本实用新型专利技术公开了一种简易模具加工折弯装置，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有折弯盘，所述折弯盘的一侧设置有折弯机构，所述折弯盘的内部穿插设置有固定杆，所述固定杆穿插在折弯盘内部位置处活动连接有两个轴承，所述轴承与所述折弯盘的内壁紧密贴合，所述固定杆的底部与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘底部两侧均固定连接有滑动杆。本实用新型专利技术在实际使用的过程中，装置的稳定性不高，使折弯的效果不佳，导致模具的实用性能大大降低，且在折弯过程中，现有的夹紧装置其位置固定，当对不同厚度的模具进行折弯时，容易使折弯的过程中出现偏移，导致位置出现偏差，使折弯后的合格率不高的问题。使折弯后的合格率不高的问题。使折弯后的合格率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种简易模具加工折弯装置
[0001]本技术涉及加工折弯
，具体为一种简易模具加工折弯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，人类所使用的绝大多数有固定形状的产品(商品、用品)或其组成零件，大多数都是采用模具来成型的。而模具的设计结构和加工方法，则是根据该产品或零件的形状、结构精度要求和生产批量来确定的。对于大批量生产的产品或零件，为了高效率、低成本、大批量地产出，就需要设计制造出高效率、高精度、高寿命的模具，所谓简易模具，是相对于适应大批量产品或零件的生产要求及高度，用传统的设计制造方法来制造的常规钢制模具而言的一类模具。
[0003]而对于简易模具的使用，往往会根据其需要对简易模具进行折弯处理，在现有的加工折弯装置中，存在有不足之处，由于在对模具进行折弯时，装置的稳定性不高，使折弯的效果不佳，导致模具的实用性能大大降低，且在折弯过程中，现有的夹紧装置其位置固定，当对不同厚度的模具进行折弯时，容易使折弯的过程中出现偏移，导致位置出现偏差，使折弯后的合格率不高，鉴于此，我们提出一种简易模具加工折弯装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种简易模具加工折弯装置，解决了现有的加工折弯装置中，存在有不足之处，由于在对模具进行折弯时，装置的稳定性不高，使折弯的效果不佳，导致模具的实用性能大大降低，且在折弯过程中，现有的夹紧装置其位置固定，当对不同厚度的模具进行折弯时，容易使折弯的过程中出现偏移，导致位置出现偏差，使折弯后的合格率不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种简易模具加工折弯装置，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有折弯盘，所述折弯盘的一侧设置有折弯机构，所述折弯盘的内部穿插设置有固定杆，所述固定杆穿插在折弯盘内部位置处活动连接有两个轴承，所述轴承与所述折弯盘的内壁紧密贴合，所述固定杆的底部与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘底部两侧均固定连接有滑动杆，所述旋转盘的底部中间位置处固定连接有转轴，所述转轴延申至底座的内部中，所述底座的底部四端均设置有支撑腿。
[0008]优选的，所述底座的内部中设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与底座的一侧内壁活动连接，所述底座内部设置有剪式电机，所述剪式电机的输出端与所述蜗杆的另一端固定连接，所述剪式电机的一侧设置有蜗轮，所述转轴上穿插设置有蜗轮，所述转轴连接至底座的底部进行活动连接，所述蜗杆与所述转轴螺纹连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动杆设置在所述滑动槽的内部中，
所述滑动杆与所述滑动槽滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有保护壳，所述保护壳的内部中设置有固定支座，所述固定支座与底座固定连接，所述保护壳的内壁上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有支架，所述支架的底部固定安装在保护壳的顶部，所述气缸的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有压紧板。
[0011]优选的，所述折弯盘的一侧固定安装有两根限位杆，所述限位杆的另一端贯穿至压紧板的内部并延申至外部。
[0012]优选的，所述折弯机构包括设置在所述旋转盘上的凸型支座，所述凸型支座通过两侧设置的六角螺栓与所述旋转盘进行固定安装，所述凸型支座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆上套接安装有转动辊。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种简易模具加工折弯装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于简易模具加工折弯装置，通过设置剪式电机、蜗轮、蜗杆、转轴、滑动杆、滑动槽，进而能够提高整体装置的稳定性，使折弯的效果达到最佳，通过剪式电机，可使得蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行旋转，进而使转轴进行转动，从而带动旋转盘进行转动，同时旋转盘底部设置的两根滑动杆，在滑动槽进行旋转，便于在折弯的过程中，提高了装置的稳定性，使折弯的效果能够更好，增加了模具的实用性。
