本实用新型专利技术公开一种冶金设备零部件用数控线切割机床，涉及数控车床领域。该冶金设备零部件用数控线切割机床，包括数控车床和滑轨，滑轨的外表面设置有激光切割刀头，定位挡件滑动连接在数控车床的上表面一侧，固定挡条滑动连接在数控车床的上表面另一侧，定位挡件包括N形架和压条，数控车床的内部设置有向下倾斜的滑轨，N形架滑动连接在滑轨的外表面。该冶金设备零部件用数控线切割机床，通过转动调节螺杆，调整压条的高度，然后通过固定挡条将钢板向靠近定位挡件一侧推动，使得定位挡件对不同厚度的钢板进行快速定位和固定。不同厚度的钢板进行快速定位和固定。不同厚度的钢板进行快速定位和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金设备零部件用数控线切割机床
[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种冶金设备零部件用数控线切割机床。
技术介绍
[0002]在冶金零部件进行加工的过程中，通常需要使用到数控切割机床，通过机床上的激光切割刀头沿着滑轨进行滑动对零件(例如钢板)进行精准地切割加工，然后滑轨通过数控设备控制平移指定的距离，在进行下一次切割，以此完成对钢板指定宽度切割。
[0003]但是在实际操作的过程中，对于不同尺寸的钢板进行切割加工时，摆放位置和固定需要消耗较多的时间，导致加工速度慢；
[0004]而出现这一问题的主要原因是大多数的切割机床上缺少相应的钢板定位部件，钢板摆放时通过机床上的刻度标线进行放置，放置过程需要多次校准移动，然后再对钢板进行固定，导致整体的加工速度慢，因此需要提供一种冶金设备零部件用数控线切割机床以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种冶金设备零部件用数控线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的对于不同尺寸的钢板进行切割加工时，钢板经常不能准确摆放好位置，导致切割精准度较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冶金设备零部件用数控线切割机床，包括：
[0009]数控车床和设置在数控车床顶部的数控导轨，所述数控导轨的外表面设置有激光切割刀头；
[0010]定位挡件，所述定位挡件滑动连接在数控车床的上表面一侧；
[0011]固定挡条，所述固定挡条滑动连接在数控车床的上表面另一侧；
[0012]所述定位挡件包括可滑动的N形架和设置在N形架外表面可进行高度调整的压条；
[0013]所述数控车床的内部设置有向下倾斜的滑轨，所述N形架滑动连接在滑轨的外表面，所述滑轨的末端外表面活动套接有复位弹簧。
[0014]优选的，所述N形架的顶部设置有N形连杆，所述N形连杆的两端活动插接至N形架的内部，且压条与N形连杆的底端固定连接。
[0015]优选的，所述N形连杆的外表面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接在N形架的顶部。
[0016]优选的，所述数控车床的上表面开设有滑槽，两组所述滑槽相对的一侧开设有倾斜槽，所述滑轨固定安装在倾斜槽的内部。
[0017]优选的，所述N形架滑动连接在滑槽的内部，所述N形架的底端转动连接有连接轴，所述连接轴活动套接在滑轨的外表面。
[0018]优选的，所述固定挡条的内部两侧均活动插接有卡杆，所述数控车床的内侧壁上开设有齿槽，所述卡杆与齿槽活动卡接。
[0019]优选的，所述固定挡条的中部设置有记忆弹簧，两组所述卡杆相对的一端分别固定连接有把手，所述记忆弹簧的两端与两组把手相抵。
[0020]本技术公开了一种冶金设备零部件用数控线切割机床，其具备的有益效果如下：
[0021]1、该冶金设备零部件用数控线切割机床，通过将需要加工的钢板放置到数控车床上表面，通过手持两组把手向中间按压，将固定挡条向前推动，使得固定挡条带动钢板向前滑动，使得钢板的前侧与N形架的外表面相接触，然后继续向前推动，此时连接轴在倾斜状的滑轨外表面向下滑动，使得N形架在向前移动的同时还向下移动，最终当N形架与滑槽末端相抵时，压条刚好挤压在钢板的上表面，此时将两组把手向两侧推动，使得卡杆的端部与齿槽活动卡接，以此便于钢板进行快速定位和固定。
[0022]2、该冶金设备零部件用数控线切割机床，通过将N形架向前推动，使得N形架沿着滑槽滑动至滑槽的末端，此时压条刚好与数控车床上表面接触，此时通过顺时针转动调节螺杆，使得调节螺杆在N形架的顶部转动，同时使得N形连杆在N形架的顶部向上移动，带动压条向上滑动，使得压条至数控车床上表面的距离刚好等于钢板的厚度，适用于不同厚度的钢板。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术数控车床内部部分结构剖视图；
