本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有桌腿，工作台的顶部固定安装有主支架和辅支架，主支架和辅支架上分别转动安装有薄膜辊和辅助辊，工作台的顶部设置有分切机构，通过设置分切机构，可以电动对薄膜进行分切，代替了人工分切，在按压板和切刀的的配合下，可以使分切后的薄膜不会出现切口不齐整、卷边、变形和损坏的情况，非常适用于包装行业对薄膜的使用，大大提高了包装行业在使用薄膜时的效率，该装置的操作也较为简单，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切装置
[0001]本技术涉及薄膜分切
，尤其涉及一种薄膜分切装置。
技术介绍
[0002]薄膜是现代生活中常用的一种生活生产材料，广泛运用于包装及其他覆膜行业，现有的薄膜在生产体系上相较于过去已经有了很大的提升，薄膜的质量也有了明显的提高。
[0003]但是在一些包装行业，由于没有专门的分切装置，工作人员在使用成卷的薄膜时，通常采用人工分切薄膜，常用方法为手撕或者刀割薄膜，从而造成薄膜的切口不齐整，出现薄膜卷边、变形甚至损坏的情况，非常影响包装的美观性，同时也抑制了生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜分切装置，解决了包装行业手工分切薄膜不美观且效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜分切装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有桌腿，工作台的顶部固定安装有主支架和辅支架，主支架和辅支架上分别转动安装有薄膜辊和辅助辊，工作台的顶部设置有分切机构，所述分切机构包括侧板、滑槽、滑块、盖板、电动伸缩杆、冲击板、切刀、按压板、弹簧和限位杆，工作台的顶部焊接安装有侧板，侧板的数量为两组，侧板的顶部焊接安装有盖板，盖板的正中处嵌入设置有电动伸缩杆，侧板的对应侧开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块的数量为五组，其中三组滑块与冲击板焊接连接，两组与按压板焊接连接设置，冲击板位于按压板的正上方，按压板的顶部焊接设置有限位杆，限位杆向上贯穿冲击板并延伸，限位杆与冲击板滑动连接设置，限位杆的外部套设有弹簧，弹簧的顶部和底部分别与冲击板和按压板固定连接，冲击板底部的正中处设置有切刀，冲击板的顶部与电动伸缩杆的伸缩端焊接连接设置，在按压板和切刀的的配合下，可以使分切后的薄膜不会出现切口不齐整、卷边、变形和损坏的情况。
[0007]优选的，所述切刀的形状为三棱柱状，切刀的刀刃垂直向下，切刀的垂直高度大于极限压缩下的弹簧和按压板高度。
[0008]优选的，所述按压板的中间设置有镂空区域，镂空区域的平面面积略大于切刀的平面面积。
[0009]优选的，所述限位杆的数量不少于四组且呈平行对应设置。
[0010]优选的，所述侧板对应侧壁设置的滑槽数量不少于三组，桌腿的数量不少于四组且呈平行对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种薄膜分切装置，通过设置分切机构，可以电动对薄膜进行切割，代替了人工分切，在按压板和切刀的的配合下，可以使分切后的薄膜不会出现切口不齐整、卷边、变形和损坏的情况，非常适用于
包装行业对薄膜的使用，大大提高了包装行业在使用薄膜时的效率，该装置的操作也较为简单，具有很高的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术外部框架结构示意图；
