一种组合模切刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合模切刀模，涉及模刀技术领域，包括传动辊，所述传动辊的数量为两个，所述传动辊相互靠近的一端均设置有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端均设有连接筒，所述连接筒靠近连接杆的一端均开凿有杆槽一，所述连接杆均通过杆槽一与连接筒穿插连接，所述连接筒的顶部均开凿有插孔，所述连接杆位于插孔的位置均开凿有移动槽，所述插孔的内部均贯穿插设有螺栓一，通过螺栓二的拆卸，即可使得衔接法兰和连接法兰之间脱离连接关系，从而使得衔接法兰和刀模辊能够从连接法兰之间取出，进而更换新的刀模辊，此种方式能够减少刀模辊的长度，以组合使用的方式形成模切刀模，具有减少成本、无需拆卸整体、拆装方便的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合模切刀模


[0001]本技术涉及模刀
，特别涉及一种组合模切刀模。

技术介绍

[0002]在整个模切工艺设计中，刀模的设计尤为重要，设计人员要根据产品的精度、材质、形状结构设计出相应的刀模。
[0003]传统平切的为平刀刀模，而滚切的又叫圆刀模切，圆刀模切是有电机驱动刀模辊转动，模刀是设置在刀辊中间位置的外壁上，电机带动刀模辊转动，刀模辊带动模刀转动，刀模辊的转动与压印滚筒压合在一起时，模刀与材料接触并切断材料，采用的是圆压圆的线接触原理。
[0004]但不同的订单需要使用到不同的模刀进行滚切，模刀与刀模辊又是一体装，若订单生产完成而更换下一个订单的时候，还需对刀模辊进行适配更换，更换的时候不仅需要将电机和刀模辊传动轴的连接件进行拆卸，然后采用吊装设备将新的刀模辊吊来，随后再通过连接件将对齐后的刀模辊传动轴与电机输出端连接，连接完成以后还要进行调试，以防止尺寸差而导致传动不顺畅的问题，此种方式不仅更换时间较慢，同时更换操作也较为繁琐，费时费力，与此同时，刀模辊与模刀一体式设计也增加了成本花费。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种组合模切刀模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种组合模切刀模，包括传动辊，所述传动辊的数量为两个，所述传动辊相互靠近的一端均设置有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端均设有连接筒，所述连接筒靠近连接杆的一端均开凿有杆槽一，所述连接杆均通过杆槽一与连接筒穿插连接，所述连接筒的顶部均开凿有插孔，所述连接杆位于插孔的位置均开凿有移动槽，所述插孔的内部均贯穿插设有螺栓一，所述螺栓一位于杆槽一内部的一端分别与移动槽贯穿相通，所述连接筒相互靠近的一侧均固定有连接法兰，所述连接法兰之间设有刀模辊，所述刀模辊的外壁等距固定有若干模刀，所述刀模辊的两侧侧壁均固定有衔接法兰，所述衔接法兰靠近连接法兰的一侧均插设有若干螺栓二，所述螺栓二穿过衔接法兰的一端分别与连接法兰贯穿相通，且所述衔接法兰分别与位置相匹配的连接法兰通过螺栓二可拆卸连接。
[0008]优选的，所述连接法兰位于杆槽一的位置均开凿有杆槽二，所述杆槽二的内径尺寸、杆槽一的内径尺寸分别与连接杆的外径尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述衔接法兰位于连接杆位置的侧壁均开凿有杆槽三，所述刀模辊位于杆槽三位置的侧壁均开凿有杆槽四，所述杆槽三和杆槽四的内径尺寸分别与连接杆的外径尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述移动槽的内径尺寸分别与螺栓一位于杆槽一内的外径尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述连接杆靠近传动辊一端的外壁均设置有外螺齿，所述传动辊靠近连接杆一端的侧壁均开凿有内螺槽，所述连接杆外壁的外螺齿分别与传动辊侧壁的内螺槽螺纹连接。
[0012]优选的，所述传动辊相互远离的一端均固定有驱动轴。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过螺栓二的拆卸，即可使得衔接法兰和连接法兰之间脱离连接关系，从而使得衔接法兰和刀模辊能够从连接法兰之间取出，进而更换新的刀模辊，此种方式能够减少刀模辊的长度，以组合使用的方式形成模切刀模，具有减少成本、无需拆卸整体、拆装方便的技术效果。
[0015]2、模切时需更具订单所需而更改模刀的尺寸，若更换的模刀的长度较长，刀模辊的长度也一并增加，此时将螺栓一拆卸，连接筒和连接法兰可分别通过杆槽一、杆槽二而在连接杆的外壁滑动，进行使得连接法兰之间的间距扩大，若模刀的长度较短，刀模辊的长度一并变短，连接筒和连接法兰可分别通过杆槽一、杆槽二而在连接杆的外壁向靠近传动辊的一端滑动，进而使得连接法兰之间的间距缩小，此种适配长度调节的方式能够根据不同长度的模刀来达到更换安装的技术效果；
