本实用新型专利技术公开了一种金属板压卡扣装置，其包括工作台和安装在工作台上的滑移机构、下压机构、顶升机构；所述滑移机构包括滑板、滑轨和滑移驱动机构；所述下压机构设置在所述滑板的上方，所述下压机构包括下压气缸和压板，所述下压气缸带动压板下压并作用在放置槽上的金属板组件；所述顶升机构设置在所述滑板的下方，所述顶升机构包括顶板和顶升气缸，所述顶升气缸带动顶板上升后横向压合气缸带动压料块对金属板的卡扣横向压料和纵向压合气缸带动压折块对卡扣纵向压折。本实用新型专利技术的有益效果是：通过感应开关感应到产品到位，采用气动传动对金属板上的卡扣进行压料折弯，实现自动金属压卡扣，一次性压合，效率高，产品一致性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板压卡扣装置
[0001]本技术涉及一种金属板压卡扣装置。
技术介绍
[0002]电器产品装配时有金属板51需要与其他板52进行卡扣结合，如图1所示，金属板51伸出卡扣511，插入其他板上的插接槽内，卡扣511进行压折，从而固定金属板与其他板。采用手工装配，需要人工对多处卡扣压合，效率低，而且压合的质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金属板压卡扣装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属板压卡扣装置，其包括工作台和安装在工作台上的滑移机构、下压机构、顶升机构；所述滑移机构包括滑板、滑轨和滑移驱动机构，所述滑板上设有两个沿滑移方向设置的放置槽，所述放置槽设有卡扣折位槽和物料感应槽，所述物料感应槽的下方设有物料感应器，滑移驱动机构驱动滑板在滑轨上滑移并在两个滑移位之间切换，在滑板的两个滑移位分别设置进位感应开关和回位感应开关；所述下压机构设置在所述滑板的上方，所述下压机构包括下压气缸和压板，所述下压气缸带动压板下压并作用在放置槽上的金属板组件；所述顶升机构设置在所述滑板的下方，所述顶升机构包括顶板和顶升气缸，所述顶板上安装有多组与所述卡扣折位槽一一对应的横向压料机构和纵向压扣机构，所述横向压料机构包括横向压合气缸和压料块，所述纵向压扣机构包括纵向压合气缸和压折块，所述顶升气缸带动顶板上升后横向压合气缸带动压料块对金属板的卡扣横向压料和纵向压合气缸带动压折块对卡扣纵向压折。
[0006]在另一较佳实施例中，所述进位感应开关和回位感应开关分别设置在滑轨的两个末端。
[0007]在另一较佳实施例中，所述放置槽为圆形，所述卡扣折位槽设有多个，多个卡扣折位槽周向布置在放置槽的周沿。
[0008]在另一较佳实施例中，所述顶升机构还包括固定板，所述固定板安装在工作台上，所述顶板相对所述固定板上下滑动设置，所述顶升气缸安装在所述固定板上。
[0009]在另一较佳实施例中，所述压料块包括第一轴承。
[0010]在另一较佳实施例中，所述压折块包括第二轴承。
[0011]在另一较佳实施例中，所述工作台的底部设有万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：通过感应开关感应到产品到位，采用气动传动对金属板上的卡扣进行压料折弯，实现自动金属压卡扣，一次性压合，效率高，产品一致性好，从而降低劳动强度，提高产能，确保证产品的稳定性。
[0013]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种金属板压卡扣装置不局限于实施例。
附图说明
[0014]图1是待压卡扣的金属板组件的分解结构示意图。
[0015]图2是本技术一较佳实施例的金属板压卡扣装置的立体结构示意图。
[0016]图3是图2的俯视图。
[0017]图4是图2的左视图。
[0018]图5是图2的前视图。
[0019]图6是图3中A
‑
A视角的剖视图。
[0020]图7是图6中B部分的放大结构示意图。
[0021]图8是本技术一较佳实施例的金属板压卡扣装置的横向压料机构的结构示意图。
[0022]图9是本技术一较佳实施例的金属板压卡扣装置的纵向压扣机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例，参见图1至图8所示，本技术的一种金属板压卡扣装置包括工作台1和安装在工作台1上的滑移机构、下压机构、顶升机构。工作台1的底部设有万向轮11，工作台1上设有操作孔12。
