一种用于短带料生产的高效加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于短带料生产的高效加工装置及方法，本发明专利技术涉及在短带料上连续加工出产品的技术领域，它包括上模和下模，所述上模包括上托、固设于上托底表面上的固定板，上托内固设有两根上弹簧；下模包括底座、固设于底座顶表面上的固定座、固设于固定座顶表面上的盖板，盖板与固定座的顶表面之间形成有用于穿设短带料的通道，通槽的纵向宽度与短带料的宽度相等，盖板的顶表面上开设有连通通道的椭圆形孔和通槽，盖板的两端部均开设有U形槽，导向槽内滑动安装有升降块，下弹簧的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部伸入于导向槽内且固设于升降块的底表面上。本发明专利技术的有益效果是：减轻工人工作强度、极大提高短带料生产效率、操作简单。作简单。作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短带料生产的高效加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及在短带料上连续加工出产品的
，特别是一种用于短带料生产的高效加工装置及方法。

技术介绍

[0002]某短带料的结构如图1~图2所示，其总长度为40~50cm，短带料1上沿其长度方向间隔开设有牵引孔2，每相邻两个牵引孔2之间的间距相等，工艺上要求在短带料1的指定区域3处成型出所需的产品，其中每个指定区域3分别与各个牵引孔2相对立，指定区域3如图2中虚线所示。
[0003]车间内采用成型模具在短带料1上的各个指定区域3处成型出产品，成型模具包括上模和下模，下模包括固定座，固定座的顶表面上固设有销钉，销钉的直径与牵引孔2的孔径相等，上模包括上托，上托的顶部固设于冲压机的冲头上，上托的底部固设有凸模。工人利用该成型模具在短带料上成型出产品的方法是：S1、工人先将短带料1上的第一个牵引孔2从上往下套设在销钉上，并且将短带料1支撑于固定座的顶表面上，以实现对短带料1的定位，此时短带料1上的第一个指定区域3刚好处于凸模的正下方；S2、控制冲压机的冲头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带动凸模向下运动，凸模向下运动后，即可在第一个指定区域3处成型出产品；S3、工人控制上托向上运动，而后将短带料1从销钉上取下来，取下后，将短带料1上的第二牵引孔2套在销钉上，并且将短带料1支撑于固定座的顶表面上，以实现对短带料的再次定位，此时短带料1上的第二个指定区域3刚好处于凸模的正下方；重复步骤S2的操作，即可在第二个指定区域3处成型出产品；S4、如此重复操作，即可连续地在短带料1上的各个指定区域3处成型出产品。
[0004]然而，车间内所使用的成型模具虽然能够在短带料1上加工出产品，但是随着待加工的短带料的数量增加，这种成型模具就体现出了以下技术缺陷：I、每次在短带料1上加工一个产品前，都需要将短带料1上的一个牵引孔2从上往上套设在销钉上，而一个短带料1上有20~22个牵引孔2，也就说，要加工完一根短带料，需要将短带料1套在销钉上20~22次，这无疑是增加了短带料1的加工工序，进而增加了单根短带料的加工时间，从而极大的降低了短带料的生产效率，同时还增加了工人的工作强度。
[0005]II、当在短带料1上成型出一个产品后，又需要将短带料1从销钉上取下来，即需要将短带料1从销钉上取下20~22次，这无疑是进一步的增加了单根短带料的加工时间，进一步的降低了短带料的生产效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高短带料生产效率的短带料加工装置及方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、
