一种设备部件生产用升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备部件生产用升降台铣床，包括支撑底座、加工组件、夹固组件以及升降组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工组件安装在支撑底座顶端，所述夹固组件安装在支撑底座顶端且位于加工组件一侧，所述升降组件安装在支撑底座且位于夹固组件一侧。本实用新型专利技术通过通过设有升降组件，在对设备部件夹固完成后，利用驱动电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动加工台移动，在加工台升降的过程中，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动跟随加工台移动，可对加工台进行支撑稳固，从而实现对设备部件稳定的升降，利用支撑杆可对支撑台进行支撑稳固。杆可对支撑台进行支撑稳固。杆可对支撑台进行支撑稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种设备部件生产用升降台铣床


[0001]本技术涉及铣床相关
，具体为一种设备部件生产用升降台铣床。

技术介绍

[0002]所有的机械设备都是由不同的部件组装而成，在对这些设备部件进行生产加工时，会使用到铣床，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等，为了便于对工件的加工以及高度的调节，需要一种设备部件生产用升降台铣床。
[0003]现有技术有以下不足：在专利号为“CN208276518U”的“一种升降台铣床”中利用伺服电机一端的转轮通过皮带的作用带动辅助转轮的转动，从而实现数控回转台的转动，实现装夹工件的回转和分度定位，升降效果不够明显且并未对设备部件进行夹固，在对其进行升降、回转等操作时，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设备部件生产用升降台铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备部件生产用升降台铣床，包括支撑底座、加工组件、夹固组件以及升降组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工组件安装在支撑底座顶端，所述夹固组件安装在支撑底座顶端且位于加工组件一侧，所述升降组件安装在支撑底座且位于夹固组件一侧；
[0006]所述升降组件包括两组驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、加工台以及辅助部，两组所述驱动电机安装在支撑架顶端，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述加工台安装在丝杆螺母之间，所述辅助部安装在加工台一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，支撑底座、加工组件、夹固组件以及升降组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述加工组件安装在支撑底座顶端，所述夹固组件安装在支撑底座顶端且位于加工组件一侧，所述升降组件安装在支撑底座且位于夹固组件一侧；
[0008]所述升降组件包括两组驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、加工台以及辅助部，两组所述驱动电机安装在支撑架顶端，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述加工台安装在丝杆螺母之间，所述辅助部安装在加工台一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加长杆与加工台连接在一起，所述传动丝杆与支撑架转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括支撑立柱、支撑架、两组滑动槽、滑动件、二号液压缸、第一电机以及加工刀具，所述支撑立柱安装在支撑底座顶端，所述支撑架安装在支撑立柱顶端，两组所述滑动槽开设在支撑架两侧，所述滑动件安装在滑动槽一侧，所述二号液压缸安装在滑动件底端，所述第一电机安装在二号液压缸输出端，所述加工刀具安装在第一电机输出端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动件呈匚型结构，所述滑动件与滑动槽
滑动连接，所述滑动件一侧安装有固定螺栓。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固组件包括多组连接杆、三号液压缸、夹固板、多组连接件、滚动轮、限位槽以及限位杆，多组所述连接杆安装在加工台两侧，所述三号液压缸安装在连接杆顶端，所述夹固板安装在三号液压缸输出端，多组所述连接杆安装在夹固板一侧，所述滚动轮转动安装在连接件之间，所述限位槽开何在加工台表面，所述限位杆安装在夹固板底端。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述滚动轮外部套设有橡胶保护套。
