一种刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀模，包括定位模板，所述定位模板设有镂空定位孔，所述定位模板设有若干切刀槽，各所述切刀槽沿所述定位模板的周向间隔设置，所述定位模板连接刀模板，所述刀模板的一端设有环形切刀，所述环形切刀与所述刀模板相适配，所述刀模板内壁设有若干切刀，各所述切刀沿所述刀模板内壁间隔周向设置，各所述切刀与各所述切刀槽一一对应；本实用新型专利技术利用定位模板的镂空定位孔对裁剪材料进行定位，利用机床提供动力使环形切刀和若干切刀对材料进行冲裁，解决了现有技术中手工裁剪效率低下的技术问题，适用于材料裁剪。适用于材料裁剪。适用于材料裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模


[0001]本技术属于裁剪设备
，具体涉及一种刀模。

技术介绍

[0002]目前汽车座椅行业内打孔留白材料的裁剪只限于单片手工画版后裁剪，效率低下(8h/100片/1人)，裁剪质量良品率60％左右；手工裁剪效率低下成为行业内无法解决的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提供一种刀模，旨在解决现有技术中解决裁剪效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种刀模，包括定位模板，所述定位模板设有镂空定位孔，所述定位模板设有若干切刀槽，各所述切刀槽沿所述定位模板的周向间隔设置，所述定位模板连接刀模板，所述刀模板的一端设有环形切刀，所述环形切刀与所述刀模板相适配，所述刀模板内壁设有若干切刀，各所述切刀沿所述刀模板内壁间隔周向设置，各所述切刀与各所述切刀槽一一对应。
[0006]作为限定，所述定位模板设有缝制定位孔，所述缝制定位孔位于所述定位模板的边缘。
[0007]作为另一种限定，所述刀模板设有缝制定位切刀，所述缝制定位切刀与所述缝制定位孔相适配。
[0008]作为另一种限定，所述刀模板的内壁设有加强肋，所述加强肋由所述刀模板的一端延伸至另一端。
[0009]作为另一种限定，所述加强肋为若干，各所述加强肋沿所述刀模板的长度方向间隔设置。
[0010]作为另一种限定，所述刀模板的内壁设有连接肋，所述连接肋的一端连接所述刀模板的内壁，所述连接肋的另一端连接所述加强肋。
[0011]作为另一种限定，所述切刀为三角形切刀。
[0012]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0013]本技术的定位模板设有镂空定位孔，镂空定位孔与材料中的孔相对应起到定位作用；定位模板设有若干切刀槽，各切刀槽沿定位模板的周向间隔设置，定位模板连接刀模板，刀模板的一端设有环形切刀，环形切刀与刀模板相适配，刀模板内壁设有若干切刀，各切刀沿刀模板内壁间隔周向设置，各切刀与各切刀槽一一对应，利用定位模板的镂空定位孔对裁剪材料进行定位，利用机床提供动力使环形切刀和若干切刀对材料进行冲裁，解决了现有技术中手工裁剪效率低下的技术问题，综上，本技术利用定位模板的镂空定位孔对裁剪材料进行定位，利用机床提供动力使环形切刀和若干切刀对材料进行冲裁，解决了现有技术中手工裁剪效率低下的技术问题，适用于材料裁剪。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例定位模板和刀模板的仰视图；
[0018]图3为本技术实施例定位模板的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例刀模板、环形切刀、切刀和缝制定位切刀的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施刀模板、环形切刀、切刀、缝制定位切刀、加强肋和连接肋的结构示意图。
[0021]标注部件：1
‑
定位模板，2
‑
镂空定位孔，3
‑
切刀槽，4
‑
刀模板，5
‑
环形切刀，6
‑
切刀，7
‑
缝制定位孔，8
‑
缝制定位切刀，9
‑
加强肋，10
‑
连接肋。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例一种刀模
