本实用新型专利技术公开了一种材料加工用自动送料装置，包括传送带箱体，所述传送带箱体上设置有传送带本体，所述传送带箱体的顶端设置有用于余料清理的余料清洁组件，所述传送带箱体的底侧设置有底部支撑组件，本实用新型专利技术通过在传送带箱体的端部设置有余料清洁组件，其中余料清洁组件中的剐蹭清除板能够在缓冲弹簧的弹性连接下，能够对传送带本体表面沾附的材料进行剐蹭，使传送带本体的表面始终保持洁净的状态，剐蹭后的材料则落入到添加仓内，从而避免沾附在传送带本体表面的材料随着传送带本体的运转而到处飞散，同时避免材料的浪费，以及保持加工场地的洁净，更加方便送料的使用，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种材料加工用自动送料装置
[0001]本技术涉及材料加工送料
，具体涉及一种材料加工用自动送料装置。
技术介绍
[0002]材料是指人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料；如燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物等，大多都不算是材料。材料除了具有重要性和普遍性以外，还具有多样性。
[0003]在对塑料制品进行加工时，需要使用到多种不同的塑料颗粒材料混合使用，而为了提高加工效率，常采用传送带进行塑料颗粒的自动送料，但是现有的传送带没有余料清理机构，使得传送带在使用的过程中，经常会有少量的塑料材料沾附在其表面，而随着传送带的运转，这部分材料颗粒就会掉落到加工仓附近，不仅造成塑料材料的浪费，而且将使得加工环境变得杂乱，需要人工多次进行清扫，加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种材料加工用自动送料装置，解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种材料加工用自动送料装置，包括传送带箱体，所述传送带箱体上设置有传送带本体，所述传送带箱体的侧边对称设置有两个侧边挡板，所述传送带箱体的底端设置有用于上料的下料斗，所述传送带箱体的顶端设置有用于余料清理的余料清洁组件，所述传送带箱体的底侧设置有底部支撑组件；
[0007]所述余料清洁组件包括设置在所述传送带箱体顶端侧边的端部连接底座，所述端部连接底座内设置有滑动内仓，所述滑动内仓内滑动设置有剐蹭清除板，所述滑动内仓的底端设置有内腔滑动槽，所述内腔滑动槽的内部设置有限位连接杆，所述限位连接杆的杆身上滑动套设有驱动滑套，所述驱动滑套与所述剐蹭清除板之间通过设置的底部连接块相连，所述限位连接杆的杆身上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述驱动滑套相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述限位连接杆杆身相连。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述剐蹭清除板的端部呈倾斜状，所述剐蹭清除板的端部与所述传送带本体的表面相贴合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底部支撑组件包括铰接设置在所述传送带箱体底侧两端的底侧支撑腿，所述底侧支撑腿与所述传送带箱体的侧边铰接相连，所述底侧支撑腿的侧边设置有侧边支撑筒座，所述侧边支撑筒座的顶端滑动插设有升降支撑插杆，所述升降支撑插杆的顶端与所述传送带箱体的侧边铰接相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述升降支撑插杆底部的杆身上均匀开设有若干个固定螺孔，所述侧边支撑筒座的内侧壁均匀开设有若干个侧边插孔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述侧边插孔与所述固定螺孔的孔径相同，所述侧边插孔内螺纹插设有固定螺杆。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述侧边支撑筒座的底端设置有加强稳定的连接板。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在传送带箱体的端部设置有余料清洁组件，其中余料清洁组件中的剐蹭清除板能够在缓冲弹簧的弹性连接下，能够对传送带本体表面沾附的材料进行剐蹭，使传送带本体的表面始终保持洁净的状态，剐蹭后的材料则落入到添加仓内，从而避免沾附在传送带本体表面的材料随着传送带本体的运转而到处飞散，同时避免材料的浪费，以及保持加工场地的洁净，更加方便送料的使用，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0017]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中余料清洁组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施方式中图2中固定螺杆的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、传送带箱体；2、传送带本体；3、侧边挡板；4、下料斗；5、余料清洁组件；6、底部支撑组件；