[0016](2)、该用于简易模具加工折弯装置，通过保护壳内部中设置的气缸，带动伸缩杆进行移动，伸缩杆上设置的压紧板，同时在折弯盘上设置的两根限位杆，使两根限位杆穿过压紧板，能够对压紧板进行固定位置，同时可防止压紧板对其进行压紧时出现偏移，导致出现偏差的情况，使折弯后的合格率能够提高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构主视示意图；
[0018]图2为本技术整体侧面结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术限位杆和折弯盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术折弯机构和旋转盘的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑腿；3、保护壳；4、折弯机构；401、凸型支座；402、连接杆；403、转动辊；404、六角螺栓；5、限位杆；6、折弯盘；7、固定杆；8、旋转盘；9、滑动杆；10、固定支座；11、支架；12、气缸；13、伸缩杆；14；压紧板；15、轴承；16、滑动槽；17、剪式电机；18、蜗杆；19、转轴；20、蜗轮；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种简易模具加工折弯装置，底座1的顶部设置有旋转盘8，旋转盘8的顶部设置有折弯盘6，折弯盘6的一侧设置有折弯机构4，折弯盘6的内部穿插设置有固定杆7，固定杆7穿插在折弯盘6内部位置处活动连接有两个轴承15，轴承15与折弯盘6的内壁紧
密贴合，固定杆7的底部与旋转盘8固定连接，旋转盘8底部两侧均固定连接有滑动杆9，旋转盘8的底部中间位置处固定连接有转轴19，转轴19延申至底座1的内部中，底座1的底部四端均设置有支撑腿2，底座1的内部中设置有蜗杆18，蜗杆18的一端与底座1的一侧内壁活动连接，底座1内部设置有剪式电机17，剪式电机17的输出端与蜗杆18的另一端固定连接，剪式电机17的一侧设置有蜗轮20，转轴19上穿插设置有蜗轮20，转轴19连接至底座1的底部进行活动连接，蜗杆18与转轴19螺纹连接，底座1的顶部开设有滑动槽16，滑动杆9设置在滑动槽16的内部中，滑动杆9与滑动槽16滑动连接，通过蜗轮20、蜗杆18、滑动杆9与滑动槽16的设置进而能够对整体装置的稳定性的提高，增加了模具的实用性。
[0025]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，底座1的顶部一侧固定安装有保护壳3，保护壳3的内部中设置有固定支座10，固定支座10与底座1固定连接，保护壳3的内壁上固定安装有气缸12，气缸12上固定安装有支架11，支架11的底部固定安装在保护壳3的顶部，气缸12的输出端固定连接伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定连接有压紧板14，折弯盘6的一侧固定安装有两根限位杆5，限位杆5的另一端贯穿至压紧板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易模具加工折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的顶部设置有折弯盘(6)，所述折弯盘(6)的一侧设置有折弯机构(4)，所述折弯盘(6)的内部穿插设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)穿插在折弯盘(6)内部位置处活动连接有两个轴承(15)，所述轴承(15)与所述折弯盘(6)的内壁紧密贴合，所述固定杆(7)的底部与所述旋转盘(8)固定连接，所述旋转盘(8)底部两侧均固定连接有滑动杆(9)，所述旋转盘(8)的底部中间位置处固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)延申至底座(1)的内部中，所述底座(1)的底部四端均设置有支撑腿(2)。2.根据权利要求1所述的一种简易模具加工折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的内部中设置有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的一端与底座(1)的一侧内壁活动连接，所述底座(1)内部设置有剪式电机(17)，所述剪式电机(17)的输出端与所述蜗杆(18)的另一端固定连接，所述剪式电机(17)的一侧设置有蜗轮(20)，所述转轴(19)上穿插设置有蜗轮(20)，所述转轴(19)连接至底座(1)的底部进行活动连接，所述蜗杆(18)与所述转轴(19)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种简易模具加工折弯装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传忠，李联文，罗添发，郑金波，
申请(专利权)人：东莞市凯华环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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