一种线缆切线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆切线机，属于线缆切线装置技术领域，包括输送台，多个输线滚轮沿工作台长度方向设置，工作台中部两侧设置有第一气缸，第一气缸伸缩端固定连接有破皮组件，工作台上部两侧还设置清扫组件，清扫组件包括吸气组件以及清理机构，吸气组件设置在工作台的两侧，吸气组件包括吸气箱，吸气箱内部设置有多个吸气风机，吸气风机吸气端设置有过滤挡板，过滤挡板上方开设有多个通风口，过滤挡板与第一气缸之间设置有清理机构，工作台上部一侧设置有切线机构，解决了现有技术中线缆破皮切割过程中，线缆破皮后废料无法有效收集处理，容易堆积在加工部位，导致对后续的线缆破皮加工造成影响的问题。破皮加工造成影响的问题。破皮加工造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆切线机


[0001]本技术属于线缆切线装置
，具体是一种线缆切线机。

技术介绍

[0002]线缆等数据线作为手机、电脑或其它通讯设备连接的配套设备，对其质量要求越来越高，线缆的切割是数据线的加工生产一道重要的工序，目前，对于线缆的切割，多使用线缆自动切线机，对线缆进行切割以达到线缆的切割生产需求，现阶段切割线缆的过程中，为使后期对线缆进行焊接时方便，需对线缆表面进行破皮处理，破皮过程中会掉落部分细小塑料表皮，表皮体积小，数量多不便清理，长期堆积会影响后续工作。
[0003]现有技术中线缆破皮切割过程中，存在线缆破皮后废料无法有效收集处理，容易堆积在加工部位，导致对后续的线缆破皮加工造成影响的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆切线机，以解决现有技术中线缆破皮切割过程中，存在线缆破皮后废料无法有效收集处理，容易堆积在加工部位，导致对后续的线缆破皮加工造成影响的问题。
[0005]本技术提供了一种线缆切线机，包括：
[0006]输送台，所述输送台包括工作台以及多个输线滚轮，多个输线滚轮沿工作台长度方向设置，所述工作台中部两侧设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有破皮组件；
[0007]清扫组件，所述工作台上部两侧还设置清扫组件，所述清扫组件包括吸气组件以及清理机构，所述吸气组件设置在工作台的两侧，所述吸气组件包括吸气箱，所述吸气箱内部设置有多个吸气风机，所述吸气风机吸气端设置有过滤挡板，所述过滤挡板上方开设有多个通风口，所述过滤挡板与第一气缸之间设置有清理机构；
[0008]切线机构，所述工作台上部一侧设置有切线机构。
[0009]进一步地，所述破皮组件包括固定板，所述第一气缸伸缩端固定连接有固定板，所述固定板中部固定连接有半圆型刀片。
[0010]进一步地，所述固定架下表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧的下表面均固定连接有卡接块。
[0011]进一步地，所述切线机构包括支撑台，所述支撑台上固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定连接有切割刀。
[0012]进一步地，所述清理机构包括支撑架，所述支撑架上部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输送端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在支撑架内，所述往复丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块底部固定连接有清扫片。
[0013]进一步地，所述工作台底部两侧开设有导料口，所述导料口下方设置有废料箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]输送台上输送线缆，利用工作台中部两侧的第一气缸伸缩端的破皮组件，对线缆表面进行破皮，破皮完毕后产生的废料，经过工作台上部两侧吸气箱内的多个吸气风机，将废料吸住集中在过滤挡板处，利用清理机构，沿着过滤挡板进行清扫，将废料清扫出工作台上，解决了现有技术中线缆破皮切割过程中，线缆破皮后废料无法有效收集处理，容易堆积在加工部位，导致对后续的线缆破皮加工造成影响的问题。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种线缆切线机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的工作状态俯视结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为为本技术实施例提供的清理机构结构示意图。
