组合机床十字滑台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了组合机床十字滑台机构，其包括基体与层叠设置在基体上的X向平移组件以及Y向平移组件，其中：所述X向平移组件包括第一驱动电机、第一传动组以及第一联动体，所述第一传动组带动第一联动体沿基体的X向做出直线的往复运动；所述Y向平移组件包括设置在第一联动体上的第二驱动电机、第二传动组以及第二联动体，所述Y向平移组件可随第一联动体运动，所述第二传动组带动第二联动体沿第一联动体的Y向做出直线的往复运动；第一驱动电机与第二驱动电机分别设置在第一联动体的相对两侧，第二驱动电机沿第一联动体的中心线设置。本实用新型专利技术解决了组合机床的多适应性和通用性，提高加工产品的复杂程度，提供复杂零件加工条件。加工条件。加工条件。

【技术实现步骤摘要】
组合机床十字滑台机构


[0001]本技术涉及组合机床配件
，具体涉及一种组合机床十字滑台机构。

技术介绍

[0002]在组合机床领域内，能够在单一工位对多个相同孔位的加工是衡量组合机床适应性的唯一标准，其特点在于能够满足复杂多变的零件加工。但是在组合机床领域内，因为组合机床的特定加工范围以及客户要求的加工效率，往往会使得组合机床的整体空间受到极大的限制，但是为了满足客户所要求的增加加工范围以及加工更加复杂的零件时，在组合机床上增加滑台装置是唯一的方法，但是传统的滑台装置往往因为体积大的缘故，将会极大的影响组合机床的整体性能和后期维护成本，给组合机床的多适应性和通用性带来了阻碍。
[0003]由此，需要研发一种相应的滑台机构，来解决目前的困境。

