一种胶水生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于胶水生产技术领域，具体涉及一种胶水生产的反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体设有支撑组件，反应釜罐体设有驱动件，反应釜罐体设有辅助混合组件，反应釜罐体设有进出料管，进出料管设有阀门；辅助混合组件包括滑板、配重块、密封构件以及限位构件，滑板设于反应釜罐体，滑板设有安装腔，配重块设于安装腔，密封构件与限位构件均设于滑板与反应釜罐体之间；本实用新型专利技术通过转动反应釜罐体以及在反应釜罐体内设置滑板实现对胶水原料的快速混合，这样取代传统搅拌杆带动搅拌叶片对胶水原料进行搅拌的方式，这样在加快胶水原料混合效率的同时也加快了对混合完成后胶水的下料速度，从整体上提高了胶水生产的效率。从整体上提高了胶水生产的效率。从整体上提高了胶水生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产的反应釜


[0001]本技术属于胶水生产
，具体涉及一种胶水生产的反应釜。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类；在胶水的生产过程中需要将胶水的各种原料放入反应釜内进行混合搅拌，现有的反应釜内部只是简单的设置一根搅拌轴，通过搅拌轴带动搅拌叶进行转动，从而对胶水原料进行混合搅拌，但是这样的混合搅拌方式使得胶水混合搅拌的效率较低，且在混合完成后对胶水进行排料时，由于反应釜内胶水逐渐变少，使得胶水流出反应釜的速度也逐渐变小，最后使得胶水的下料效率非常低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种胶水生产的反应釜，通过转动反应釜罐体以及在反应釜罐体内设置滑板实现对胶水原料的快速混合，这样取代传统搅拌杆带动搅拌叶片对胶水原料进行搅拌的方式，这样在加快胶水原料混合效率的同时也加快了对混合完成后胶水的下料速度，从整体上提高了胶水生产的效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种胶水生产的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体设有支撑组件，且所述反应釜罐体与所述支撑组件转动连接，所述反应釜罐体与所述支撑组件之间设有驱动件，所述反应釜罐体内设有辅助混合组件，所述反应釜罐体上侧设有进出料管，所述进出料管设有阀门；
[0006]所述辅助混合组件包括滑板、配重块、密封构件以及限位构件，所述滑板滑动设于所述反应釜罐体内，所述滑板中部设有安装腔，所述配重块固定设于所述安装腔内，所述密封构件与所述限位构件均设于所述滑板与所述反应釜罐体之间；所述密封构件包括密封圈，所述滑板侧面设有密封圈安装槽，所述密封圈固定设于所述密封圈安装槽内，且所述密封圈与所述反应釜罐体内侧壁相抵接。
[0007]所述限位构件包括若干限位杆，若干所述限位杆均匀分布竖向设于所述反应釜罐体内，所述滑板设有若干与若干所述限位杆一一对应的通孔，若干所述限位杆分布与若干所述通孔密封滑动连接。
[0008]所述滑板侧面设有环形刮板，所述环形刮板与所述反应釜罐体内侧壁相抵接。
[0009]所述反应釜罐体内设有若干金属配重球，若干所述金属配重球外侧均包裹有橡胶层。
[0010]所述阀门为电控阀门。
[0011]所述支撑组件包括底板，所述底板设有竖向设置的立板，所述立板转动连接有转轴，所述转轴与所述反应釜罐体固定连接，所述驱动件包括电机，所述电机固定设于所述立板远离所述转轴一侧，且所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。
[0012]所述底板设于四个呈矩形分布的圆孔。
[0013]本技术通过转动反应釜罐体以及在反应釜罐体内设置滑板实现对胶水原料的快速混合，这样取代传统搅拌杆带动搅拌叶片对胶水原料进行搅拌的方式，这样在加快胶水原料混合效率的同时也加快了对混合完成后胶水的下料速度，从整体上提高了胶水生产的效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种胶水生产的反应釜实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种胶水生产的反应釜实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]反应釜罐体1、进出料管11、阀门12、滑板2、配重块21、安装腔22、密封圈23、限位杆3、环形刮板31、橡胶层4、底板5、立板51、转轴52、电机53、圆孔6。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术的一种胶水生产的反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1设有支撑组件，且反应釜罐体1与支撑组件转动连接，反应釜罐体1与支撑组件之间设有驱动件，反应釜罐体1内设有辅助混合组件，反应釜罐体1上侧设有进出料管11，进出料管11设有阀门12；