[0022]501、端部连接底座；502、滑动内仓；503、剐蹭清除板；504、内腔滑动槽；505、限位连接杆；506、驱动滑套；507、底部连接块；508、缓冲弹簧；
[0023]601、底侧支撑腿；602、侧边支撑筒座；603、升降支撑插杆；604、固定螺孔；605、侧边插孔；606、固定螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种材料加工用自动送料装置，包括传送带箱体1，传送带箱体1上设置有传送带本体2，传送带箱体1的侧边对称设置有两个侧边挡板3，传送带箱体1的底端设置有用于上料的下料斗4，传送带箱体1的顶端设置有用于余料清理的余料清洁组件5，传送带箱体1的底侧设置有底部支撑组件6。
[0026]在本实施方式中，由于现有的传送带没有余料清理机构，使得传送带在使用的过程中，经常会有少量的塑料材料沾附在其表面，而随着传送带的运转，这部分材料颗粒就会
掉落到加工仓附近，不仅造成塑料材料的浪费，而且将使得加工环境变得杂乱，需要人工多次进行清扫，加大了工人的劳动强度。
[0027]在本实施方式中，在对塑料材料进行上料加工时，一般会通过传送带进行上料，对塑料加工用的挤出机进行材料的添加，但是有效塑料颗粒本身具有一定的粘黏性，在输送的过程中会有一部分塑料颗粒沾附在传送带上，通过在传送带箱体1上设置有余料清洁组件5，使得余料清洁组件5位于传送带本体2端部的侧边，通过余料清洁组件5对传送带本体2的表面沾附的塑料材料进行剐蹭，使传送带本体2在持续送料运行时，其表面能够保持相对干净的状态，避免沾附在传送带本体2上的塑料颗粒随着传送带本体2的转动而掉落至送料结构旁边，避免材料的浪费，以及保持加工场地的洁净，更加方便送料的使用。
[0028]如图1至图4所示，在本实施方式中，余料清洁组件5包括设置在传送带箱体1顶端侧边的端部连接底座501，端部连接底座501内设置有滑动内仓502，滑动内仓502内滑动设置有剐蹭清除板503，滑动内仓502的底端设置有内腔滑动槽504，内腔滑动槽504的内部设置有限位连接杆505，限位连接杆505的杆身上滑动套设有驱动滑套506，驱动滑套506与剐蹭清除板503之间通过设置的底部连接块507相连，限位连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种材料加工用自动送料装置，包括传送带箱体(1)，其特征在于：所述传送带箱体(1)上设置有传送带本体(2)，所述传送带箱体(1)的侧边对称设置有两个侧边挡板(3)，所述传送带箱体(1)的底端设置有用于上料的下料斗(4)，所述传送带箱体(1)的顶端设置有用于余料清理的余料清洁组件(5)，所述传送带箱体(1)的底侧设置有底部支撑组件(6)；所述余料清洁组件(5)包括设置在所述传送带箱体(1)顶端侧边的端部连接底座(501)，所述端部连接底座(501)内设置有滑动内仓(502)，所述滑动内仓(502)内滑动设置有剐蹭清除板(503)，所述滑动内仓(502)的底端设置有内腔滑动槽(504)，所述内腔滑动槽(504)的内部设置有限位连接杆(505)，所述限位连接杆(505)的杆身上滑动套设有驱动滑套(506)，所述驱动滑套(506)与所述剐蹭清除板(503)之间通过设置的底部连接块(507)相连，所述限位连接杆(505)的杆身上套设有缓冲弹簧(508)，所述缓冲弹簧(508)的一端与所述驱动滑套(506)相连，所述缓冲弹簧(508)的另一端与所述限位连接杆(505)杆身相连。2.根据权利要求1所述的一种材料加工用自动送料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传忠，李联文，罗添发，郑金波，
申请(专利权)人：东莞市凯华环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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