一种化工原料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产用反应釜，包括反应釜本体、顶盖和第一电机，所述反应釜本体顶端扣合有顶盖，所述顶盖顶端居中处固定安装有第一电机，所述反应釜本体两侧上部均固定焊接有用于安装转轴的固定座，所述转轴远离固定座一端与侧板转动连接，所述侧板为竖直设置的矩形板状结构，所述侧板相对平行设有两块。第二电机通过输出轴能够带动其中一根转轴转动，配合另一根转轴的设计，转轴通过固定座能带动反应釜本体左右摇摆晃动，通过第一电机和第二电机的设计，从而使反应釜本体能够形成两种不同的搅拌方式，从而能够提高反应釜本体的工作效率，通过底座和万向轮的设计，便于将反应釜本体移动位置。将反应釜本体移动位置。将反应釜本体移动位置。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工原料用反应釜
，特别涉及一种化工原料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。化工原料在生产的过程中需要使用到反应釜，现有的化工原料生产用反应釜通常仅利用搅拌器单一的旋转搅拌，搅拌效率低，且现有的反应釜大多不便于移动。
[0004]为此，我们提出一种化工原料生产用反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种化工原料生产用反应釜，第二电机通过输出轴能够带动其中一根转轴转动，配合另一根转轴的设计，转轴通过固定座能带动反应釜本体左右摇摆晃动，通过第一电机和第二电机的设计，从而使反应釜本体能够形成两种不同的搅拌方式，从而能够提高反应釜本体的工作效率，通过底座和万向轮的设计，便于将反应釜本体移动位置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种化工原料生产用反应釜，包括反应釜本体、顶盖和第一电机，所述反应釜本体顶端扣合有顶盖，所述顶盖顶端居中处固定安装有第一电机，所述反应釜本体两侧上部均固定焊接有用于安装转轴的固定座，所述转轴远离固定座一端与侧板转动连接，所述侧板为竖直设置的矩形板状结构，所述侧板相对平行设有两块，所述反应釜本体位于两块所述侧板之间，两块所述侧板通过限位架连接，所述限位架靠近反应釜本体一侧内壁固定镶嵌有缓冲垫，所述侧板底端与底座顶端垂直焊接，所述底座相对平行设有两个，所述底座底端四角处均固定安装有万向轮；
[0008]其中一块侧板远离反应釜本体一侧上部固定安装有第二电机，其中一根所述转轴远离固定座一端穿过侧板与第二电机位于输出轴一端连接。
[0009]进一步地，所述顶盖上还固定插接有至少两组用于输送化工原料溶液的化工原料进料管，所述化工原料进料管上安装有阀门。
[0010]进一步地，所述底座正下方设有限位板，所述底座底端内壁固定安装有电动气缸，所述底座通过活塞杆与限位板连接。
[0011]进一步地，所述活塞杆顶端穿过底座与电动气缸底端连接，所述限位板相对平行设有两块，所述限位板下端面胶粘有橡胶垫。
[0012]进一步地，所述底座上部还设有电源，所述电源与电动气缸电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第二电机通过输出轴能够带动其中一根转轴转动，配合另一根转轴的设计，转轴通过固定座能带动反应釜本体左右摇摆晃动，通过第一电机和第二电机的设计，从而使反应釜本体能够形成两种不同的搅拌方式，从而能够提高反应釜本体的工作效率，通过底座和万向轮的设计，便于将反应釜本体移动位置，电动气缸通过活塞杆能够推动限位板做向下运动，限位板下端面的橡胶垫与地面紧密接触，从而实现对反应釜本体位置进行限定的目的，进而能够提高反应釜本体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种化工原料生产用反应釜的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种化工原料生产用反应釜的底座内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种化工原料生产用反应釜的限位架立体图。