极大提高短带料生产效率、操作简单的用于短带料生产的高效加工装置及方法。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于短带料生产的高效加工装置，它包括上模和下模，所述上模包括上托、固设于上托底表面上的固定板，上托内固设有两根上弹簧，两根上弹簧的底部均固连接有贯穿固定板设置的压杆，固定板的底表面上且位于两个压杆之间固设有凸模；所述下模包括底座、固设于底座顶表面上的固定座、固设于固定座顶表面上的盖板，盖板与固定座的顶表面之间形成有用于穿设短带料的通道，通槽的纵向宽度与短带料的宽度相等，盖板的顶表面上开设有连通通道的椭圆形孔和通槽，盖板的两端部均开设有U形槽，固定座内开设有贯穿其顶表面和底表面的导向槽，导向槽与两个U形槽连通，导向槽内滑动安装有升降块，底座内固设有下弹簧，下弹簧的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部伸入于导向槽内且固设于升降块的底表面上；所述升降块的顶表面上开设有连通导向槽的T形槽，T形槽内旋转安装有圆柱，圆柱的顶表面上固设有旋转板，旋转板的顶部固设有顺次贯穿T形槽、通道且伸入到椭圆形孔内的定位钉，所述固定座内设置有水平弹簧，水平弹簧的左端部上固设有侧推钉，在水平弹簧的弹力下，侧推钉抵压在旋转板上，且定位钉抵压在椭圆形孔的左侧壁上；所述通槽设置于凸模的正下方，两个U形槽分别设置于两个压杆的正下方。
[0008]所述通槽设置于椭圆形孔的后方。
[0009]所述固定座经螺钉固定于底座上，所述固定板经螺钉固定于上托上。
[0010]所述底座内设置有两根下弹簧，两根下弹簧的顶部均固设有传力柱，两个传力柱均固设于升降块的底部。
[0011]所述升降块的横截面为矩形状。
[0012]所述底座内开设有连通T形槽的台阶孔，台阶孔的右端部固设有锁紧螺钉，所述水平弹簧设置于台阶孔内，水平弹簧的一端固设于锁紧螺钉上，另一端固设于侧推钉。
[0013]所述上托的顶部固设于冲压模具的冲头上。
[0014]一种用于短带料生产的高效加工方法，它包括以下步骤：S1、短带料的安装，其具体操作步骤为：S11、工人用手指穿过U形槽并向下压升降块，升降块带动圆柱、旋转板和定位钉同步向下运动，同时升降块向下压传力柱，传力柱向下压缩下弹簧，当定位钉伸入到导向槽内后，工人停止向下压升降块；S12、工人将短带料从左往右穿入到通道内，并且确保短带料的底表面与固定座的顶表面接触，随后将位于短带料首端部处的牵引孔A放置于定位钉的正上方；S13、工人松开向下压升降块的手指，在下弹簧的弹性恢复力下，下弹簧带动传力柱向上运动，传力柱带动升降块沿着导向槽向上运动，升降块带动圆柱、旋转板和定位钉同步向上运动，定位钉由下往上穿入到牵引孔A内，穿入后，工人继续向右推短带料，短带料带动定位钉绕着圆柱的轴线向右旋转，当定位钉在向右旋转过程中，定位钉带动旋转板同步向右旋转，旋转板向右压侧推钉，侧推钉向右将水平弹簧压缩，当旋转板被导向槽的右侧壁限制住时，定位钉刚好处于垂直状态，从而实现了将短带料定位，此时短带料上的第一个指定区域刚好处于通槽的正下方；S2、在短带料上的第一个指定区域处成型产品，其具体操作步骤为：
S21、工人控制冲压模具的冲头向下运动，冲头带动上托和固定板同步向下运动，上托带动凸模和两根压杆同步向下运动，凸模穿过通槽并压在短带料上的第一指定区域处，从而在短带料上加工出第一个产品；S22、随着上托的继续向下运动，两根压杆分别穿过两个U形槽并且压在升降块的两端部，升降块带动圆柱、旋转板和定位钉同步向下运动，同时升降块向下压缩下弹簧，当定位钉从牵引孔A内向下脱出后，在水平弹簧的恢复力下，侧推钉作用到旋转板上，旋转板绕着圆柱的轴线向左旋转，旋转板带动定位钉同步向左旋转，当旋转板被导向槽的左侧壁限制住时，控制冲压模具的冲头向上运动，冲头带动上托和固定板同步向上运动，上托带动凸模和两根压杆同步向下运动，当凸模复位后，即压杆和凸模复位后，压杆不再抵压在升降块上，此时定位钉在下弹簧的恢复力作用下，定位钉的顶端头抵压在短带料的底表面上，即定位钉的顶端头抵压在牵引孔A和第二牵引孔B之间；S3、工人向右推动短带料，当短带料上的牵引孔B运动到定位钉的正上方时，