本实用新型专利技术涉及分子筛生产工艺设备技术领域，银分子筛反应搅拌装置，包括基座、转动设置在基座内的罐体、设置在罐体内的搅拌组件、设置在罐体上的至少两个送料口和设置在罐体内部底端的出料口，设置在罐体内部底端对出料口形成阻挡的堵块，基座底部设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与所述罐体底部传动连接，驱动组件驱动所述罐体在基座内转动，罐体外表面以罐体为中心，环状设置有若干辅助转动组件，基座在于辅助转动组件相对应处开设有与辅助转动组件相匹配的环形限位滑槽，本实用新型专利技术通过逆流交换的方式，使分子筛搅拌充分，反应交换充分，搅拌效率更高，并可减少分子筛的破损，且可使分子筛受热均匀，加热效果好，加热效率更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
银分子筛反应搅拌装置
[0001]本技术属于分子筛生产工艺设备的
，具体为银分子筛反应搅拌装置。
技术介绍
[0002]银碳分子筛是一种新型过滤材料，这种新材料，比传统微孔过滤速度更快速，遇水抗菌效果愈发增强，同时克服了传统产品吸附易饱和以及二次污染的缺陷，银分子筛是通过碳分子筛中加入25纳米左右的纳米银等材料制成，因此需要将多种分子筛进行反应搅拌成型，现有的银分子筛反应搅拌装置，通过搅拌杆带动分子筛相一个方向移动混合，该种方式颗粒的移动方向一致，搅拌不充分，反应交换也不充分，需要搅拌杆长时间搅拌，搅拌效率低下，且分子筛长时间受搅拌杆的搅拌会出现破损的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种银分子筛反应搅拌装置，通过逆流交换的方式，使分子筛搅拌充分，反应交换充分，搅拌效率更高，并可减少分子筛的破损。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：银分子筛反应搅拌装置，包括基座、转动设置在基座内的罐体、设置在罐体内的搅拌组件、设置在罐体上的至少两个送料口和设置在罐体内部底端的出料口，设置在罐体内部底端对出料口形成阻挡的堵块，所述基座底部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述罐体底部传动连接，驱动组件驱动所述罐体在基座内转动，所述罐体外表面以罐体为中心，环状设置有若干辅助转动组件，所述基座在于辅助转动组件相对应处开设有与辅助转动组件相匹配的环形限位滑槽。
[0005]进一步的，所述罐体包括内壳体、外壳体和设置在内壳体和外壳体之间的第一加热电阻丝。
[0006]进一步的，所述外壳体内壁设置有隔热层。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括设置在罐体内部中心处的竖杆、设置在罐体顶端的第一驱动电机和自上而下间隔套设在竖杆上的若干搅拌叶片，所述竖杆与第一驱动电机的驱动端连接。
[0008]进一步的，所述竖杆和搅拌叶片均匀中空结构，所述竖杆和搅拌叶片内部设置有第二加热电阻丝。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括转轴、从动齿轮、驱动齿轮和第二驱动电机，所述转轴设置在罐体底部的中心处，所述转轴的底部贯穿基座，延伸至基座底端，所述从动齿轮套设在基座底端的转轴上，所述第二驱动电机设置在转轴一侧，所述驱动齿轮设置在第二驱动电机的驱动端上，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述辅助转动组件包括环状设置在罐体外表面，呈水平状态的连接杆、设置在连接杆远离罐体一端上的安装部、转动设置在安装部上的滚轮以及设置在环形限位
滑槽内呈环状结构的光轴，所述滚轮外表面设置有与光轴相匹配的弧形凹槽。
[0011]进一步的，所述基座底部在于出料口相对应位置开设有与出料口相连通的环形落料槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过基座、罐体、搅拌组件、和驱动组件的配合设置，驱动组件带动罐体在基座上转动，搅拌组件在罐体内转动，搅拌组件与罐体的转动方向相反，且可调整搅拌组件和罐体各自的转动速度，使内部分子筛呈逆流状态，使分子筛间的运动方向交叉，相互接触的机会增多，使分子筛搅拌充分，混料更加均匀，反应交换更充分，搅拌效率更高，防止长时间搅拌造成分子筛破损，通过环形限位滑槽和辅助转动组件的配合使用，使罐体在基座上转动更加稳定，防止转动时因搅拌震动受到影响。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术正视剖视图。
[0016]图2为本技术搅拌叶片局部剖视图。
[0017]图3为图1的A处结构放大示意图。
[0018]图4为本技术外壳体剖视图。
[0019]图5为本技术基座仰视图。