[0024]本实施例公开了一种刀模，如图1、图2所示，包括定位模板1，定位模板1可以采用亚克力板制成，定位模板1还可以采用其它现有材料制成，如塑料板等，定位模板1设有镂空定位孔2，镂空定位孔2与裁剪材料的孔相适配，镂空定位孔2可以一个也可以为多个，镂空定位孔2的数量多少和裁减材料的孔的数量相适配，定位模板1设有多个切刀槽3，多个切刀槽3沿定位模板1的周向间隔设置，定位模板1可以通过嵌入方式连接刀模板4，定位模板1还可以通过粘贴方式连接刀模板4，刀模板4的一端设有环形切刀5，环形切刀5通过焊接方式固定连接刀模板4，环形切刀5与刀模板4相适配，环形切刀5在机床的驱动下对材料进行裁剪，刀模板4内壁设有多个切刀6，切刀6为三角形切刀，切刀6数量与切刀槽3的数量相等，多个切刀6沿刀模板4内壁间隔周向设置，切刀6与切刀槽3一一对应，多个切刀6对裁剪材料的周边进行切割形成多个对接槽，方便后续缝制对接，多个切刀槽3的设置方便定位模板1和刀模板4相连接；在使用时，首先，根据裁剪材料，选用合适的定位模板1和刀模板4，之后，定位模板1连接刀模板4，然后，使定位模板1的镂空定位孔2和裁剪材料的孔相对应，然后，把裁减材料和刀模板4一起放入机床中(裁剪材料和刀模板的放置属于本领域技术人员的公知常识)，最后，启动机床，机床驱使刀模板4的环形切刀5和切刀6对材料进行裁剪；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，利用定位模板1的镂空定位孔2对裁剪材料进行定位，利用机床提供动力使环形切刀5和多个切刀6对材料进行冲裁，解决了现有技术中手工裁剪效率低下的技术问题。
[0025]本实施例定位模板1的一个优选结构为，如图1、图2、图3、图4所示，定位模板1设有缝制定位孔7，缝制定位孔7位于定位模板1的边缘，缝制定位孔7的设置可以在对裁剪材料进行冲裁时，使冲裁的材料具有缝制定位孔7，缝制定位孔7在后续对材料进行缝制时，方便定位；刀模板4设有缝制定位切刀8，缝制定位切刀8与缝制定位孔7相适配，缝制定位切刀8用于冲裁材料；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，杂后续对材料进行缝制时，方便
定位。
[0026]本实施例刀模板4的一个优选结构为，如图1、图2、图5所示，刀模板4的内壁设有加强肋9，加强肋9由刀模板4的一端延伸至另一端，加强肋9通过焊接方式固定连接刀模板4，加强肋9位于刀模板4内部，加强肋9为多个，多个加强肋9沿刀模板4的长度方向间隔设置，刀模板4的内壁设有连接肋10，连接肋10的一端通过焊接方式固定连接刀模板4的内壁，连接肋10的另一端通过焊接方式固定连接加强肋9，当定位模板1处于工作工位时，定位模板1的一端和加强肋9相抵接，加强肋9和连接肋10的设置对刀模板4起到稳定作用，并且加强肋9对定位模板1起到稳定作用；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了刀模板4和定位模板1的稳定性。
[0027]本技术实施例的工作原理如下：
[0028]在使用时，首先，根据裁剪材料，选用合适的定位模板1和刀模板4，之后，定位模板1连接刀模板4，然后，使定位模板1的镂空定位孔2和裁剪材料的孔相对应，然后，把裁减材料和刀模板4一起放入机床中(裁剪材料和刀模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀模，其特征在于：包括定位模板(1)，所述定位模板(1)设有镂空定位孔(2)，所述定位模板(1)设有若干切刀槽(3)，各所述切刀槽(3)沿所述定位模板(1)的周向间隔设置，所述定位模板(1)连接刀模板(4)，所述刀模板(4)的一端设有环形切刀(5)，所述环形切刀(5)与所述刀模板(4)相适配，所述刀模板(4)内壁设有若干切刀(6)，各所述切刀(6)沿所述刀模板(4)内壁间隔周向设置，各所述切刀(6)与各所述切刀槽(3)一一对应。2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述定位模板(1)设有缝制定位孔(7)，所述缝制定位孔(7)位于所述定位模板(1)的边缘。3.根据权利要求2所述的刀模，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱井源，米燕珍，宋泽，
申请(专利权)人：石家庄远森汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：