一种纸板用模切刀模的刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板用模切刀模的刀片，属于模切刀模技术领域，包括切割刀以及两个折痕刀，切割刀包括一个折弯部以及两个连接部，两个连接部设置于折弯部的两端且与折弯部一体成型，两个折痕刀之间呈预定角度分别与折弯部的外圆弧面固定连接且与折弯部一体成型，切割刀与折痕刀之间为一体成型，能够有效防止切割刀与折痕刀之间发生连接不连贯与位置偏移的问题，提高了切割的精确度，防止发生切割纸板在折角处部分粘连以及折痕移位导致的成品无法正常弯折成型的现象。一体成型后的刀片整体强度与稳定性更高，拥有更长的使用寿命，节省了刀片更换的频次。节省了刀片更换的频次。节省了刀片更换的频次。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板用模切刀模的刀片


[0001]本技术属于模切刀模
，具体是一种纸板用模切刀模的刀片。

技术介绍

[0002]刀模是冲制制品的模具，通过多种形制的刀片组成不同排版结构，从而形成多种多样的冲切效果。其中，瓦楞纸箱由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，模切、压痕可通过纸箱刀模一次性形成。模切所用刀具为切割刀，较为锐利；而压痕所用刀具为折痕刀，较为滞钝。
[0003]纸箱所需的切割版型较为复杂，多处切割点位需要切割刀与折痕刀两者皆覆盖，才能同时满足周边废料环切连续以及所压折痕位置适当的要求。常用的刀模结构中切割刀与折痕刀为分体式，切割刀与折痕刀相连处的位置与结构处理一直是刀模组装的难题。如果切割刀与折痕刀连接不连贯，就会出现纸板切割部分相连、需二次冲制的问题；如果切割刀或折痕刀发生卷边，则会使切割与折痕位置偏移导致成品无法正常弯折成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸板用模切刀模的刀片，以解决纸板刀模装配时切割刀与折痕刀相连处位置容易发生偏离、结构上不连贯的问题。
[0005]提供一种纸板用模切刀模的刀片，包括：
[0006]切割刀，所述切割刀包括一个折弯部以及两个连接部，两个所述连接部设置于折弯部的两端且与折弯部一体成型；
[0007]两个折痕刀，两个所述折痕刀之间呈预定角度分别与折弯部的外圆弧面固定连接且与折弯部一体成型。
[0008]进一步地，所述切割刀与折痕刀所用材料为不锈钢。
[0009]进一步地，所述切割刀与折痕刀之间通过铣削加工一体成型。
[0010]进一步地，所述折弯部是在切割刀铣削加工完成后，由切割刀弯曲成预定角度后的塑性变形形成。
[0011]进一步地，所述折痕刀的厚度尺寸大于切割刀的厚度尺寸。
[0012]进一步地，两个所述折痕刀中心轴延长线的交点位于折弯部的内圆弧侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]切割刀与折痕刀之间为一体成型，能够有效防止切割刀与折痕刀之间发生连接不连贯与位置偏移的问题，提高了切割的精确度，防止发生切割纸板在折角处部分粘连以及折痕移位导致的成品无法正常弯折成型的现象。一体成型后的刀片整体强度与稳定性更高，拥有更长的使用寿命，节省了刀片更换的频次。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为一种纸板用模切刀模的刀片的整体结构示意图；
[0017]图2为一种纸板用模切刀模的刀片的俯视图。