[0017]图中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、第一电机；4、底座；5、侧板；6、限位架；7、转轴；8、固定座；9、第二电机；10、电源；11、电动气缸；12、活塞杆；13、限位板；14、万向轮；15、化工原料进料管；16、阀门；17、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种化工原料生产用反应釜，包括反应釜本体1、顶盖2和第一电机3，所述反应釜本体1顶端扣合有顶盖2，所述顶盖2顶端居中处固定安装有第一电机3，所述反应釜本体1两侧上部均固定焊接有用于安装转轴7的固定座8，所述转轴7远离固定座8一端与侧板5转动连接，所述侧板5为竖直设置的矩形板状结构，所述侧板5相对平行设有两块，所述反应釜本体1位于两块所述侧板5之间，两块所述侧板5通过限位架6连接，所述限位架6靠近反应釜本体1一侧内壁固定镶嵌有缓冲垫17，所述侧板5底端与底座4顶端垂直焊接，所述底座4相对平行设有两个，所述底座4底端四角处均固定安装有万向轮14；其中一块侧板5远离反应釜本体1一侧上部固定安装有第二电机9，其中一根所述转轴7远离固定座8一端穿过侧板5与第二电机9位于输出轴一端连接，第二电机9通过输出轴能够带动其中一根转轴7转动，配合另一根转轴7的设计，转轴7通过固定座8能带动反应釜本体1左右摇摆晃动，通过第一电机3和第二电机9的设计，从而使反应釜本体1能够形成两种不同的搅拌方式，从而能够提高反应釜本体1的工作效率；
[0020]所述顶盖2上还固定插接有至少两组用于输送化工原料溶液的化工原料进料管15，所述化工原料进料管15上安装有阀门16；所述底座4正下方设有限位板13，所述底座4底端内壁固定安装有电动气缸11，所述底座4通过活塞杆12与限位板13连接；所述活塞杆12顶端穿过底座4与电动气缸11底端连接，所述限位板13相对平行设有两块，所述限位板13下端面胶粘有橡胶垫；所述底座4上部还设有电源10，所述电源10与电动气缸11电性连接，电动气缸11通过活塞杆12能够推动限位板13做向下运动，限位板13下端面的橡胶垫与地面紧密接触，从而实现对反应釜本体1位置进行限定的目的。
[0021]需要说明的是，本技术为一种化工原料生产用反应釜，反应釜本体1顶端扣合有顶盖2，顶盖2顶端居中处固定安装有第一电机3，反应釜本体1两侧上部均固定焊接有用
于安装转轴7的固定座8，转轴7远离固定座8一端与侧板5转动连接，两块侧板5通过限位架6连接，限位架6靠近反应釜本体1一侧内壁固定镶嵌有缓冲垫17，通过万向轮14的设计，便于反应釜本体1移动位置，第二电机9通过输出轴能够带动其中一根转轴7转动，配合另一根转轴7的设计，转轴7通过固定座8能带动反应釜本体1左右摇摆晃动，通过第一电机3和第二电机9的设计，从而使反应釜本体1能够形成两种不同的搅拌方式，从而能够提高反应釜本体1的工作效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、顶盖(2)和第一电机(3)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶端扣合有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端居中处固定安装有第一电机(3)，所述反应釜本体(1)两侧上部均固定焊接有用于安装转轴(7)的固定座(8)，所述转轴(7)远离固定座(8)一端与侧板(5)转动连接，所述侧板(5)为竖直设置的矩形板状结构，所述侧板(5)相对平行设有两块，所述反应釜本体(1)位于两块所述侧板(5)之间，两块所述侧板(5)通过限位架(6)连接，所述限位架(6)靠近反应釜本体(1)一侧内壁固定镶嵌有缓冲垫(17)，所述侧板(5)底端与底座(4)顶端垂直焊接，所述底座(4)相对平行设有两个，所述底座(4)底端四角处均固定安装有万向轮(14)；其中一块侧板(5)远离反应釜本体(1)一侧上部固定安装有第二电机(9)，其中一根所述转轴(7)远离固定座(8)一端穿过侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申太华，
申请(专利权)人：甘肃圣锦元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：