[0021]图中：1、输送台；11、工作台；12、输线滚轮；13、第一气缸；14、破皮组件；141、固定板；142、半圆型刀片；143、卡接块；144、缓冲弹簧；2、清扫组件；21、吸气组件；211、吸气箱；212、吸气风机；213、过滤挡板；214、通风口；22、清理机构；221、支撑架；222、驱动电机；223、往复丝杠；224、连接块；225、清扫片；3、切线机构；31、支撑台；32、第二气缸；33、切割刀；4、导料口；5、废料箱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术实施例中，一种线缆切线机，包括输送台1，输送台1包括工作台11以及多个输线滚轮12，多个输线滚轮12沿工作台11长度方向设置，用于输送线缆，线缆经过工作台11中部处的输线滚轮12时，此时利用工作台11中部两侧设置有第一气缸13，两侧第一气缸13的伸缩端推动固定连接的破皮组件14向前，利用破皮组件14中的半圆型刀片142对线缆表面进行破皮处理，破皮完毕后第一气缸13回退；
[0025]清扫组件2，位于第一气缸13后端且设置工作台11上部两侧，用于清理上步工序中，工作台11中破皮组件14对线缆进行破皮后产生的废料，清扫组件2包括吸气组件21以及清理机构22，吸气组件21设置在工作台11上侧远离中心的两侧，利用两侧吸气组件21中吸气箱211外接电源后，吸气箱211内部设置的多个吸气风机212开始工作，吸气箱211靠近工作台11中心的一侧，上部设置有过滤挡板213，过滤挡板213上方开设有多个通风口214，通风口214的直径大小小于所收集废料的直径，利用吸气风机212产生的风力，将中部线缆破
皮产生的废料进行收集，此时大部分废料聚集在过滤挡板213底部；
[0026]利用过滤挡板213与第一气缸13之间设置的清理机构22清理废料，此时清理机构22中驱动电机222带动往复丝杠223转动，往复丝杠223转动带动连接块224下方固定的清扫片225沿过滤挡板213以及第一气缸13之间往复运动，将废料从工作台11上清理出；
[0027]切线机构3，工作台11上部一侧设置有切线机构3，切线机构3位于工作台11的末端，破皮完毕后线缆经过输线滚轮12输送至支撑台31下方，利用第二气缸32下压带动切割刀33对线缆进行截断。
[0028]在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，破皮组件14包括固定板141，第一气缸13伸缩端固定连接有固定板141，固定板141中部固定连接有半圆型刀片142，待线缆经过输线滚轮12输送到工作台11中部破皮工序时，输线滚轮12停止输送，两侧第一气缸13伸缩端推动固定板141中部的半圆型刀片142，对线缆外表面进行破皮。
[0029]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆切线机，其特征在于，包括：输送台(1)，所述输送台(1)包括工作台(11)以及多个输线滚轮(12)，多个输线滚轮(12)沿工作台(11)长度方向设置，所述工作台(11)中部两侧设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)伸缩端固定连接有破皮组件(14)；清扫组件(2)，所述工作台(11)上部两侧还设置清扫组件(2)，所述清扫组件(2)包括吸气组件(21)以及清理机构(22)，所述吸气组件(21)设置在工作台(11)的两侧，所述吸气组件(21)包括吸气箱(211)，所述吸气箱(211)内部设置有多个吸气风机(212)，所述吸气箱(211)的吸气端一侧设置有过滤挡板(213)，所述过滤挡板(213)上方开设有多个通风口(214)，所述过滤挡板(213)与第一气缸(13)之间设置有清理机构(22)；切线机构(3)，所述工作台(11)上部一侧设置有切线机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种线缆切线机，其特征在于，所述破皮组件(14)包括固定板(141)，所述第一气缸(13)伸缩端固定连接有固定板(141)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄凤文，逄玉亮，车春鹏，
申请(专利权)人：大连长丰合众精工有限公司，
类型：新型
国别省市：