[0024]所述滑移机构2包括滑板21、滑轨22和滑移气缸23(滑移驱动机构)，所述滑板21上设有两个沿滑移方向设置的放置槽24，所述放置槽24设有卡扣折位槽25和物料感应槽26，本实施例中，所述放置槽24为圆形，所述卡扣折位槽25设有5个，5个卡扣折位槽周向布置在放置槽24的周沿。所述物料感应槽26的下方设有物料感应器(图中未示出)，滑移气缸23驱动滑板21在滑轨22上滑移并在两个滑移位之间切换，在滑板21的两个滑移位分别设置进位感应开关27和回位感应开关28，进位感应开关27和回位感应开关28分别设置在滑轨22的两个末端。工作开始前，滑板21位于左侧，两组待装配的金属板组件5分别放置在放置槽24上，启动工作，物料感应器通过右边的放置槽24的物料感应槽26感应到物料，金属板压卡扣工序(后面将详细描述该工序的实现结构)开始工作，待金属板压卡扣工序完成后，滑移气缸23推动滑板21向右移动至触碰进位感应开关26，滑移气缸23停止，取出完成装配的金属板组件，放入待装配的金属板组件，对左边的放置槽24上的金属板组件5进行金属板压卡扣工序，完成装配后滑移气缸23收回滑板21至触碰到回位感应开关28，取出完成装配的金属板组件，滑板21上的两组金属板组件交替进行装配。
[0025]金属板压卡扣工序采用如下结构实现：
[0026]所述下压机构设置在所述滑板21的上方，所述下压机构包括下压气缸31和压板32，所述下压气缸31带动压板32下压并作用在放置槽24上的金属板组件.
[0027]所述顶升机构设置在所述滑板21的下方，所述顶升机构包括固定板41、顶板42和顶升气缸43，所述固定板41安装在工作台上，所述顶板42相对所述固定板41上下滑动设置，所述顶升气缸43安装在所述固定板41上。所述顶板42上安装有5组与所述卡扣折位槽一一对应的横向压料机构6和纵向压扣机构7，所述顶升气缸43带动顶板42上的横向压料机构6和纵向压扣机构7上升。如图8所示，所述横向压料机构包括横向压合气缸61和压料块62，所述压料块62上装有第一轴承63，横向压合气缸61伸出时，第一轴承63将金属板的卡扣横向
压折。如图9所示，所述纵向压扣机构包括纵向压合气缸71和压折块72，所述压折块72上装有第二轴承73，纵向压合气缸71伸出时，第二轴承73将横向压折的金属板的卡扣向上压折。所述顶升气缸带动顶板上升后横向压合气缸带动压料块对金属板的卡扣横向压料和纵向压合气缸带动压折块对卡扣纵向压折。
[0028]本实施例通过气缸传动，由滑移气缸把产品送至压合位，压合位感应到产品到后，下压气缸31下压并且顶升气缸43上顶后，然后横向压合气缸61伸出压合，并回缩感应到位，纵向压合气缸71顶升压合，并回缩感应后，同时放好料，取走压合好产品和放入待压合的产品，启动开启按钮，完成一个流程，实现自动压扣，提高生产率，降低劳动强度。
[0029]上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种金属板压卡扣装置，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板压卡扣装置，其特征在于：其包括工作台和安装在工作台上的滑移机构、下压机构、顶升机构；所述滑移机构包括滑板、滑轨和滑移驱动机构，所述滑板上设有两个沿滑移方向设置的放置槽，所述放置槽设有卡扣折位槽和物料感应槽，所述物料感应槽的下方设有物料感应器，滑移驱动机构驱动滑板在滑轨上滑移并在两个滑移位之间切换，在滑板的两个滑移位分别设置进位感应开关和回位感应开关；所述下压机构设置在所述滑板的上方，所述下压机构包括下压气缸和压板，所述下压气缸带动压板下压并作用在放置槽上的金属板组件；所述顶升机构设置在所述滑板的下方，所述顶升机构包括顶板和顶升气缸，所述顶板上安装有多组与所述卡扣折位槽一一对应的横向压料机构和纵向压扣机构，所述横向压料机构包括横向压合气缸和压料块，所述纵向压扣机构包括纵向压合气缸和压折块，所述顶升气缸带动顶板上升后横向压合气缸带动压料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵超强，吴国民，林泽勇，王艺龙，陈毅洲，陈森江，
申请(专利权)人：漳州众环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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