一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，同一反应釜内可以设置一套或多套，每套反应釜内壁网链清焦装置，包括中心轴、支架腿、轴环和竖向链条和横向链条，中心轴的两端圆周均布设置有多个支架腿，支架腿的另一端固定设置在反应釜的内壁上，轴环有多个，在中心轴上穿成一串，轴环上固定设置有一个耳板，竖向链条的一端通过弓形卸扣与轴环上的耳板连接，另一端有一个或两个链节与反应釜内壁接触，全部竖向链条与反应釜接触的一端通过一根横向链条连接在一起形成一个网链。本实用新型专利技术可在全连续式裂解设备反应釜裂解过程中，清除粘接在反应釜内壁上的结焦，延缓了结焦生长速度，延长停炉清理结焦的周期。延长停炉清理结焦的周期。延长停炉清理结焦的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置


[0001]本技术涉及裂解设备
，尤其是涉及一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置。

技术介绍

[0002]在废旧垃圾处理中，废轮胎、废电缆皮、石油泥、页岩油泥、含油垃圾等这些含有有机物的通常使用裂解设备进行处理，处理后可同时生产出炭黑、热解油和不凝可燃气三种产品。
[0003]其工艺流程为将废轮胎废塑料等除去泥沙水分和金属杂质后，直接装入裂解设备的反应釜中，加热催化，馏出油蒸汽，油蒸汽通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃烧系统烧掉，馏出油蒸汽后的炭渣，排出反应釜。
[0004]废轮胎废塑料等在反应釜内反应过程中有一个焦化过程，产生的焦一部分会粘接在反应釜的内壁上，形成结焦，反应釜内壁结焦严重的情况下不利于物料的受热裂解，影响热传递效率导致燃料消耗急剧增加。反应釜内壁结焦严重会被迫造成停炉、停产，需要人工进行清理，不仅工人劳动强度大且效率不高。而当前全连续式裂解设备反应釜内尚无阻碍反应釜内壁结焦的装置，以延缓结焦，延长停炉清理结焦的周期。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，可在全连续式裂解设备反应釜裂解过程中，清除粘接在反应釜内壁上的结焦，延缓了结焦生长速度，延长停炉清理结焦的周期。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，设置在全连续裂解装置的反应釜内，同一反应釜内可以设置一套或多套，每套反应釜内壁网链清焦装置，包括中心轴、支架腿、轴环和竖向链条和横向链条，所述中心轴的两端圆周均布设置有多个支架腿，所述支架腿的另一端固定设置在反应釜的内壁上，让中心轴位于反应釜的轴心上，所述轴环有多个，在中心轴上穿成一串，位于中心轴两端支架之间，所述轴环上固定设置有一个耳板，所述竖向链条的一端通过弓形卸扣与轴环上的耳板连接，另一端有一个或两个链节与反应釜内壁接触，全部竖向链条与反应釜接触的一端通过一根横向链条连接在一起形成一个网链。
[0008]进一步的，所述中心轴为实心轴或空心轴。
[0009]进一步的，所述中心轴一端设置的支架腿的数量为3
‑
6个。
[0010]进一步的，所述支架腿，包括调整管和支杆，所述支杆插入到调整管内，所述支杆的一端与中心轴连接，所述调整管的一端固定设置在反应釜的内壁上，所述中心轴位于反应釜轴线上后，支杆与调整管的位置固定。
[0011]进一步的，所述中心轴上在全部轴环的两侧设置有挡圈，防止轴环过松或磨损支
架腿。
[0012]进一步的，所述轴环的内径大于中心轴的直径，已在全连续式裂解设备反应釜旋转过程中，链条能够绕中心轴旋转，扫过反应釜的内壁，扫除反应釜内壁上的结焦。
[0013]进一步的，所述竖向链条和横向链条的规格相同或不同。
[0014]进一步的，所述竖向链条和横向链条的链径规格为8
‑
42mm。
[0015]本技术的一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，清焦原理为，在反应釜旋转的过程中，链条组成的网链扫过反应釜内壁，粘附在反应釜内壁上的结焦被清扫掉，从而延缓了结焦生长速度，延长停炉清理结焦的周期。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术的一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，反应釜在转动过程中网链在重力作用下始终和反应釜底部接触、摩擦，从而清除粘附在反应釜内壁上的结焦，最大程度上避免、延缓反应釜内壁结焦。
