钯催化剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于钯催化剂生产技术领域，尤其是一种钯催化剂生产设备，针对现有的原料接触不够充分的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述底座上设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧上安装有同一个反应箱，所述反应箱与支架滑动连接，所述反应箱内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，本实用新型专利技术能够充分混合原料，使之充分接触，提高反应效果，进而提高钯催化剂的生产效果，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
钯催化剂生产设备


[0001]本技术涉及钯催化剂生产
，尤其涉及一种钯催化剂生产设备。

技术介绍

[0002]钯(Pd)是银白色过渡金属，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。钯是航天、航空、航海、兵器和核能等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料，也是国际贵金属投资市场上的不容忽略的投资品种；可用于制造牙科材料、手表和外科器具等，而在化学中主要做催化剂。然而，贵金属Pd的成本高、易团聚失活等缺陷，授权公告号为CN110404535B公开了一种负载型钯催化剂及制备方法与应用。其制备方法为：向二氧化铈的分散液中加入还原剂进行还原处理，然后将还原处理后的二氧化铈与氯化钯混合后在氨气氛围中加热，使钯原位生长在二氧化铈表面获得二氧化铈负载钯纳米颗粒的负载型钯催化剂，此设备在生产钯催化剂时，可溶性铝盐溶液和二氧化硅混等原料接触不够充分，不能充分反应，影响钯催化剂的生产效果，为此我们提出了一种钯催化剂生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在原料接触不够充分的缺点，而提出的一种钯催化剂生产设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钯催化剂生产设备，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述底座上设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧上安装有同一个反应箱，所述反应箱与支架滑动连接，所述反应箱内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有外管，所述外管上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述外管内滑动安装有矩形杆，所述矩形杆与反应箱转动连接，所述矩形杆上设置有多个搅拌叶，所述支架上设置有震动机构，所述震动机构包括转盘，转盘与转杆固定连接，转盘上固定安装有转轴，支架上滑动安装有环板，转轴与环板的内壁滑动连接，环板与反应箱固定连接。
[0006]优选的，所述外管内开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆的四侧滑动连接。
[0007]优选的，所述支架上设置有竖轨，竖轨与环板滑动连接。
[0008]优选的，所述反应箱上设置有轴承，轴承的内圈与矩形杆固定连接，上述所述的所有转动零件均通过轴承、转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动。
[0009]本技术中，所述一种钯催化剂生产设备的有益效果：混合机构中外管、矩形杆和搅拌叶的配合设置能够搅拌反应箱内的原料，使之充分接触，充分反应，提高生产效果，
震动机构转盘、转轴、环板和多个复位弹簧的配合设置能够使得反应箱在固定位置上下晃动，提高混合效果，进一步提高反应效果。
[0010]本技术能够充分混合原料，使之充分接触，提高反应效果，进而提高钯催化剂的生产效果，使用简单，操作方便。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钯催化剂生产设备的支架的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种钯催化剂生产设备的主剖结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种钯催化剂生产设备的侧剖结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种钯催化剂生产设备的震动机构的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、转杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、第一带轮；9、第二带轮；10、皮带；11、外管；12、矩形杆；13、搅拌叶；14、反应箱；15、复位弹簧；16、转盘；17、转轴；18、环板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
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3，一种钯催化剂生产设备，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2的一侧设置有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转杆4，底座1上设置有多个复位弹簧15，多个复位弹簧15上安装有同一个反应箱14，反应箱14与支架2滑动连接，反应箱14内设置有混合机构，混合机构包括第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与转杆4固定连接，第一锥齿轮5上啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6上固定安装有连接杆7，连接杆7上固定安装有第一带轮8，支架2上转动安装有外管11，外管11上固定安装有第二带轮9，第一带轮8和第二带轮9上传动安装有同一个皮带10，外管11内滑动安装有矩形杆12，矩形杆12与反应箱14转动连接，矩形杆12上设置有多个搅拌叶13，支架2上设置有震动机构。
[0019]参照图3
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4，震动机构包括转盘16，转盘16与转杆4固定连接，转盘16上固定安装有转轴17，支架2上滑动安装有环板18，转轴17与环板18的内壁滑动连接，环板18与反应箱14固定连接。
[0020]参照图2，外管11内开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆12的四侧滑动连接，矩形槽的设置能够使得矩形杆12跟随外管11转动，且不影响矩形杆12跟随反应箱14上下移动。
[0021]参照图3，反应箱14上设置有轴承，轴承的内圈与矩形杆12固定连接，轴承的设置能够使得矩形杆12跟随反应箱14上下移动，且不影响转动。
[0022]参照图3
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4，支架2上设置有竖轨，竖轨与环板18滑动连接，竖轨的设置能够使得环板18在固定位置滑动。
[0023]本实施例中，需要生产钯催化剂时，将可溶性铝盐溶液和二氧化硅混等原料加入反应箱14内，启动电机3，进而带动转杆4转动，转杆4转动，进而带动第一锥齿轮5转动，第一
锥齿轮5转动，进而带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动，进而带动连接杆7转动，连接杆7转动，进而带动第一带轮8转动，在皮带10的配合下，第一带轮8转动，进而带动第二带轮9转动，第二带轮9转动，进而带动外管11转动，外管11转动，进而带动矩形杆12转动，矩形杆12转动，进而带动多个搅拌叶13转动，搅拌混合原料，转杆4转动，进而带动转盘16转动，转盘16转动，进而带动转轴17转动，转轴17转动，进而带动环板18上下滑动，环板18上下滑动，进而带动反应箱14上下移动，提高混合效果，使原料充分反应，提高生产效果。
[0024]实施例二
[0025]本实施例与实施例一的区别在于：反应箱14内设置有加热丝和温度感应器，反应箱14上设置有控制器，加热丝和温度感应器均与控制器电性连接，当原料在反应箱14内进行反应时，根据温度感应器感应的温度，控制器控制加热丝加热，调整反应箱14内的温度，使原料处于最适的反应温度内，进而提升钯催化剂的生产效果。
[0026]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钯催化剂生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有转杆(4)，所述底座(1)上设置有多个复位弹簧(15)，多个复位弹簧(15)上安装有同一个反应箱(14)，所述反应箱(14)与支架(2)滑动连接，所述反应箱(14)内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)与转杆(4)固定连接，所述第一锥齿轮(5)上啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)上固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)上固定安装有第一带轮(8)，所述支架(2)上转动安装有外管(11)，所述外管(11)上固定安装有第二带轮(9)，所述第一带轮(8)和第二带轮(9)上传动安装有同一个皮带(10)，所述外管(11)内滑动安装有矩形杆(12)，所述矩形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙久云，邓世盟，徐庆华，刘宗辉，
申请(专利权)人：烟台百川汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：