一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备制造技术

本发明专利技术涉及实验设备技术领域，提出了一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，其特征在于，包括支撑杆设置在机座上；调节座转动设置在支撑杆上；驱动件设置在调节座上；反应仓设置在驱动件输出端，反应仓倾斜设置，反应仓远离驱动件一端具有开口，开口位于反应仓5最高端，反应仓用于物料反应；进料管设置在调节座上，进料管一端位于反应仓内；出液口设置在反应仓靠近开口一端；承接件设置在调节座上，承接件用于承接出液口出来的物料。通过上述技术方案，解决了现有技术中实验室中分离提纯、萃取和合成设备功能单一，且设备众多的问题。且设备众多的问题。且设备众多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备


[0001]本专利技术涉及实验设备
，具体的，涉及一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备。

技术介绍

[0002]现有技术中关于分离、提纯、萃取、合成的设备有很多，每种设备具有一种或两种功能，或者还可以用于其他领域，但是不可能是将多种功能合在一起。例如分离提纯设备，一般都是采用过滤或者蒸发方式，对两种或者多种物质进行分离之后提纯，通过过滤方式进行分离提纯的设备或许可以达到萃取的效果，但是一般需要对设备进行改进之后才能实现。
[0003]现有设备都是根据一种功能进行设计的，很难达到多种功能，而且是将多种功能集合到一个设备上。对于实验室来说，做实验的时候是需要用到多种设备的，每一种操作都需要一种设备，设备占用了实验室绝大部分空间，而且实验人员需要熟悉每种设备的操作过程，给实验人员带来了不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，解决了相关技术中的实验室中分离提纯、萃取和合成设备功能单一，且设备众多的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，包括
[0007]机座；
[0008]支撑杆，设置在所述机座上；
[0009]调节座，转动设置在所述支撑杆上；
[0010]驱动件，设置在所述调节座上，
[0011]反应仓，设置在所述驱动件输出端，所述反应仓倾斜设置，所述反应仓远离所述驱动件一端具有开口，所述开口位于所述反应仓最高端，所述反应仓用于物料反应；
[0012]进料管，设置在所述调节座上，所述进料管一端位于所述反应仓内；
[0013]出液口，设置在所述反应仓靠近所述开口一端；
[0014]承接件，设置在所述调节座上，所述承接件用于承接所述出液口出来的物料。
[0015]作为进一步的技术方案，所述反应仓包括
[0016]环形仓，所述出液口和所述开口位于所述环形仓上；
[0017]弧形底座，设置在所述环形仓底部，所述弧形底座与所述驱动件输出端连接。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]调节杆，设置在所述调节座上，所述调节杆位于所述调节座与所述支撑杆转动轴线处。
[0020]作为进一步的技术方案，所述承接件包括
[0021]环形件，套设在所述反应仓外壁上，所述环形件位于所述出液口处，所述环形件与所述反应仓之间为转动连接；
[0022]出口，设置在所述环形件上，所述出口位于所述环形件最低处；
[0023]导液管，设置在所述调节座上，所述导液管与所述出口连通，所述导液管用于物料导向。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括
[0025]研磨件，设置在所述调节座上，位于所述环形仓内，所述研磨件包括
[0026]固定杆，设置在所述调节座上，所述固定杆位于所述反应仓内；
[0027]研磨板，设置在所述固定杆上，所述研磨板位于所述反应仓内，所述研磨板远离所述开口。
[0028]作为进一步的技术方案，所述研磨板为弧形，所述研磨板沿所述环形仓旋转方向逐渐靠近所述环形仓内壁。
[0029]作为进一步的技术方案，所述研磨件具有若干个，沿所述环形仓内壁圆周设置，且若干所述研磨件上下分层设置。
[0030]作为进一步的技术方案，所述研磨板沿靠近所述开口方向逐渐靠近所述环形仓内壁。
[0031]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0032]1、本专利技术中通过驱动件驱动反应仓转动，使液体物料在反应仓内壁上形成液膜，在质量差的作用下，分层从出液口排出，而且在多个方向力的作用下，物料混合更加均匀，反应更加充分；