[0018]2、本技术的一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，网链本身是柔性的，不会影响釜内物料的正常输送工作。
附图说明
[0019]图1为本技术在反应釜中的结构正面剖视图。
[0020]图2为本技术的在反应釜一套的正面剖视图。
[0021]图3为本技术的侧面剖视图。
[0022]图中：1、反应釜；2、中心轴；3、支架腿；31、调整管；32、支杆；4、轴环，41、耳板；5、竖向链条；6、弓形卸扣；7、横向链条；8、档圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]本实施例以公司生产的BLL型全连续式裂解设备反应釜为例，该反应釜的直径为1.8米，长度为18.5米，24小时可处理30
‑
35吨的废轮胎废塑料，产出12
‑
14吨混合油。
[0026]如图1和图2所示，一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，设置在全连续裂解装置的反应釜1内，同一反应釜1内可以设置5套，在反应釜1内依次设置，反应釜1的两端各有一段不需要设置，这两段分别为不发生反应的进料端的物料投料区段和反应结束后的炭渣排出区段，每套反应釜1内壁网链清焦装置，包括中心轴2、支架腿3、轴环4和竖向链条5和横向链条7，为了减轻中心轴2的重量，所述中心轴2为用钢管制成的中间空心两端实心长轴，长度为3.1米，钢管的外径为130mm，所述中心轴2的两端圆周分别均布设置有3个支架腿3，所述支架腿3，包括调整管31和支杆32，其中调整管31的外径为130mm，内径为117mm，所述支杆32的直径为90mm，同样为了减轻支杆的重量，支杆32是用钢管制成，所述支
杆32插入到调整管31内，所述支杆32的一端与中心轴2连接，所述调整管31的一端固定设置在反应釜1的内壁上，所述中心轴2位于反应釜1轴线上后，支杆32与调整管31的位置用焊接的方式固定在一起。所述轴环4有多个，轴环4的外径为220mm，内径为136mm，宽度为150mm，在中心轴2上穿成一串，共有17个，轴环4与轴环4之间设置有垫圈，将轴环4隔开，垫圈的厚度为10mm，全部轴环4位于中心轴2两端支架腿3之间，所述中心轴2上在全部轴环4的两侧设置有挡圈8，防止轴环4过松或磨损支架腿3，所述轴环4上固定设置有一个耳板41，所述竖向链条5的一端通过弓形卸扣6与轴环4上的耳板41连接，另一端有两个链节与反应釜1内壁接触，全部竖向链条5与反应釜1接触的一端通过一根横向链条7连接在一起形成一个网链，竖向链条5和横向链条7均采用链径规格为26mm的合金钢制成的链条，为φ26mm
×
78mm。
[0027]经过实际使用，未安装本装置的全连续式裂解设备反应釜在连续生产情况下两个月需要停机清理一次结焦，而安装本装置的全连续式裂解设备反应釜在连续生产情况下6
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，其特征在于：设置在全连续裂解装置的反应釜（1）内，同一反应釜（1）内可以设置一套或多套，每套反应釜内壁网链清焦装置，包括中心轴（2）、支架腿（3）、轴环（4）和竖向链条（5）和横向链条（7），所述中心轴（2）的两端圆周均布设置有多个支架腿（3），所述支架腿（3）的另一端固定设置在反应釜（1）的内壁上，让中心轴（2）位于反应釜（1）的轴心上，所述轴环（4）有多个，在中心轴（2）上穿成一串，位于中心轴（2）两端支架腿（3）之间，所述轴环（4）上固定设置有一个耳板（41），所述竖向链条（5）的一端通过弓形卸扣（6）与轴环（4）上的耳板（41）连接，另一端有一个或两个链节与反应釜（1）内壁接触，全部竖向链条（5）与反应釜（1）接触的一端通过一根横向链条（7）连接在一起形成一个网链。2.根据权利要求1所述的一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，其特征在于：所述中心轴（2）为实心轴或空心轴。3.根据权利要求2所述的一种全连续式裂解设备反应釜内壁网链清焦装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，贺宗元，刘海军，曹秀君，徐春生，王成，于崇，曹世峰，
申请(专利权)人：河南国立百特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：