技术实现思路

[0004]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了组合机床十字滑台机构，满足组合机床的多适应性和通用性。
[0005]本技术解决技术问题采用如下技术方案：组合机床十字滑台机构，其包括基体与层叠设置在基体上的X向平移组件以及Y向平移组件，其中：所述X向平移组件包括第一驱动电机、第一传动组以及第一联动体，所述第一驱动电机带动第一传动组运动，所述第一传动组带动第一联动体沿基体的X向做出直线的往复运动；所述Y向平移组件包括设置在第一联动体上的第二驱动电机、第二传动组以及第二联动体，所述Y向平移组件可随第一联动体运动，所述第二驱动电机带动第二传动组运动，所述第二传动组带动第二联动体沿第一联动体的Y向做出直线的往复运动；其中，所述第一驱动电机与第二驱动电机分别设置在第一联动体的相对两侧，且所述第二驱动电机沿第一联动体的中心线设置。
[0006]在数个实施方式中，所述第一传动组包括第一丝杆、第一螺母座以及第一连接体，所述第一丝杆随第一驱动电机转动，所述第一螺母座随第一丝杆直线运动，所述第一连接体用以连接第一螺母座与第一联动体。
[0007]在数个实施方式中，所述第二传动组包括底座、第二丝杆、第二螺母座以及第二连接体，所述底座与第一联动体相连接，所述第二驱动电机设置在底座上且位于基体外部，所述第二丝杆随第二驱动电机转动，所述第二螺母座随第二丝杆直线运动，所述第二连接体用以连接第二螺母座与第二联动体。
[0008]在数个实施方式中，所述第一联动体上设置有加工孔一，所述第二联动体上设置有加工孔二，所述基体上设置有加工孔三，所述加工孔一、加工孔二与加工孔三相连通。
[0009]在数个实施方式中，所述第一联动体上设置有两个限位体一，所述基体上设置有两个限位体二，所述限位体一与限位体二并列设置，且所述限位体一位于两个限位体二之间。
[0010]在数个实施方式中，所述第一联动体上设置有限位体三，所述第二联动体上设置有限位体四，所述底座上设置有限位体五，所述限位体三与限位体四相对应，所述限位体五与第二联动体的侧壁相对应。
[0011]在数个实施方式中，所述第一联动体与基体之间以及第二联动体与第一联动体之间均通过直线导轨进行导向连接。
[0012]本技术存在以下优点：
[0013]1、纵向内嵌式设计减少了占地空间，为周边工位预留出更大的设计位置。
[0014]2、相对于传统滑台，整体重量减少了50％。
[0015]3、相对于传统滑台，抗震性能提高了80％。
[0016]4、Y向中心传动提高了主轴的切削力，在重切削的场合下性能更稳固。
[0017]5、紧凑型设计相对于传统滑台能够更多的增加滑台数量，扩大组合机床的使用范围。
附图说明
[0018]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。
[0019]图1示意性的示出了本实施例中的组合机床十字滑台机构的俯视结构；
[0020]图2示意性的示出了本实施例中的组合机床十字滑台机构的仰视结构；
[0021]图3示意性的示出了本实施例中的组合机床十字滑台机构的立体结构；
[0022]图4示意性的示出了图3中第一联动体的放大结构；
[0023]图5示意性的示出了图3中第二联动体的放大结构。
具体实施方式
[0024]下面，参照附图详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]因此，以下对结合附图提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图5所示，假定在同一平面上的上下、左右分别为X、Y方向，本实施例中提供的组合机床十字滑台机构，主要是由基体10以及层叠设置在基体10上的X向平移组件20以及Y向平移组件30构成的，基体10为板体机构，作为支撑之用，方便装配在组合机床的加工工位上进行使用，X向平移组件20以及Y向平移组件30则实现对工件的X向平移以及Y向的平移运动，由此实现十字方向的移动。
[0028]其中，X向平移组件20包括第一驱动电机210、第一传动组以及第一联动体220，所述第一驱动电机210带动第一传动组运动，所述第一传动组带动第一联动体220沿基体10的
X向做出直线的往复运动，第一联动体220在此采用扮装结构。
[0029]以及，第一传动组采用的是丝杆结构，常规的由第一丝杆231、第一螺母座232以及第一连接体233构成，所述第一丝杆231随第一驱动电机210转动，所述第一螺母座232随第一丝杆231直线运动，所述第一连接体233用以连接第一螺母座232与第一联动体220，即第一连接体233一端是与第一螺母座232相连接的，另一端则与第一联动体220进行连接，采用板状结构即可，由此实现X向力的传导。
[0030]相应的，Y向平移组件30包括设置在第一联动体220上的第二驱动电机310、第二传动组以及第二联动体320，所述Y向平移组件30可随第一联动体220运动，所述第二驱动电机310带动第二传动组运动，所述第二传动组带动第二联动体320沿第一联动体220的Y向做出直线的往复运动。
[0031]第二传动组同样采用丝杆传动结构，其包括底座331、第二丝杆332、第二螺母座333以及第二连接体334，所述底座331与第一联动体220相连接。
[0032]第二驱动电机310设置在底座331上且位于基体10外部，所述第二丝杆332随第二驱动电机310转动，所述第二螺母座333随第二丝杆332直线运动，所述第二连接体334用以连接第二螺母座333与第二联动体320，第二连接体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合机床十字滑台机构，其特征在于，包括基体与层叠设置在基体上的X向平移组件以及Y向平移组件，其中：所述X向平移组件包括第一驱动电机、第一传动组以及第一联动体，所述第一驱动电机带动第一传动组运动，所述第一传动组带动第一联动体沿基体的X向做出直线的往复运动；所述Y向平移组件包括设置在第一联动体上的第二驱动电机、第二传动组以及第二联动体，所述Y向平移组件可随第一联动体运动，所述第二驱动电机带动第二传动组运动，所述第二传动组带动第二联动体沿第一联动体的Y向做出直线的往复运动；其中，所述第一驱动电机与第二驱动电机分别设置在第一联动体的相对两侧，且所述第二驱动电机沿第一联动体的中心线设置。2.根据权利要求1所述的组合机床十字滑台机构，其特征在于，所述第一传动组包括第一丝杆、第一螺母座以及第一连接体，所述第一丝杆随第一驱动电机转动，所述第一螺母座随第一丝杆直线运动，所述第一连接体用以连接第一螺母座与第一联动体。3.根据权利要求2所述的组合机床十字滑台机构，其特征在于，所述第二传动组包括底座、第二丝杆、第二螺母座以及第二连接体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁和，
申请(专利权)人：生和精密机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：