[0014]本技术提供了一种设备部件生产用升降台铣床，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有升降组件，在对设备部件夹固完成后，利用驱动电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母移动，丝杆螺母的移动带动加工台移动，在加工台升降的过程中，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动跟随加工台移动，可对加工台进行支撑稳固，从而实现对设备部件稳定的升降。
[0016](2)本技术通过设有夹固组件，将设备部件放置到加工台上方，利用三号液压缸带动夹固板移动，夹固板的移动带动滚动轮移动，在对夹固板移动的过程中，限位杆沿着限位槽滑动，可增强整体的稳定性，从而实现对设备部件的夹固。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的加工组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹固组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的升降组件结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、加工组件；3、夹固组件；4、升降组件；5、驱动电机；6、传动丝杆；7、丝杆螺母；8、加工台；9、辅助部；10、支撑杆；11、支撑台；12、一号液压缸；13、加长杆；14、支撑立柱；15、支撑架；16、滑动槽；17、滑动件；18、二号液压缸；19、第一电机；20、加工刀具；21、连接杆；22、三号液压缸；23、夹固板；24、连接件；25、滚动轮；26、限位槽；27、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种设备部件生产用升降台铣床，包括支撑底座1、加工组件2、夹固组件3以及升降组件4，所述支撑底座1由金属材料制成，所述加工组件2安装在支撑底座1顶端，所述夹固组件3安装在支撑底座1顶端且位于加工组件2一侧，所述升降组件4安装在支撑底座1且位于夹固组件3一侧；
[0024]所述升降组件4包括两组驱动电机5、传动丝杆6、丝杆螺母7、加工台8以及辅助部9，两组所述驱动电机5安装在支撑架15顶端，所述传动丝杆6安装在驱动电机5输出端，所述丝杆螺母7套设安装在传动丝杆6外部，所述加工台8安装在丝杆螺母7之间，所述辅助部9安装在加工台8一侧，所述辅助部9包括多组支撑杆10、支撑台11、两组一号液压缸12以及加长杆13，多组所述支撑杆10通过螺栓安装在支撑底座1顶端，所述支撑台11安装在支撑杆10顶
端，两组所述一号液压缸12安装在支撑台11内，所述加长杆13安装在一号液压缸12输出端，所述加长杆13与加工台8连接在一起，所述传动丝杆6与支撑架15转动连接，在对设备部件夹固完成后，利用驱动电机5带动传动丝杆6转动，传动丝杆6的转动带动丝杆螺母7移动，丝杆螺母7的移动带动加工台8移动，在加工台8升降的过程中，利用一号液压缸12带动加长杆13移动，加长杆13的移动跟随加工台8移动，可对加工台8进行支撑稳固。
[0025]如图1和图2所示，所述加工组件2包括支撑立柱14、支撑架15、两组滑动槽16、滑动件17、二号液压缸18、第一电机19以及加工刀具20，所述支撑立柱14安装在支撑底座1顶端，所述支撑架15安装在支撑立柱14顶端，两组所述滑动槽16开设在支撑架15两侧，所述滑动件17安装在滑动槽16一侧，所述二号液压缸18安装在滑动件17底端，所述第一电机19安装在二号液压缸18输出端，所述加工刀具20安装在第一电机19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备部件生产用升降台铣床，其特征在于，包括支撑底座(1)、加工组件(2)、夹固组件(3)以及升降组件(4)，所述支撑底座(1)由金属材料制成，所述加工组件(2)安装在支撑底座(1)顶端，所述夹固组件(3)安装在支撑底座(1)顶端且位于加工组件(2)一侧，所述升降组件(4)安装在支撑底座(1)且位于夹固组件(3)一侧；所述升降组件(4)包括两组驱动电机(5)、传动丝杆(6)、丝杆螺母(7)、加工台(8)以及辅助部(9)，两组所述驱动电机(5)安装在支撑架(15)顶端，所述传动丝杆(6)安装在驱动电机(5)输出端，所述丝杆螺母(7)套设安装在传动丝杆(6)外部，所述加工台(8)安装在丝杆螺母(7)之间，所述辅助部(9)安装在加工台(8)一侧。2.根据权利要求1所述的一种设备部件生产用升降台铣床，其特征在于：所述辅助部(9)包括多组支撑杆(10)、支撑台(11)、两组一号液压缸(12)以及加长杆(13)，多组所述支撑杆(10)通过螺栓安装在支撑底座(1)顶端，所述支撑台(11)安装在支撑杆(10)顶端，两组所述一号液压缸(12)安装在支撑台(11)内，所述加长杆(13)安装在一号液压缸(12)输出端。3.根据权利要求2所述的一种设备部件生产用升降台铣床，其特征在于：所述加长杆(13)与加工台(8)连接在一起，所述传动丝杆(6)与支撑架(15)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种设备部件生产用升降台铣床，其特征在于：所述加工组件(2)包括支撑立柱(14)、支撑架(15)、两组滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤波，姜波，单葆泰，
申请(专利权)人：大连德东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：