[0018]图中：1、切割刀；11、折弯部；12、连接部；2、折痕刀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2所示，本技术实施例中，一种纸板用模切刀模的刀片，包括切割刀1以及两个折痕刀2，折痕刀2使用钝刀，用于压制折痕，且切割刀1的刀片高度要大于折痕刀2的刀片高度；切割刀1包括一个折弯部11以及两个连接部12，两个连接部12设置于折弯部11的两端且与折弯部11一体成型；两个折痕刀2之间呈预定角度分别与折弯部11的外圆弧面固定连接且与折弯部11一体成型。
[0022]本技术提供的刀片主要应用于模切刀模进行纸板冲制时，纸板切割与压痕的相交部位。通过使切割刀1与折痕刀2一体成型，使得刀片在对纸板进行冲制时，切割刀1与折痕刀2的切割位置精度大大提高。由于切割刀1与折痕刀2之间消除了缝隙，使得刀片为适应不同角度的切割要求、切割刀1通过折弯部11进行角度改变时仍然保持切割刀1与折痕刀2之间的结构连贯性，避免出现切割纸板在折角处部分粘连以及折痕移位导致的成品无法正常弯折成型的现象，因此本技术提供的刀片能适应不同的切割角度并保持切割压痕的精确度。
[0023]此外，一体成型后的刀片整体强度与稳定性更高，单片结构的刀片在经过长期的冲制后会很快磨损，需要经常更换，否则会影响切割与压痕的质量。而通过对刀片结构进行改进，使得一体成型的刀片拥有更加合理的受力状态，减少切割刀1与折痕刀2出现卷刃或位移等问题，使得刀片拥有更长的使用寿命，节省了刀片更换的频次。
[0024]进一步地，切割刀1与折痕刀2所用材料为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性能强，拥有较为合适的硬度与塑性，同时铣削加工成型方便，可塑性强。因此，切割刀1与折痕刀2通过铣削加工一体成型，可以保证刀片的精度，节约装配时的调整工序以及提高切割质量。
[0025]铣削加工时，可以先将切割刀1制成不具有夹角的单层钢片，在两个折痕刀2之间预留一定角度，然后在切割刀1铣削加工完成后，由切割刀1弯曲成预定角度后的塑性变形形成折弯部11。通过此设置，可以使刀片适应不同的切割角度，根据工况进行调整，此外，钢材通过塑性变形能够显著提高变形部位的硬度与强度，提高切割刀1折角处的稳定性。
[0026]折痕刀2的厚度尺寸大于切割刀1的厚度尺寸。一方面，由于折痕刀2主要起压痕作用，折痕刀2的厚度不能太小以至于将纸板切断；另一方面，折痕刀2的厚度大于切割刀1的
厚度时，切割刀1进行折弯处理所产生的折弯部11的塑性变形将在折痕刀2的断面范围内，此外在对切割刀1进行折弯处理时折弯部11形成圆弧形，因此能够使得两个折痕刀2中心轴延长线的交点位于折弯部11的内圆弧侧。
[0027]如果通过折痕刀2进行压痕处理后两个压痕的中心轴线相交于切割线或位于切割线靠近纸板的一侧，由于瓦楞纸板具有一定厚度且具有硬度分布不均匀性，与两个折痕相连的两块纸板同时弯折时容易发生弯折部位相互干涉的问题，影响纸板箱的正常弯折成型。因此通过将两个折痕刀2中心轴延长线的交点落于折弯部11的内圆弧侧，给折弯的不确定性预留了一定的容错空间，提高了纸箱的组装质量。
[0028]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板用模切刀模的刀片，其特征在于，包括：切割刀(1)，所述切割刀(1)包括一个折弯部(11)以及两个连接部(12)，两个所述连接部(12)设置于折弯部(11)的两端且与折弯部(11)一体成型；两个折痕刀(2)，两个所述折痕刀(2)之间呈预定角度分别与折弯部(11)的外圆弧面固定连接且与折弯部(11)一体成型。2.根据权利要求1所述的一种纸板用模切刀模的刀片，其特征在于，所述切割刀(1)与折痕刀(2)所用材料为不锈钢。3.根据权利要求2所述的一种纸板用模切刀模的刀片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄凤文，逄玉亮，车春鹏，
申请(专利权)人：大连长丰合众精工有限公司，
类型：新型
国别省市：