[0020]其中：1、基座；2、罐体；201、内壳体；202、外壳体；203、第一加热电阻丝；3、送料口；4、出料口；5、堵块；6、环形限位滑槽；7、隔热层；8、竖杆；9、第一驱动电机；10、搅拌叶片；11、第二加热电阻丝；12、转轴；13、从动齿轮；14、驱动齿轮；15、第二驱动电机；16、连接杆；17、安装部；18、滚轮；19、光轴；20、弧形凹槽；21、环形落料槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]参照图1
‑
5所示，分子筛反应搅拌装置，包括基座1、转动设置在基座1内的罐体2、设置在罐体2内的搅拌组件、设置在罐体2上的至少两个送料口3和设置在罐体2内部底端的出料口4，设置在罐体2内部底端对出料口4形成阻挡的堵块5，两个送料口3便于同时下料，防止前后下料导致物料堆叠，不利于搅拌均匀，堵块5在于出料口4连接时，堵块5的顶面与罐体2内部的底面齐平，堵块5可以通过螺栓固定在罐体2上，物料从送料口3进入罐体2内，从出料口4出料。
[0023]罐体2包括内壳体201、外壳体202和设置在内壳体201和外壳体202之间的第一加热电阻丝203，第一加热电阻丝203同于对内壳体201的外壁均匀加热，使内部达到反应温度。
[0024]基座1底部设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与所述罐体2底部传动连接，驱动组件驱动罐体2在基座1内转动，驱动组件包括转轴12、从动齿轮13、驱动齿轮14和第二驱动电机15，转轴12设置在罐体2底部的中心处，转轴12与罐体2底部固定连接，转轴12的底部贯穿基座1，基座1内设置有带座轴承，转轴与其过盈配合，并延伸至基座1底端，从动齿轮13套
设在基座1底端的转轴12上，第二驱动电机15设置在转轴12一侧，驱动齿轮14设置在第二驱动电机15的驱动端上，驱动齿轮14与从动齿轮13相啮合，第二驱动电机15带动驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14余从动齿轮13相啮合，继而带动从动齿轮13、转轴12和罐体2转动。
[0025]罐体2外表面以罐体2为中心，环状设置有若干辅助转动组件，罐体2外表面自上而下可以设置多层辅助转动组件，使其转动更加稳定，基座1在于辅助转动组件相对应处开设有与辅助转动组件相匹配的环形限位滑槽6，辅助转动组件包括环状设置在罐体2外表面，呈水平状态的连接杆16、设置在连接杆16远离罐体2一端上的安装部17、转动设置在安装部17上的滚轮18以及设置在环形限位滑槽6内呈环状结构的光轴19，滚轮18外表面设置有与光轴19相匹配的弧形凹槽20，弧形凹槽20与光轴19对滚轮18进行限位和导向，使其在环形限位滑槽6内移动更加稳定，当罐体2转动时，带动滚轮18在环形限位滑槽6内沿着光轴19移动，使罐体在基座1上转动更加稳定，防止转动时因搅拌震动受到影响。
[0026]外壳体202内壁设置有隔热层7，隔热层7可以为气凝胶毡，防止温度传递至辅助转动组件处，防止辅助传动组件收高温的影响。
[0027]搅拌组件包括设置在罐体2内部中心处的竖杆8、设置在罐体2顶端的第一驱动电机9和自上而下间隔套设在竖杆8上的若干搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.银分子筛反应搅拌装置，其特征在于：包括基座(1)、转动设置在基座(1)内的罐体(2)、设置在罐体(2)内的搅拌组件、设置在罐体(2)上的至少两个送料口(3)和设置在罐体(2)内部底端的出料口(4)，设置在罐体(2)内部底端对出料口(4)形成阻挡的堵块(5)，所述基座(1)底部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述罐体(2)底部传动连接，驱动组件驱动所述罐体(2)在基座(1)内转动，所述罐体(2)外表面以罐体(2)为中心，环状设置有若干辅助转动组件，所述基座(1)在于辅助转动组件相对应处开设有与辅助转动组件相匹配的环形限位滑槽(6)。2.根据权利要求1所述的银分子筛反应搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)包括内壳体(201)、外壳体(202)和设置在内壳体(201)和外壳体(202)之间的第一加热电阻丝(203)。3.根据权利要求2所述的银分子筛反应搅拌装置，其特征在于：所述外壳体(202)内壁设置有隔热层(7)。4.根据权利要求1所述的银分子筛反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在罐体(2)内部中心处的竖杆(8)、设置在罐体(2)顶端的第一驱动电机(9)和自上而下间隔套设在竖杆(8)上的若干搅拌叶片(10)，所述竖杆(8)与第一驱动电机(9)的驱动端连接。5.根据权利要求4所述的银分子...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克敬，武国柱，李智杰，蒋玉花，
申请(专利权)人：江苏中科敬远节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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