[0014]图3为本技术分切机构结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、桌腿；3、主支架；4、薄膜辊；5、辅支架；6、辅助辊；7、侧板；8、滑槽；9、滑块；10、盖板；11、电动伸缩杆；12、冲击板；13、切刀；14、按压板；15、弹簧；16、限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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3，一种薄膜分切装置，包括工作台1的顶部固定安装有主支架3和辅支架5，主支架3和辅支架5上分别转动安装有薄膜辊4和辅助辊6，通过设置薄膜辊4，可以将待分切薄膜放置在薄膜辊4上，无需人工转动，通过设置辅助辊6，可以将薄膜拉伸过程中的移动线路进行固定，避免对分切薄膜造成影响，薄膜的移动，工作台1的顶部设置有分切机构，分切机构包括侧板7、滑槽8、滑块9、盖板10、电动伸缩杆11、冲击板12、切刀13、按压板14、弹簧15 和限位杆16，工作台1的顶部焊接安装有侧板7，侧板7的数量为两组，侧板7的顶部焊接安装有盖板10，盖板10的正中处嵌入设置有电动伸缩杆11，侧板7的对应侧开设有滑槽8，滑槽8内置滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接设置，滑块9的数量为五组，其中三组滑块 9与冲击板12焊接连接，两组滑块9与按压板14焊接连接设置，通过设置按压板14将待分切薄膜按压，避免薄膜在分切的时候出现卷边、损坏等情况，冲击板12位于按压板14的正上方，按压板14的顶部焊接设置有限位杆16，限位杆16向上贯穿冲击板12并延伸，限位杆16与冲击板12滑动连接设置，限位杆16的外部套设有弹簧 15，弹簧15的顶部和底部分别与冲击板12和按压板14固定连接，通过设置限位杆16，可以使冲击板12下压冲击按压板14时不会出现偏移，冲击板12底部的正中处设置有切刀13，冲击板12的顶部与电动伸缩杆11的伸缩端焊接连接设置，切刀13的形状为三棱柱状，切刀13的刀刃垂直向下，切刀13的垂直高度大于极限压缩下的弹簧 15和按压板14高度，否则切刀13的刀刃不能接触到薄膜，按压板 14的中间设置有镂空区域，镂空区域的平面面积略大于切刀13的平面面积，以实现切刀13能穿过按压板14，限位杆16的数量不少于四组且呈平行对应设置，侧板7对应侧壁设置的滑槽8数量不少于三组，桌腿2的数量不少于四组且呈平行对应设置，限位杆、滑槽和桌腿的数量过少会影响装置的稳定性。
[0018]在使用时：先将该装置移动到适当位置，将需分切薄膜卷套设在薄膜辊4上，随后将薄膜拉伸，依次穿过辅助辊6和按压板14的下方并继续拉伸到所需长度，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端向下推动冲击板12，因冲击板12和按压板14之间有弹簧15连接，
所以此时冲击板12和按压板14同步沿滑块向下移动，当按压板 14向下移动到桌面1后，按压板14将薄膜按压住，避免薄膜分切时出现卷边等问题，冲击板12将继续向下按压，随后弹簧15开始被压缩，随后切刀13穿过按压板14的镂空区域，进而到达工作台2分切薄膜，薄膜分切后，电动伸缩杆11向上收缩，进而带动冲击板12以及按压板14向上移动，随后可取出分切好的薄膜。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有桌腿(2)，工作台(1)的顶部固定安装有主支架(3)和辅支架(5)，主支架(3)和辅支架(5)上分别转动安装有薄膜辊(4)和辅助辊(6)，工作台(1)的顶部设置有分切机构，所述分切机构包括侧板(7)、滑槽(8)、滑块(9)、盖板(10)、电动伸缩杆(11)、冲击板(12)、切刀(13)、按压板(14)、弹簧(15)和限位杆(16)，工作台(1)的顶部焊接安装有侧板(7)，侧板(7)的数量为两组，侧板(7)的顶部焊接安装有盖板(10)，盖板(10)的正中处镶嵌安装有电动伸缩杆(11)，侧板(7)的对应侧开设有滑槽(8)，滑槽(8)内置滑块(9)，滑块(9)与滑槽(8)滑动连接设置，滑块(9)的数量为五组，其中三组滑块(9)与冲击板(12)焊接连接，两组滑块(9)与按压板(14)焊接连接设置，冲击板(12)位于按压板(14)的正上方，按压板(14)的顶部焊接设置有限位杆(16)，限位杆(16)向上贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传忠，郑金波，罗添发，
申请(专利权)人：东莞市凯华环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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