一种可燃性气体负压抽取系统技术方案

实用新型专利技术涉及可燃性气体处理技术领域，具体为一种可燃性气体负压抽取系统，所述水封出气口的底端连通有水封，且水封的内部设有水封水，所述水封的侧边上端通过水封泄压口与水封泄压水封进气管相连通，且经过水封泄压水封进气管与底部的水封泄压水封相连通，所述水封泄压水封内设置有水封泄压水封水，所述水封泄压口与水封泄压水封进气管的连接处镶嵌有水封泄压电动阀门，所述水封泄压水封的顶端一侧向外连通有水封泄压水封排气管。本装置通过设置有多组温度传感器和压力传感器，能够同时监测水封、缓冲罐和氮气罐的压力与温度状态数值，从而能够根据监测的数值大小，调整系统的运行状态，以增加可燃气体负压抽取的稳定性和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃性气体负压抽取系统


[0001]本技术涉及可燃性气体处理
，具体为一种可燃性气体负压抽取系统。

技术介绍

[0002]可燃气体是指能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质，可燃性气体在相应的助燃介质中，按照一定的比例混合，在点火源作用下，能够引起燃烧或爆炸，可燃气体按照一定的流速从喷嘴喷射出，其燃烧速度决定于可燃气体与空气的扩散速度，可燃性气体在使用前需要首先进行抽取工作；
[0003]但是针对可燃性气体的抽取工作危险系数很高，由于可燃性气体的不稳定性容易在抽取时出现泄漏的情况，且需要时刻检测抽取装置内的温度和压力数值，而目前市场上的普通可燃性气体抽取装置并不能很好的解决这些问题，因此并不实用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可燃性气体负压抽取系统，以解决上述
技术介绍
中提出的可燃性气体抽取稳定安全性不好，且不能实时检测抽取装置的压力和温度状态，不能够系统的进行控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可燃性气体负压抽取系统，包括水封出气口，所述水封出气口的底端连通有水封，且水封的内部设有水封水，所述水封的侧边上端通过水封泄压口与水封泄压水封进气管相连通，且经过水封泄压水封进气管与底部的水封泄压水封相连通，所述水封泄压水封内设置有水封泄压水封水，所述水封泄压口与水封泄压水封进气管的连接处镶嵌有水封泄压电动阀门，所述水封泄压水封的顶端一侧向外连通有水封泄压水封排气管；
[0006]所述水封通过水封进气口和缓冲罐出气口与缓冲罐相连通，且在水封进气口和缓冲罐出气口的连接处设置有风机，缓冲罐的内部通过缓冲罐进气管和反应釜出气口与反应釜相连通；
[0007]所述反应釜的顶端连接有用于观察反应釜状态的反应釜压力传感器和反应釜温度传感器，所述反应釜的顶端一侧通过反应釜充气单向阀和氮气罐出气口与氮气罐相连通；
[0008]所述氮气罐的顶端通过氮气罐泄压口和氮气罐泄压水封进气管与氮气泄压水封相连通，所述氮气罐泄压口和氮气罐泄压水封进气管的连接处镶嵌有氮气罐泄压电动阀门，所述氮气泄压水封内部设置有氮气泄压水封水，且氮气泄压水封的顶端设置有氮气泄压水封排气口。
[0009]优选的，所述水封的顶端同时连接有用于记录水封内状态的水封温度传感器和水封压力传感器。
[0010]优选的，所述缓冲罐的顶端连接有用于观察缓冲罐状态的缓冲罐温度传感器和缓
冲罐压力传感器。
[0011]优选的，所述氮气罐的顶端一侧连接有用于观察氮气罐状态的氮气罐温度传感器和氮气罐压力传感器。
[0012]优选的，所述风机为变频和防爆型风机。
[0013]优选的，所述水封和水封泄压水封内分别装有水封水和水封泄压水封水，且水封进气口下端面和水封泄压水封进气管下端面都在水面以下高度。
[0014]优选的，所述氮气罐出气口上安装有氮气出口电动阀门和反应釜充气单向阀，以阻止可燃气逆流进入氮气罐。
[0015]优选的，所述氮气罐上设置有氮气罐进气口，且氮气罐通过氮气罐进气口与制氮系统相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本装置通过设置有多组温度传感器和压力传感器，能够同时监测水封、缓冲罐和氮气罐的压力与温度状态数值，从而能够根据监测的数值大小，调整系统的运行状态，以增加可燃气体负压抽取的稳定性和安全性。
[0018]同时本装置的信号反馈和命令执行单元等全部为PLC编辑设定，其中温度传感器为检测温度并执行燃烧调节作用，提高抽取系统控制的自动智能性，降低操控难度，提高生产效率和操控安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体流程示意图。