定位钉的端头在下弹簧的弹力作用下由下往上穿入到牵引孔B内，当工人无法最次推动短带料时，定位钉再次处于垂直状态，从而实现了将短带料的第二次定位；工人重复步骤S2的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：它包括上模（4）和下模（5），所述上模（4）包括上托（6）、固设于上托（6）底表面上的固定板（7），上托（6）内固设有两根上弹簧（8），两根上弹簧（8）的底部均固连接有贯穿固定板（7）设置的压杆（9），固定板（7）的底表面上且位于两个压杆（9）之间固设有凸模；所述下模（5）包括底座（10）、固设于底座（10）顶表面上的固定座（11）、固设于固定座（11）顶表面上的盖板（12），盖板（12）与固定座（11）的顶表面之间形成有用于穿设短带料（1）的通道（13），通槽（15）的纵向宽度与短带料（1）的宽度相等，盖板（12）的顶表面上开设有连通通道（13）的椭圆形孔（14）和通槽（15），盖板（12）的两端部均开设有U形槽（16），固定座（11）内开设有贯穿其顶表面和底表面的导向槽（17），导向槽（17）与两个U形槽（16）连通，导向槽（17）内滑动安装有升降块（18），底座（10）内固设有下弹簧（19），下弹簧（19）的顶部固设有传力柱（20），传力柱（20）的顶部伸入于导向槽（17）内且固设于升降块（18）的底表面上；所述升降块（18）的顶表面上开设有连通导向槽（17）的T形槽，T形槽内旋转安装有圆柱（21），圆柱（21）的顶表面上固设有旋转板（22），旋转板（22）的顶部固设有顺次贯穿T形槽、通道（13）且伸入到椭圆形孔（14）内的定位钉（23），所述固定座（11）内设置有水平弹簧（24），水平弹簧（24）的左端部上固设有侧推钉（25），在水平弹簧（24）的弹力下，侧推钉（25）抵压在旋转板（22）上，且定位钉（23）抵压在椭圆形孔（14）的左侧壁上；所述通槽（15）设置于凸模的正下方，两个U形槽（16）分别设置于两个压杆（9）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述通槽（15）设置于椭圆形孔（14）的后方。3.根据权利要求2所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述固定座（11）经螺钉固定于底座（10）上，所述固定板（7）经螺钉固定于上托（6）上。4.根据权利要求3所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述底座（10）内设置有两根下弹簧（19），两根下弹簧（19）的顶部均固设有传力柱（20），两个传力柱（20）均固设于升降块（18）的底部。5.根据权利要求4所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述升降块（18）的横截面为矩形状。6.根据权利要求5所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述底座（10）内开设有连通T形槽的台阶孔，台阶孔的右端部固设有锁紧螺钉，所述水平弹簧（24）设置于台阶孔内，水平弹簧（24）的一端固设于锁紧螺钉上，另一端固设于侧推钉（25）。7.根据权利要求6所述的一种用于短带料生产的高效加工装置，其特征在于：所述上托（6）的顶部固设于冲压模具的冲头上。8.一种用于短带料生产的高效加工方法，采用权利要求7中所述高效加工装置以生产短带料，其特征在于：它包括以下步骤：S1、短带料（1）的安装，其具体操作步骤为：S11、工人用手指穿过U形槽（16）并向下压升降块（18），升降块（18）带动圆柱（21）、旋转板（22）和定位钉（23）同步向下运动，同时升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：游健，朱浔，田国富，刘飞，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：