[0033]2、本专利技术中通过研磨板对固体催化剂等进行研磨，将大颗粒研磨成小颗粒，增加接触面积，提成效果，而且没有破坏液膜，也就是没有影响正在反应的液膜。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本专利技术结构示意图；
[0036]图2为本专利技术中反应仓位置关系图；
[0037]图3为图2中A出放大图；
[0038]图4为本专利技术反应仓和研磨件位置关系图；
[0039]图5为本专利技术反应仓剖视图；
[0040]图中：1、机座，2、支撑杆，3、调节座，4、驱动件，5、反应仓，6、开口，7、进料管，8、出液口，9、承接件，10、环形仓，11、弧形底座，12、调节杆，13、环形件，14、研磨板，15、导液管，16、固定杆。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0042]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0043]一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，包括
[0044]机座1；
[0045]支撑杆2，设置在机座1上；
[0046]调节座3，转动设置在支撑杆2上；
[0047]驱动件4，设置在调节座3上，
[0048]反应仓5，设置在驱动件4输出端，反应仓5倾斜设置，反应仓5远离驱动件4一端具有开口6，开口6位于反应仓5最高端，反应仓5用于物料反应；
[0049]进料管7，设置在调节座3上，进料管7一端位于反应仓5内；
[0050]出液口8，设置在反应仓5靠近开口6一端；
[0051]承接件9，设置在调节座3上，承接件9用于承接出液口8出来的物料。
[0052]本实施例中，为了将多种功能结合到一个设备上，通过驱动件4驱动反应仓5转动，将反应仓5倾斜设置，在转动的时候，物料会沿着反应仓5上升，然后从出液口8出去。具体的工作过程为：物料通过进料管7进入，然后到反应仓5的底部，驱动件4驱动反应仓5转动，反应仓5转动的同时可以将多种物料混合，混合后的物料会沿着反应仓5的内壁转动并且上升，物料会在反应仓5的内壁上形成一层薄膜，薄膜具有旋向和切向的力，会加快物料的反应。例如分离提纯，不同质量大小的物料转动速度不同，上升的速度也不同，就可以将物料进行分离。萃取是将多种物料加入反应仓5内后，随着转动可以将物料混合的更加均匀，也是利用物料质量不同，实现萃取后的分离。合成则是利用高速转动，增加两种物料的接触面积，从而促进物料的合成。本实施例中更加适合于液体物料的实验，通过调整驱动件4不同的转速，可以实现不同的功能。
[0053]进一步，反应仓5包括
[0054]环形仓10，出液口8和开口6位于环形仓10上；
[0055]弧形底座11，设置在环形仓10底部，弧形底座11与驱动件4输出端连接。
[0056]本实施例中，详细介绍了反应仓5的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，其特征在于，包括机座(1)；支撑杆(2)，设置在所述机座(1)上；调节座(3)，转动设置在所述支撑杆(2)上；驱动件(4)，设置在所述调节座(3)上，反应仓(5)，设置在所述驱动件(4)输出端，所述反应仓(5)倾斜设置，所述反应仓(5)远离所述驱动件(4)一端具有开口(6)，所述开口(6)位于所述反应仓(5)5最高端，所述反应仓(5)用于物料反应；进料管(7)，设置在所述调节座(3)上，所述进料管(7)一端位于所述反应仓(5)内；出液口(8)，设置在所述反应仓(5)靠近所述开口(6)一端；承接件(9)，设置在所述调节座(3)上，所述承接件(9)用于承接所述出液口(8)出来的物料。2.根据权利要求1所述的一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，其特征在于，所述反应仓(5)包括环形仓(10)，所述出液口(8)和所述开口(6)位于所述环形仓(10)上；弧形底座(11)，设置在所述环形仓(10)底部，所述弧形底座(11)与所述驱动件(4)输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，其特征在于，还包括调节杆(12)，设置在所述调节座(3)上，所述调节杆(12)位于所述调节座(3)与所述支撑杆(2)转动轴线处。4.根据权利要求1所述的一种可用于分离提纯、萃取、合成的设备，其特征在于，所述承接件(9)包括环...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕克，吕学斌，
申请(专利权)人：吕学斌，
类型：发明
国别省市：