【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体涉及一种液压伺服分度转台。
技术介绍
1、目前，在多工位组合机床领域中，多工位是衡量组合机床的关键指标，而多工位组合的关键在于分度台的精度和强度，随着现在生产效率的加快对多工位组合机床的工位切换速度也有切换速度的要求，目前的分度台如cn219504304u中公开的一种多用分度盘装置，包括分度底盘、转盘、轴承以及定位销，采用外部定位销进行定位，这样不但切换速度慢并且由于使用定位销定位容易导致磨损加剧，从而降低产品的使用寿命，又或者cn110814858a中公开的倒挂式分度盘，其驱动的布置方向与分度盘的方向是垂直的，切换响应速度不足，且存在磨损，难以满足需求。
技术实现思路
1、本技术是为了避免现有紫外线杀菌消毒灯的不足之处，提供了一种高精度的卧式八轴分水器一次加工组合机床。
2、本技术采用如下技术方案：一种液压伺服分度转台，包括：
3、一与伺服电机进行传动连接的减速器；
4、一与减速器同轴连接的转接结构，所述转接结构包括依次同轴相连接的转接座、固定底座、固定本体；
5、一与减速器同轴且传动连接的联轴器，所述联轴器位于转接座内部；
6、一与联轴器同轴且传动连接的传动轴，所述传动轴位于转接结构内部；
7、一同轴且与传动轴的末端传动连接的转动盘；
8、一套设在传动轴上的锁止结构，所述锁止结构包括活塞与锁紧盘，所述活塞套设在传动轴上，所述锁紧盘套设在活塞上，所述活塞用以推动锁紧盘做出沿传动
9、在数个实施方式中，所述减速器一端套设有一转接板，所述转接板与转接座相连接。
10、在数个实施方式中，所述联轴器上套设有一传感器支架，所述传感器支架用以布设传感器。
11、在数个实施方式中，所述转接座与传动轴之间设置有油封。
12、在数个实施方式中，所述固定底座与传动轴之间设置有一固定轴承，所述固定轴承一侧接触设置有一锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在传动轴上。
13、在数个实施方式中，所述传动轴上套设有限位挡板，所述限位挡板用以限制活塞的运动范围。
14、在数个实施方式中，所述固定本体外侧延伸设置有一固定套环，所述转动盘与固定套环之间设置有圆周轴承。
15、在数个实施方式中，所述转动盘与固定本体之间设置有一平面轴承。
16、在数个实施方式中，所述转接座一侧设置有一安装架，所述安装架上设置有一限位架，所述限位架两端用以设置传感器，所述限位架内可运动的设置有一活动板，所述活动板一端设置有连接杆体，所述连接杆体穿过安装架并穿入转接结构内部直至与锁紧盘相连接。
17、本技术的有益效果在于：
18、本技术采用同轴的竖直式传动结构，不但适用于组合机床领域通用的转台安装方式，也符合机械装配以及零部件的制造，此高精度液压伺服分度转台具有高刚性，高强度，切换速度快定位精准等机械优点，能够适用于多工位组合机床领域以及通用机床领域的加工需求。
19、本技术的锁止结构与油路结构均位于内部，减少设备体积以及外部零部件的装配。
20、本技术通过平面与周向轴承布置，加大转盘承载力度以及径向承载力度。
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1.一种液压伺服分度转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述减速器一端套设有一转接板，所述转接板与转接座相连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述联轴器上套设有一传感器支架，所述传感器支架用以布设传感器。
4.根据权利要求3所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述转接座与传动轴之间设置有油封。
5.根据权利要求4所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述固定底座与传动轴之间设置有一固定轴承，所述固定轴承一侧接触设置有一锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在传动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述传动轴上套设有限位挡板，所述限位挡板用以限制活塞的运动范围。
7.根据权利要求6所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述固定本体外侧延伸设置有一固定套环，所述转动盘与固定套环之间设置有圆周轴承。
8.根据权利要求7所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述转动盘与固定本体之间设置有一平面轴承。<...
【技术特征摘要】
1.一种液压伺服分度转台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述减速器一端套设有一转接板，所述转接板与转接座相连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述联轴器上套设有一传感器支架，所述传感器支架用以布设传感器。
4.根据权利要求3所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述转接座与传动轴之间设置有油封。
5.根据权利要求4所述的一种液压伺服分度转台，其特征在于，所述固定底座与传动轴之间设置有一固定轴承，所述固定轴承一侧接触设置有一锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在传动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种液压伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁和，
申请(专利权)人：生和精密机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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