[0023]辅助混合组件包括滑板2、配重块21、密封构件以及限位构件，滑板2滑动设于反应釜罐体1内，滑板2中部设有安装腔22，配重块21固定设于安装腔22内，密封构件与限位构件均设于滑板2与反应釜罐体1之间；密封构件包括密封圈23，滑板2侧面设有密封圈安装槽，密封圈23固定设于密封圈安装槽内，且密封圈23与反应釜罐体1内侧壁相抵接。
[0024]在需要对胶水生产时，先将进出料管11上的阀门打开，然后将各种加热后的胶水原料通过进出料管11加注进反应釜罐体1内，此时滑板2将受重力影响滑动至反应釜罐体1底部，原料加注完成之后将阀门12关闭，然后启动驱动件带动反应釜罐体1缓慢进行旋转，在反应釜罐体1进行转动时反应釜罐体1内的胶水原料将被带动先向上被带动，然后受重力的影响再次向下流动，从而使得反应釜罐体内的胶水原料进行混合，从而使胶水原料能够更好的融化与混合，同时反应釜罐体1转动时将逐渐将带动滑板2向上转动，当滑板2向上转动时受重力的影响将向下移动，此时滑板2将与被带动向上运动的胶水原料相撞，使得胶水原料更快的回弹至反应釜罐体1底部，从而使得胶水原料的流动性增加，当反应釜罐体1旋转至180度时胶水原料将相对位于反应釜罐体1底部，而滑板2位于胶水原料的上侧，持续转动反应釜罐体1，此时会重复上诉的步骤(此时由滑板2撞击胶水原料转换为胶水原料撞击滑板2之后回弹)，最后持续转动反应釜罐体1将不断的将反应釜罐体1内的胶水原料带动进行上下流动混合，且滑板2也会在反应釜罐体1内相对的不断上升与下降，最后使得胶水原
料的混合速度更快；通过滑板2内的配重块21增加滑板2整体的重力，使得滑板2在反应釜罐体1内滑动时不会因为密封圈23与反应釜罐体1之间产生的摩擦力过大而导致滑板2无法正常上下滑动；在将进出料管11转动至下侧并打开阀门12进行下料时，滑板2将位于混合完成后的胶水原料的上侧，此时通过滑板2对胶水施加压力，从而使得胶水从进出料管11的排出更快；密封圈23与反应釜罐体内侧壁相抵接使得胶水原料无法通过滑板2与反应釜罐体1之间的缝隙通过，确保在下料时滑板2能够正常对混合完成后的胶水施加压力；本技术通过转动反应釜罐体以及在反应釜罐体内设置滑板实现对胶水原料的快速混合，这样取代传统搅拌杆带动搅拌叶片对胶水原料进行搅拌的方式，这样在加快胶水原料混合效率的同时也加快了对混合完成后胶水的下料速度，从整体上提高了胶水生产的效率。
[0025]限位构件包括若干限位杆3，若干限位杆3均匀分布竖向设于反应釜罐体1内，滑板2设有若干与若干限位杆3一一对应的通孔，若干限位杆3分布与若干通孔密封滑动连接。由于限位杆3与滑板2上的通孔密封滑动连接，所以通过若干限位杆3使得滑板2在上下滑动时不会出现翻转的情况，从而使得滑板2在反应釜罐体1内进行滑动时不会出现卡死的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产的反应釜，包括反应釜罐体，其特征在于：所述反应釜罐体设有支撑组件，且所述反应釜罐体与所述支撑组件转动连接，所述反应釜罐体与所述支撑组件之间设有驱动件，所述反应釜罐体内设有辅助混合组件，所述反应釜罐体上侧设有进出料管，所述进出料管设有阀门；所述辅助混合组件包括滑板、配重块、密封构件以及限位构件，所述滑板滑动设于所述反应釜罐体内，所述滑板中部设有安装腔，所述配重块固定设于所述安装腔内，所述密封构件与所述限位构件均设于所述滑板与所述反应釜罐体之间；所述密封构件包括密封圈，所述滑板侧面设有密封圈安装槽，所述密封圈固定设于所述密封圈安装槽内，且所述密封圈与所述反应釜罐体内侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产的反应釜，其特征在于：所述限位构件包括若干限位杆，若干所述限位杆均匀分布竖向设于所述反应釜罐体内，所述滑板设有若干与若干所述限位杆一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，刘巧恩，
申请(专利权)人：苏州市巨众新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：