[0025]图3为本技术定位挡件外表面结构示意图；
[0026]图4为本技术固定挡条内部结构剖视图。
[0027]图中：1、数控车床；2、数控导轨；3、激光切割刀头；4、定位挡件；41、N形架；42、压条；43、调节螺杆；44、N形连杆；5、齿槽；6、固定挡条；7、滑槽；8、连接轴；9、倾斜槽；10、滑轨；11、复位弹簧；12、卡杆；13、把手；14、记忆弹簧。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种冶金设备零部件用数控线切割机床，如图1
‑
4所示，包括；
[0029]数控车床1和设置在数控车床1顶部的数控导轨2，数控导轨2的外表面设置有激光切割刀头3；
[0030]定位挡件4，定位挡件4滑动连接在数控车床1的上表面一侧；
[0031]固定挡条6，固定挡条6滑动连接在数控车床1的上表面另一侧；
[0032]定位挡件4包括可滑动的N形架41和设置在N形架41外表面可进行高度调整的压条42；
[0033]数控车床1的内部设置有向下倾斜的滑轨10，N形架41滑动连接在滑轨10的外表
面，滑轨10的末端外表面活动套接有复位弹簧11。
[0034]更为具体的是，N形架41的顶部设置有N形连杆44，N形连杆44的两端活动插接至N形架41的内部，且压条42与N形连杆44的底端固定连接，N形连杆44的外表面螺纹连接有调节螺杆43，调节螺杆43的底端转动连接在N形架41的顶部，通过顺时针转动调节螺杆43，使得调节螺杆43在N形架41的顶部转动，同时使得N形连杆44在N形架41的顶部向上移动，带动压条42向上滑动，使得压条42至数控车床1上表面的距离刚好等于钢板的厚度。
[0035]更为具体的是，数控车床1的上表面开设有滑槽7，两组滑槽7相对的一侧开设有倾斜槽9，滑轨10固定安装在倾斜槽9的内部，N形架41滑动连接在滑槽7的内部，N形架41的底端转动连接有连接轴8，连接轴8活动套接在滑轨10的外表面，钢板向前滑动，使得钢板的前侧与N形架41的外表面相接触，然后继续向前推动，使得N形架41沿着滑槽7滑动，此时连接轴8在倾斜状的滑轨10外表面向下滑动，使得复位弹簧11被压缩，并且N形架41在向前移动的同时还向下移动，最终当N形架41与滑槽7末端相抵时，压条42刚好挤压在钢板的上表面。
[0036]更为具体的是，固定挡条6的内部两侧均活动插接有卡杆12，数控车床1的内侧壁上开设有齿槽5，卡杆12与齿槽5活动卡接，固定挡条6的中部设置有记忆弹簧14，两组卡杆12相对的一端分别固定连接有把手13，记忆弹簧14的两端与两组把手13相抵，通过手持两组把手13向中间按压，使得卡杆12的端部与齿槽5分离，然后将固定挡条6向前推动，使得固定挡条6带动钢板向前滑动。
[0037]工作原理：该装置在使用时，首先根据所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金设备零部件用数控线切割机床，包括；数控车床(1)和设置在数控车床(1)顶部的数控导轨(2)，所述数控导轨(2)上设置有激光切割刀头(3)；定位挡件(4)，所述定位挡件(4)滑动连接在数控车床(1)上一侧；固定挡条(6)，所述固定挡条(6)滑动连接在数控车床(1)上另一侧；其特征在于：所述定位挡件(4)包括可滑动的N形架(41)和设置在N形架(41)外表面可进行高度调整的压条(42)；所述数控车床(1)中设置有向下倾斜的滑轨(10)，所述N形架(41)滑动连接在滑轨(10)上，所述滑轨(10)的末端外表面活动套接有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备零部件用数控线切割机床，其特征在于：所述N形架(41)的顶部设置有N形连杆(44)，所述N形连杆(44)的两端活动插接至N形架(41)中，且压条(42)与N形连杆(44)的底端设置。3.根据权利要求2所述的一种冶金设备零部件用数控线切割机床，其特征在于：所述N形连杆(44)上螺纹连接有调节螺杆(43)，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继东，于凤波，张三刚，
申请(专利权)人：大连德东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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