[0020]图中：1、水封出气口；2、水封温度传感器；3、水封；4、风机；5、水封压力传感器；6、水封泄压口；7、水封泄压电动阀门；8、水封进气口；9、缓冲罐出气口；10、缓冲罐；11、缓冲罐温度传感器；12、缓冲罐压力传感器；13、缓冲罐进气管；14、反应釜出气口；15、反应釜压力传感器；16、反应釜；17、反应釜温度传感器；18、反应釜充气单向阀；19、氮气罐出气口；20、氮气罐温度传感器；21、氮气罐压力传感器；22、氮气罐；23、氮气罐泄压电动阀门；24、氮气罐泄压口；25、氮气罐进气口；26、制氮系统；27、水封水；28、氮气罐泄压水封进气管；29、氮气出口电动阀门；30、氮气泄压水封排气口；31、氮气泄压水封；32、氮气泄压水封水；33、水封泄压水封；34、水封泄压水封水；35、水封泄压水封排气管；36、水封泄压水封进气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种可燃性气体负压抽取系统，包括水封出气口，水封出气口1的底端连通有水封3，且水封3的内部设有水封水27，水封3的侧边上端通过水封泄压口6与水封泄压水封进气管36相连通，且经过水封泄压水封进气管36与底部的水封泄压水封33相连通，水封泄压水封33内设置有水封泄压水封水34，水封泄压口6与水封泄压水封进气管36的连接处镶嵌有
水封泄压电动阀门7，水封泄压水封33的顶端一侧向外连通有水封泄压水封排气管35；
[0024]水封3和水封泄压水封33内分别装有水封水27和水封泄压水封水34，且水封进气口8下端面和水封泄压水封进气管36下端面都在水面以下高度；
[0025]水封3通过水封进气口8和缓冲罐出气口9与缓冲罐10相连通，且在水封进气口8和缓冲罐出气口9的连接处设置有风机4，缓冲罐10的内部通过缓冲罐进气管13和反应釜出气口14与反应釜16相连通，风机4为变频和防爆型风机，使得风机4的使用稳定性更好；
[0026]反应釜16的顶端连接有用于观察反应釜16状态的反应釜压力传感器15和反应釜温度传感器17，反应釜的顶端一侧通过反应釜充气单向阀18和氮气罐出气口19与氮气罐22相连通，氮气罐出气口19上安装有氮气出口电动阀门29和反应釜充气单向阀18，以阻止可燃气逆流进入氮气罐22；
[0027]作为本技术更进一步的，水封3的顶端同时连接有用于记录水封3内状态的水封温度传感器2和水封压力传感器5，缓冲罐10的顶端连接有用于观察缓冲罐10状态的缓冲罐温度传感器11和缓冲罐压力传感器12，氮气罐22的顶端一侧连接有用于观察氮气罐22状态的氮气罐温度传感器20和氮气罐压力传感器21，通过设置多组压力传感器和温度传感器能够实时监测每个位置的受压和温度数值，以便精准控制整个系统的运转；
[0028]氮气罐22上设置有氮气罐进气口25，且氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可燃性气体负压抽取系统，包括水封出气口（1），其特征在于：所述水封出气口（1）的底端连通有水封（3），且水封（3）的内部设有水封水（27），所述水封（3）的侧边上端通过水封泄压口（6）与水封泄压水封进气管（36）相连通，且经过水封泄压水封进气管（36）与底部的水封泄压水封（33）相连通，所述水封泄压水封（33）内设置有水封泄压水封水（34），所述水封泄压口（6）与水封泄压水封进气管（36）的连接处镶嵌有水封泄压电动阀门（7），所述水封泄压水封（33）的顶端一侧向外连通有水封泄压水封排气管（35）；所述水封（3）通过水封进气口（8）和缓冲罐出气口（9）与缓冲罐（10）相连通，且在水封进气口（8）和缓冲罐出气口（9）的连接处设置有风机（4），缓冲罐（10）的内部通过缓冲罐进气管（13）和反应釜出气口（14）与反应釜（16）相连通；所述反应釜（16）的顶端连接有用于观察反应釜（16）状态的反应釜压力传感器（15）和反应釜温度传感器（17），所述反应釜的顶端一侧通过反应釜充气单向阀（18）和氮气罐出气口（19）与氮气罐（22）相连通；所述氮气罐（22）的顶端通过氮气罐泄压口（24）和氮气罐泄压水封进气管（28）与氮气泄压水封（31）相连通，所述氮气罐泄压口（24）和氮气罐泄压水封进气管（28）的连接处镶嵌有氮气罐泄压电动阀门（23），所述氮气泄压水封（31）内部设置有氮气泄压水封水（32），且氮气泄压水封（31）的顶端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，贺宗元，于崇，徐春生，曹秀君，刘海军，陈晓帆，赵月光，王成，曹世峰，
申请(专利权)人：河南国立百特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：