[0016]若模刀的长度大于连接杆之间的间距时，可旋转连接杆，从而使得连接杆能够通过外螺齿在旋转后收入到内螺槽的内部，进而使得连接杆之间的间距能够扩大，而将衔接法兰、刀模辊坐落在连接法兰之间后，再反向旋转连接杆，使其能够带动连接法兰相互靠近，即可进行安装工作，增加了装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术一种组合模切刀模的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种组合模切刀模的刀模辊和衔接法兰的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术一种组合模切刀模的连接杆、连接筒以及连接法兰的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术一种组合模切刀模的连接杆与内螺槽的分离结构示意图。
[0021]图中：1、传动辊；2、驱动轴；3、连接杆；4、移动槽；5、连接筒；6、连接法兰；7、杆槽一；8、插孔；9、螺栓一；10、刀模辊；11、衔接法兰；12、螺栓二；13、模刀；14、杆槽二；15、杆槽三；16、杆槽三；17、外螺齿；18、内螺槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种组合模切刀模，包括传动辊1，传动辊1的数量为两个，传动辊1相互靠近的一端均设置有连接杆3，连接杆3相互靠近的一端均设有连接筒5，连接筒5靠近连接杆3的一端均开凿有杆槽一7，连接杆3均通过杆槽一7与连接筒5穿插连接，连接筒5的顶部均开凿有插孔8，连接杆3位于插孔8的位置均开凿有移动槽4，插孔8的内部均贯穿插设有螺栓一9，螺栓一9位于杆槽一7内部的一端分别与移动槽4贯穿相通，连接筒5相互靠近的一侧均固定有连接法兰6，连接法兰6之间设有刀模辊10，刀模辊10的外壁等距固定有若干
模刀13，刀模辊10的两侧侧壁均固定有衔接法兰11，衔接法兰11靠近连接法兰6的一侧均插设有若干螺栓二12，螺栓二12穿过衔接法兰11的一端分别与连接法兰6贯穿相通，且衔接法兰11分别与位置相匹配的连接法兰6通过螺栓二12可拆卸连接。
[0024]在本实施例中，连接法兰6位于杆槽一7的位置均开凿有杆槽二14，杆槽二14的内径尺寸、杆槽一7的内径尺寸分别与连接杆3的外径尺寸相匹配，方便根据衔接法兰11、刀模辊10之间的间距而进行适配的穿插调节。
[0025]在本实施例中，衔接法兰11位于连接杆3位置的侧壁均开凿有杆槽三15，刀模辊10位于杆槽三15位置的侧壁均开凿有杆槽四16，杆槽三15和杆槽四16的内径尺寸分别与连接杆3的外径尺寸相匹配，当衔接法兰11之间的长度增加时，连接杆3可插入杆槽三15和杆槽四16内部，以避免连接杆3的长度影响衔接法兰11和刀模辊10的安装。
[0026]在本实施例中，移动槽4的内径尺寸分别与螺栓一9位于杆槽一7内的外径尺寸相匹配，避免安装好后出现晃动。
[0027]在本实施例中，连接杆3靠近传动辊1一端的外壁均设置有外螺齿17，传动辊1靠近连接杆3一端的侧壁均开凿有内螺槽18，连接杆3外壁的外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合模切刀模，包括传动辊(1)，其特征在于：所述传动辊(1)的数量为两个，所述传动辊(1)相互靠近的一端均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)相互靠近的一端均设有连接筒(5)，所述连接筒(5)靠近连接杆(3)的一端均开凿有杆槽一(7)，所述连接杆(3)均通过杆槽一(7)与连接筒(5)穿插连接，所述连接筒(5)的顶部均开凿有插孔(8)，所述连接杆(3)位于插孔(8)的位置均开凿有移动槽(4)，所述插孔(8)的内部均贯穿插设有螺栓一(9)，所述螺栓一(9)位于杆槽一(7)内部的一端分别与移动槽(4)贯穿相通，所述连接筒(5)相互靠近的一侧均固定有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)之间设有刀模辊(10)，所述刀模辊(10)的外壁等距固定有若干模刀(13)，所述刀模辊(10)的两侧侧壁均固定有衔接法兰(11)，所述衔接法兰(11)靠近连接法兰(6)的一侧均插设有若干螺栓二(12)，所述螺栓二(12)穿过衔接法兰(11)的一端分别与连接法兰(6)贯穿相通，且所述衔接法兰(11)分别与位置相匹配的连接法兰(6)通过螺栓二(12)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪辉，张丽容，张志国，孙伟，
申请(专利权)人：广州为德医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：